日用陶瓷餐具材料

    所述釉面層由包括以下重量份的原料制成：鈉長(zhǎng)石粉25份、莫來(lái)石粉14份、二氧化硅31份、鈉基累托石粘土、燒滑石粉7份、硅灰石晶須6份、累托石粉、獨(dú)居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇、高硼熔塊4份。在本實(shí)施例中，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土16份、硅灰石晶須、滑石粉6份、硅酸鈉4份。在本實(shí)施例中，所述二氧化硅為納米二氧化硅。在本實(shí)施例中，所述氧化鈦為納米二氧化鈦。在本實(shí)施例中，所述高硼熔塊的硼含量為％，鉛含量小于％。在本實(shí)施例中，所述莫來(lái)石粉、獨(dú)居石粉和累托石粉的粒度均為4500目。在本實(shí)施例中，所述的不易臟污的日用陶瓷制品的制備方法，包括下列步驟：a、按重量份分別稱(chēng)取所述日用陶瓷坯體的各原料，備用；b、將石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土、硅灰石晶須、滑石粉和硅酸鈉混合后，加入水，進(jìn)行球磨，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為％的坯漿；c、然后依次進(jìn)行除泡，粗坯定型，自然陰干，利坯，得到生坯；d、逐漸升溫至640℃，將生坯燒制；隨爐冷卻，得到所述日用陶瓷坯體；e、按重量份分別稱(chēng)取所述釉面層的原料，備用。日用陶瓷餐具材料

    所述釉面層由包括以下重量份的原料制成：鈉長(zhǎng)石粉20份、莫來(lái)石粉12份、二氧化硅27份、鈉基累托石粘土9份、燒滑石粉6份、硅灰石晶須5份、累托石粉3份、獨(dú)居石粉、硅酸鈉3份、氧化鈦5份、氧化鋅2份、氧化鋇、高硼熔塊3份。在本實(shí)施例中，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英粉40份、鈉長(zhǎng)石粉25份、莫來(lái)石粉7份、鈉基累托石粘土14份、硅灰石晶須6份、滑石粉5份、硅酸鈉3份。在本實(shí)施例中，所述二氧化硅為納米二氧化硅。在本實(shí)施例中，所述氧化鈦為納米二氧化鈦。在本實(shí)施例中，所述高硼熔塊的硼含量為11％，鉛含量小于％。在本實(shí)施例中，所述莫來(lái)石粉、獨(dú)居石粉和累托石粉的粒度均為4000目。在本實(shí)施例中，所述的不易臟污的日用陶瓷制品的制備方法，包括下列步驟：a、按重量份分別稱(chēng)取所述日用陶瓷坯體的各原料，備用；b、將石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土、硅灰石晶須、滑石粉和硅酸鈉混合后，加入水，進(jìn)行球磨，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為65％的坯漿；c、然后依次進(jìn)行除泡，粗坯定型，自然陰干，利坯，得到生坯；d、逐漸升溫至620℃，將生坯燒制4h；隨爐冷卻，得到所述日用陶瓷坯體；e、按重量份分別稱(chēng)取所述釉面層的原料，備用。日用陶瓷餐具產(chǎn)品介紹

    b、將石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土、硅灰石晶須、滑石粉和硅酸鈉混合后，加入水，進(jìn)行球磨，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為65～68％的坯漿；c、然后依次進(jìn)行除泡，粗坯定型，自然陰干，利坯，得到生坯；d、逐漸升溫至620～660℃，將生坯燒制3～4h；隨爐冷卻，得到所述日用陶瓷坯體；e、按重量份分別稱(chēng)取所述釉面層的原料，備用；f、將鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、二氧化硅、鈉基累托石粘土、燒滑石粉、硅灰石晶須、累托石粉、獨(dú)居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇和高硼熔塊置于高細(xì)球磨機(jī)中，加入水，進(jìn)行研磨混合，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為62～64％的釉料；g、將步驟f得到的釉料施釉至步驟d的所述日用陶瓷坯體表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯體；h、將所述施釉日用陶瓷坯體逐漸升溫至680～720℃，燒制～2h；然后再升溫至1080～1120℃，繼續(xù)燒制3～4h；然后降溫至600～620℃，保溫～2h；隨爐冷卻，得到所述不易臟污的日用陶瓷制品。實(shí)施例2：一種不易臟污的日用陶瓷制品，包括日用陶瓷坯體和釉面層。

    包括下列步驟：a、按重量份分別稱(chēng)取所述日用陶瓷坯體的各原料，備用；b、將石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土、硅灰石晶須、滑石粉和硅酸鈉混合后，加入水，進(jìn)行球磨，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為65～68％的坯漿；c、然后依次進(jìn)行除泡，粗坯定型，自然陰干，利坯，得到生坯；d、逐漸升溫至620～660℃，將生坯燒制3～4h；隨爐冷卻，得到所述日用陶瓷坯體；e、按重量份分別稱(chēng)取所述釉面層的原料，備用；f、將鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、二氧化硅、鈉基累托石粘土、燒滑石粉、硅灰石晶須、累托石粉、獨(dú)居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇和高硼熔塊置于高細(xì)球磨機(jī)中，加入水，進(jìn)行研磨混合，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為62～64％的釉料；g、將步驟f得到的釉料施釉至步驟d的所述日用陶瓷坯體表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯體；h、將所述施釉日用陶瓷坯體逐漸升溫至680～720℃，燒制～2h；然后再升溫至1080～1120℃，繼續(xù)燒制3～4h；然后降溫至600～620℃，保溫～2h；隨爐冷卻，得到所述不易臟污的日用陶瓷制品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下***及有益效果：本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品通過(guò)精選所述釉面層的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，既充分發(fā)揮各原料的***。

    本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品中所述日用陶瓷坯體，可以是本領(lǐng)域常用的日用陶瓷坯體，如素?zé)沼锰沾膳黧w，也可以是沒(méi)有經(jīng)過(guò)的素?zé)?瀝干的)日用陶瓷坯體。推薦的，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英粉40～47份、鈉長(zhǎng)石粉25～30份、莫來(lái)石粉7～10份、鈉基累托石粘土14～18份、硅灰石晶須6～、滑石粉5～7份、硅酸鈉3～5份。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品通過(guò)精選所述日用陶瓷坯體的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，既充分發(fā)揮各原料的***，又相互補(bǔ)充，相互促進(jìn)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，制得的不易臟污的日用陶瓷制品的抗彎強(qiáng)度高達(dá)327mpa，抗壓強(qiáng)度高到911mpa，具有較較好力度，力學(xué)性能優(yōu)異。推薦的，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英、鈉長(zhǎng)石粉、莫來(lái)石粉、鈉基累托石粘土16份、硅灰石晶須、滑石粉6份、硅酸鈉4份。推薦的，所述二氧化硅為納米二氧化硅。推薦的，所述氧化鈦為納米二氧化鈦。推薦的，所述高硼熔塊的硼含量為11～14％，鉛含量小于％。推薦的，所述莫來(lái)石粉、獨(dú)居石粉和累托石粉的粒度均為4000～5000目。本發(fā)明還提供一種所述的不易臟污的日用陶瓷制品的制備方法。日用陶瓷餐具材料

日用陶瓷餐具材料

    提升了本發(fā)明產(chǎn)品的耐磨性能、硬度以及表面粗糙度等，保證了產(chǎn)品的耐磨性能好、硬度高，清洗本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的表面污漬時(shí)，不易造成刮花等損壞，更好地保證了產(chǎn)品的不易臟污性能。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當(dāng)比例的二氧化硅，添加量較大，主要提高產(chǎn)品的耐磨性能和硬度，保證了產(chǎn)品的耐磨性能好、硬度高，清洗本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的表面污漬時(shí)，不易造成刮花等損壞，更好地保證了產(chǎn)品的不易臟污性能。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當(dāng)比例的鈉基累托石粘土，在本發(fā)明的原料體系中，與其他組分結(jié)合力強(qiáng)，并相互配合，提升了本發(fā)明的產(chǎn)品的釉面平整光滑細(xì)膩度，降低了表面粗糙度，保證了產(chǎn)品不易臟污，臟污后容易清潔；且保證了本發(fā)明的產(chǎn)品良好力學(xué)性能。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當(dāng)比例的累托石粉，其耐高溫性能好，可提高產(chǎn)品的表面粗糙度和耐磨性能，但熱膨脹系數(shù)較高，因?yàn)槎景l(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當(dāng)比例的硅灰石晶須，具有低的熱膨脹系數(shù)，兩者相互配合。日用陶瓷餐具材料

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