在自動(dòng)駕駛技術(shù)向L4/L5級(jí)躍遷的過(guò)程中,多芯MT-FA光引擎正成為突破光通信性能瓶頸的重要組件。作為光模塊內(nèi)部實(shí)現(xiàn)多通道光纖陣列與硅光芯片高精度耦合的關(guān)鍵部件,MT-FA通過(guò)8芯、12芯乃至48芯的并行傳輸設(shè)計(jì),將光信號(hào)傳輸密度提升至傳統(tǒng)方案的3倍以上。其重要優(yōu)勢(shì)在于通道均勻性誤差控制在±0.1dB以?xún)?nèi),配合APC端面研磨工藝實(shí)現(xiàn)的≥60dB回波損耗,確保在車(chē)載-40℃至85℃極端溫度環(huán)境下,仍能維持0.35dB以下的插入損耗。這種特性使得多芯MT-FA在自動(dòng)駕駛激光雷達(dá)、車(chē)載光通信骨干網(wǎng)等場(chǎng)景中,可同時(shí)承載激光脈沖發(fā)射、環(huán)境光反射信號(hào)接收及多傳感器數(shù)據(jù)融合傳輸,單模塊即可替代傳統(tǒng)3-5個(gè)單獨(dú)光器件,系統(tǒng)體積縮減40%的同時(shí),將光鏈路時(shí)延從納秒級(jí)壓縮至皮秒級(jí)??臻g光學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的多芯光纖扇入扇出器件,支持大芯數(shù)光纖連接。北京多芯MT-FA扇入扇出代工

多芯MT-FA光纖耦合器件作為光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵組件,其技術(shù)特性直接決定了高速光模塊的傳輸效率與可靠性。該器件通過(guò)精密研磨工藝將光纖陣列端面加工為特定角度,利用全反射原理實(shí)現(xiàn)多路光信號(hào)的并行傳輸,結(jié)合低損耗MT插芯技術(shù),可在400G/800G/1.6T超高速光模塊中構(gòu)建緊湊的光路耦合方案。其重要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在高密度集成與低傳輸損耗兩方面:?jiǎn)纹骷杉?2至48個(gè)光纖通道,通道間距精度達(dá)±0.5μm,確保多路光信號(hào)在并行傳輸過(guò)程中保持穩(wěn)定的相位與振幅一致性;同時(shí),采用低折射率差材料與抗反射涂層技術(shù),使插入損耗控制在0.35dB以下,回波損耗超過(guò)55dB,滿足AI算力集群對(duì)低時(shí)延、高可靠性的嚴(yán)苛要求。此外,該器件的體積較傳統(tǒng)方案縮減60%以上,支持QSFP-DD、OSFP等小型化光模塊封裝,有效提升數(shù)據(jù)中心機(jī)架的端口密度與布線靈活性。北京多芯MT-FA扇入扇出代工涂層直徑245μm的多芯光纖扇入扇出器件,提供機(jī)械保護(hù)。

多芯MT-FA高精度對(duì)準(zhǔn)技術(shù)是光通信領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高密度并行傳輸?shù)闹匾黄瓶?。?.6T及以上速率的光模塊中,單模塊需集成48芯甚至更多光纖通道,傳統(tǒng)單芯對(duì)準(zhǔn)方式因效率低、誤差累積大已無(wú)法滿足需求。該技術(shù)通過(guò)多芯同步對(duì)準(zhǔn)機(jī)制,將光纖陣列的V型槽基板精度控制在0.1μm以?xún)?nèi),結(jié)合雙顯微鏡雙向觀測(cè)系統(tǒng),可同時(shí)捕捉上下層標(biāo)記的相對(duì)位置差異。例如,采用分光鏡將光學(xué)系統(tǒng)伸入兩層間隙,通過(guò)融合上下層標(biāo)記圖像實(shí)現(xiàn)面對(duì)面放置的高精度調(diào)整,早期精度達(dá)±2μm,近年通過(guò)真空環(huán)境輔助與壓膜阻尼優(yōu)化,已實(shí)現(xiàn)深亞微米級(jí)對(duì)準(zhǔn)。這種技術(shù)路徑不僅將單點(diǎn)鍵合周期縮短至傳統(tǒng)方案的1/3,更通過(guò)多光譜融合與亞像素級(jí)圖像處理,使對(duì)準(zhǔn)精度突破0.1μm閾值,為400G/800G向1.6T速率升級(jí)提供了物理層支撐。其重要價(jià)值在于通過(guò)單次操作完成多通道同步耦合,明顯降低高密度集成下的累積誤差,同時(shí)通過(guò)優(yōu)化機(jī)械調(diào)整路徑,使設(shè)備利用率提升40%以上。
在實(shí)際應(yīng)用中,2芯光纖扇入扇出器件不僅優(yōu)化了光纖網(wǎng)絡(luò)的布局,還減少了光纖連接點(diǎn),從而降低了光信號(hào)的衰減和故障率。其緊湊的設(shè)計(jì)使得在有限的空間內(nèi)能夠部署更多的光纖通道,這對(duì)于空間寶貴的數(shù)據(jù)中心來(lái)說(shuō)尤為寶貴。同時(shí),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些器件正逐步向更高密度、更小體積的方向發(fā)展,以適應(yīng)未來(lái)超高速、大容量通信網(wǎng)絡(luò)的需求。在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,對(duì)材料的選擇、加工精度的控制以及光學(xué)性能的測(cè)試都提出了極高的要求,以確保每一個(gè)扇入扇出器件都能達(dá)到很好的性能標(biāo)準(zhǔn)。在石油勘探中,多芯光纖扇入扇出器件實(shí)現(xiàn)井下多參數(shù)傳感。

多芯光纖扇入扇出器件作為空分復(fù)用光通信系統(tǒng)的重要組件,通過(guò)精密光學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了單模光纖與多芯光纖間的高效光功率耦合。該器件采用模塊化封裝結(jié)構(gòu),內(nèi)部集成微透鏡陣列與高精度對(duì)準(zhǔn)機(jī)制,可在同一包層內(nèi)完成多路光信號(hào)的并行傳輸。其重要技術(shù)突破體現(xiàn)在低插入損耗與較低芯間串?dāng)_的平衡上——典型產(chǎn)品插入損耗可控制在1.0dB以?xún)?nèi),相鄰纖芯串?dāng)_低于-50dB,回波損耗超過(guò)45dB。這種性能優(yōu)勢(shì)源于制造工藝的革新,例如采用PWB(平面波導(dǎo))工藝制備的耦合器,通過(guò)光子集成技術(shù)將多個(gè)光學(xué)元件集成于硅基襯底,既縮小了器件體積(封裝尺寸可壓縮至φ2.5×16mm),又提升了環(huán)境適應(yīng)性,工作溫度范圍覆蓋-40℃至70℃。在數(shù)據(jù)中心應(yīng)用場(chǎng)景中,7芯版本器件可同時(shí)傳輸7路單獨(dú)信號(hào),相當(dāng)于在單根光纖內(nèi)構(gòu)建7條并行高速通道,理論傳輸容量較傳統(tǒng)單芯光纖提升6倍。配合空分復(fù)用技術(shù),該器件在400G/800G光模塊中實(shí)現(xiàn)了Tb/s級(jí)傳輸速率,有效解決了AI訓(xùn)練集群與超算中心面臨的帶寬瓶頸問(wèn)題。其模塊化設(shè)計(jì)更支持2-19芯的靈活擴(kuò)展,通過(guò)更換不同芯數(shù)的尾纖組件,可快速適配從傳感器網(wǎng)絡(luò)到海底光纜的多樣化需求。在量子通信中,多芯光纖扇入扇出器件實(shí)現(xiàn)多路量子態(tài)的并行傳輸。北京多芯MT-FA扇入扇出代工
多芯光纖扇入扇出器件的2D彎曲傳感功能,支持結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。北京多芯MT-FA扇入扇出代工
在實(shí)際應(yīng)用中,光傳感2芯光纖扇入扇出器件普遍應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心、電信網(wǎng)絡(luò)、安防監(jiān)控等多個(gè)領(lǐng)域。在數(shù)據(jù)中心中,它們幫助實(shí)現(xiàn)了高速數(shù)據(jù)的高效傳輸,提升了服務(wù)器的處理能力和存儲(chǔ)效率。在電信網(wǎng)絡(luò)中,這些器件則確保了長(zhǎng)距離通信的穩(wěn)定性和可靠性,為現(xiàn)代社會(huì)的信息化進(jìn)程提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。同時(shí),在安防監(jiān)控系統(tǒng)中,它們的應(yīng)用使得監(jiān)控信號(hào)的傳輸更加清晰和實(shí)時(shí),提高了安全防范的水平。光傳感2芯光纖扇入扇出器件的性能不僅取決于其材料和設(shè)計(jì),還與制造工藝密切相關(guān)。在制造過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和溫度,以確保器件的光學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度。同時(shí),對(duì)每一步工藝進(jìn)行精確控制,如光纖的切割、熔接和封裝等,都是保證器件質(zhì)量的關(guān)鍵。這些工藝步驟的任何疏忽都可能導(dǎo)致器件性能下降,甚至失效。北京多芯MT-FA扇入扇出代工