wie Sie wahrscheinlich wissen, ist dies eine
Leiterplatte, die für Leiterplatten steht,
deren Aufgabe es ist,
elektrische Komponenten mit
Hilfe von Kupferleiterbahnen miteinander zu verbinden und ich habe
Ihnen in einem früheren Video gezeigt,
wie ich auf die Idee und den
Schaltplan dazu gekommen bin Diese Platine,
wie ich sie entworfen habe und wie ich sie
über einen
Platinenhersteller bestellt habe Sie können sie nie
von Hand auf ein Perfboard löten
und verwenden
Der einzige Nachteil solcher professionellen
Leiterplatten
ist, dass es mindestens eine Woche dauert, bis der
Leiterplattenhersteller sie produziert
und an Sie schickt, was nicht wirklich
ideal ist,
wenn Sie nur wollen Um ein neues
Design für ein bestimmtes IC zu testen,
um dieses Wartezeitproblem zu umgehen, habe ich
in früheren Videos das Ätzen von Leiterplatten sowie das Fräsen von Leiterplatten ausprobiert,
die bis zu einem gewissen Grad funktionierten, aber diese
Methoden waren definitiv nicht meine Favoriten
, deshalb war ich ziemlich froh, als
mich die Firma Electro kontaktierte
und mir ein riesiges Paket zuschickte, in dem
zwei kleinere Pakete vergraben waren,
eines davon war der volterra v1 Desktop-
PCB-Drucker
und das andere war der passende Dual
Attachment Extension
und in diesem Video werde ich diese Maschine richtig testen
und sogar eine hausgemachte gedruckte
Version eines meiner älteren PCB-
Projekte erstellen, um herauszufinden, ob ein solcher
Drucker professionelle PCB-Hersteller ersetzen kann. Los geht
‘s
[Musik]
Dieses Video ist gesponsert von
elektor, der mir den in diesem video gezeigten leiterplattendrucker geliehen hat
, um ihn zu testen, da electro weiß,
dass dieses produkt nicht für jeden erschwinglich ist
1
000 Elektronik-DIY-Projekte
und das neueste Elektro-Magazin in
digitaler Form alle zwei Monate
Ich kann es nur wärmstens empfehlen, sie zu lesen und ich habe
sogar
ein A . gemacht auftauchen in ihnen als
erstes musste ich natürlich alle pakete auspacken
und habe mir nicht nur alles angeschaut was
der drucker dabei hat
sondern auch den drucker selbst ich muss
sagen
das ich das eigene metalldesign sehr mag
und wo wir schon von gut reden
Qualität alle Zubehörteile, mit denen
der Drucker geliefert wurde oder in dieser
Qualitätsregion spielen,
aber das ist genug Lob für jetzt. Lass uns
lieber weitermachen,
indem du den Drucker mit Strom verbindest, ihn an
meinen Computer anschließt
, ihn
einschaltet und die Bedienungsanleitung durchblättert. Ich wurde zum Volterra geführt
Website,
auf der es jede Menge geschriebene
Anleitungen und Videos gab, wie man den Drucker richtig bedient,
sogar die Software nimmt einen später an die
Hand und sagt einem nicht nur,
welche Schritte Sie als nächstes tun müssen, sondern
zeigt Ihnen auch, wie es geht,
damit es hübsch ist auf keinen Fall kann man
etwas durcheinander bringen,
aber das hat mich natürlich nicht davon
abgehalten, etwas durcheinander zu bringen,
aber dazu gleich mehr,
bevor ich die Software installiert und geöffnet
habe Drucker
und habe mir dann die beiden
Getting Started-Projekte auf der volterra-Website angeschaut
jetzt war das hello world-Projekt nur
einseitig
und erforderte daher kein Bohren, um
beispielsweise Vias zu erstellen,
die für meine eigenen
PCB-Projekte obligatorisch sind,
also habe ich das übersprungen one und sah
sich stattdessen die doppelseitige Wortspielkonsole an, die
mit Durchkontaktierungen ausgestattet ist, die
perfekt sind, um dieses Design zu starten
globale Dateien für das Design
in die Software, die dann
die Designgröße auf der leeren Platine umreißen wollte,
dafür habe ich diese Sonde mit einer langen
und feinen Spitze zum Drucker hinzugefügt,
der dann mit Hilfe mechanischer Sensoren eine Positionskalibrierung durchführte
und dann skizzierte die Größe des
Designs,
nachdem ich mit der Position zufrieden war,
begann der Drucker,
die Höhe verschiedener Punkte auf der
Leiterplatte zu messen, um später eine perfekte Ebene zu erstellen
Sobald dies erledigt war, entfernte ich die
Pro-Pads,
fügte die 0,7-Millimeter-Bohrer zu
den Doppelköpfen hinzu,
genau wie die Software mich gebeten hatte,
und befestigte den Bohrer am Drucker,
nachdem ich den Bohrer mit einem
zusätzlichen Netzteil
versorgt hatte zum Bohren und das einzige
was ich sagen kann ist,
dass es super schnell ging, also habe ich diesen Vorgang so ziemlich noch
einmal wiederholt, aber diesmal mit einem 1,6-
Millimeter-Bohrer,
der etwas länger dauerte, aber immer noch
sehr schnell
war, den Bohrvorgang habe ich dann durch
Absaugen beendet
Arbeitsbereich und Reinigung der Platine
mit Isopropanol als nächstes war es Zeit für den
Druck,
für den mich die Software sofort fragte,
welche Tinte ich verwenden wollte,
mein Drucker war mit diesem ausgestattet und wie
Sie vermutet haben,
legt der Drucker im Grunde diese Tinte ab,
die später verwendet wird verhalten sich
genauso wie die Kupferspuren, aber
nach der Auswahl der richtigen habe ich mich dafür entschieden,
die Ausrichtung der Bohrung wiederzuverwenden und
den
Drucker nach dem erneuten Messen der Höhen auf der
Platine zu lassen
Als ich fertig war, war es endlich an der Zeit
, die Tinte
in den Spender einzuführen und zu grundieren, so dass
ein wenig
davon oben herauskommt, dann habe ich den
Spender in den Drucker eingefügt
und an dieser Stelle ein Kalibrierungsmuster
auf die Platine drucken lassen
musste die
Zed-Höhe
und den Effektor für die Druckköpfe anpassen, was
nach ein paar Versuchen ziemlich
anständige Ergebnisse lieferte
Probleme
und die Ergebnisse sahen nicht schlecht aus. Als
nächstes härtete man die Tinte aus, indem man einfach
die Halterungen wiederverwendete, um
das Flipboard in der Luft zu halten, während das Bett
ungefähr eine Stunde lang auf 210 Grad Celsius erhitzt
wurde roch ein bisschen und
erzeugte Dämpfe,
was jedoch mein Fehler war, da ich
anscheinend das Tutorial ignoriert
und vergessen habe, die Opferschicht zu entfernen
,
aber selbst mit diesem Fehler wurde die
Tinte hart
und ich war gleichmäßig in der Lage, es zu polieren,
weshalb ich mit dem Drucken der
Unterseiten fortgefahren bin
, um
die Ausrichtung richtig zu
machen mit der obersten
schicht
und wieder nur das aushärten dauerte
ziemlich lange
und damit habe ich erfolgreich
eine doppelseitige platine gedruckt,
was bedeutet, dass nur
noch 0,4 mm nieten für die vrs
und 1,0 mm nieten für die
Durchgangsloch-Komponenten,
also habe ich diese einfach in die
vorgesehenen Löcher geschoben
und mit den angegebenen Nietwerkzeugen und einem
Hammer alle richtig an
den Platinen
befestigt
Speziallot,
aber wie Sie sehen können, da ich das Aushärten der Oberseiten durcheinander gebracht habe,
brach die Tinte einfach von der Unterseite ab,
nahm das Lot jedoch ohne Probleme an,
was mir gab hoffe für meine selbstgemachte Eastwin PCB die ich
als nächstes erstellen wollte
die pcb die ich replizieren möchte ist diese
es ist im Grunde eine ac Glühbirne
Hinterkante Demar
, die ich in einem vorherigen Video erstellt habe um
zu beginnen ich musste den großen
Kupferbereich des Originals entfernen design und musste es
durch einige kleinere leiterbahnen ersetzen als
nächstes musste ich so ziemlich nur
die lochgröße für den vs auf 0,7
millimeter
und die größe für die durchlochkomponenten
auf 1,6 millimeter anpassen,
nachdem ich dann die globalen dateien exportiert
und
in das geladen habe volterra Software es scheint, als ob
alles
gut funktionieren sollte, also wie
zuvor beschrieben, habe
ich das Bohren der oberen
Schicht
und das Drucken der unteren Schicht
noch einmal durchgeführt,
ohne dass danach irgendwelche signifikanten Probleme
aufgetreten sind, obwohl ich festgestellt habe, dass einige
Tintenspuren der oberen Schicht
zu eng waren aneinander, also habe
ich einfach ein x-acto-messer verwendet, um
die tintenspuren ein wenig zu trimmen
, damit es keine Shorts gab, sobald
das fertig war,
fügte ich die die Platinen genietet
und mit der mitgelieferten
Lotpaste reflowlöten die großen
Mausfette auf die Platine gelötet
natürlich kann man die
Lotpaste auch mit dem Drucker verwenden
und damit reflowen, aber ich hatte keine
Lust dazu,
weil ich Ich liebe es, meine Komponenten mit Soda zu überreichen,
was dann natürlich auch weiterhin so ist
dass ich nach nur vier Stunden
meine eigene selbstgebaute Platine bekommen habe,
die nach dem Anschließen von zwei
Netzspannungen jetzt problemlos zu funktionieren scheint,
obwohl mein zweiter Platinendruck
reibungslos funktioniert hat und die
Software und der
Drucker eine Freude sind, mit denen zu arbeiten, bezweifle ich
dass
dies die Zukunft der Leiterplattenherstellung sein wird
,
die Gründe dafür sind einfach nicht nur der
Drucker ist sehr teuer
, er erfordert auch Verbrauchsmaterialien, die
ebenfalls ziemlich teuer sind,
und obwohl die Tinte sehr leitfähig ist
, ist sie es sicherlich
nicht so leitfähig wie ein Paar und man
sollte nicht vergessen, dass die Tinte nicht
mit einer Lötstoppmaske geliefert wird, was für bestimmte Leiterplattendesigns ein
Problem sein kann
Drucker
kann
für Universitäten oder Unternehmen sehr nützlich sein, die in nur wenigen Stunden
ein neues PCB-Design prototypisieren und testen möchten,
aber für mich,
der nur dumme YouTube-Videos erstellt, ist
der
Drucker ein bisschen zu teuer, weshalb
ich ihn zurücksenden werde electro jetzt aber
jeder
, der mehr informationen
über den volterra platinendrucker haben möchte,
kann sich trotzdem den elektro-link in der
videobeschreibung anschauen und ich werde dich das
nächste mal sehen