甘肅自動(dòng)化絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)

生產(chǎn)線(xiàn)的防塵設(shè)計(jì)貫穿于各個(gè)工序，防止粉塵污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)車(chē)間采用正壓通風(fēng)設(shè)計(jì)，通過(guò)空氣凈化系統(tǒng)將外部空氣經(jīng)初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾后送入車(chē)間，使車(chē)間內(nèi)氣壓高于外部環(huán)境，防止外部粉塵進(jìn)入。各工序的設(shè)備均采用密閉設(shè)計(jì)，如浸漆槽、淋漆裝置等均配備密封蓋板，*在套管進(jìn)出位置預(yù)留必要的開(kāi)口。烘干爐的進(jìn)出口設(shè)置彈性密封簾，減少爐內(nèi)高溫氣體外泄的同時(shí)，防止粉塵進(jìn)入爐內(nèi)。操作人員在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與物料添加時(shí)，需佩戴防塵口罩，車(chē)間內(nèi)配備自動(dòng)掃地機(jī)器人，每天定時(shí)對(duì)地面進(jìn)行清掃，保持車(chē)間內(nèi)的清潔度符合生產(chǎn)要求。365nm UV燈管，快速固化光固絕緣漆。甘肅自動(dòng)化絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)

脫蠟爐：常規(guī)脫蠟爐的內(nèi)腔為不銹鋼材質(zhì)，3米脫蠟爐為3門(mén)3溫控，4米脫蠟爐為4門(mén)4溫控，裝機(jī)功率30-45千瓦，平均功率15-20KW。可設(shè)定溫度攝氏600度，配有用戶(hù)自行打孔的定紋板。脫蠟爐的進(jìn)口上方設(shè)置有集風(fēng)罩，由用戶(hù)自行連接排風(fēng)管道，并由設(shè)置在車(chē)間外墻上的排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。新款脫蠟爐更新了加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善了脫蠟爐的溫度過(guò)沖現(xiàn)象，大規(guī)格套管用的脫蠟爐也改善了套管上下溫度的不均勻性。在新的設(shè)計(jì)中，以大管脫蠟爐為例，每一段控溫由幾個(gè)控溫儀組成。其中幾個(gè)控溫儀管下層電熱管，一個(gè)控溫儀管大管脫蠟爐的上層電熱管。為此，電熱管的數(shù)量將增加至原有的好幾倍，同時(shí)每一根電熱管的功率也降低為原來(lái)的一半，并且使得電熱管更耐用。常規(guī)中號(hào)套管的脫蠟爐則不需要第二層電熱管。寧夏單通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售安全光幕護(hù)機(jī)械，人員靠近立即停機(jī)。

絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)工作原理絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：預(yù)處理：將待處理的絕緣套管放入清洗機(jī)中，通過(guò)清洗和烘干等步驟去除其表面的油污、雜質(zhì)等。涂漆：將預(yù)處理后的絕緣套管送入涂漆設(shè)備中，采用噴涂、浸涂或刷涂等方式將絕緣漆均勻地涂覆在絕緣套管表面。在涂漆過(guò)程中，需要控制涂漆的速度、壓力和均勻性，以確保漆膜的質(zhì)量和厚度符合要求。烘干：將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設(shè)備中，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)或紫外線(xiàn)固化等方式將其表面的漆膜進(jìn)行烘干和固化。在烘干過(guò)程中，需要控制烘干時(shí)間和溫度，以確保漆膜完全固化并具有良好的絕緣性能。檢測(cè)：將烘干后的絕緣套管送入檢測(cè)設(shè)備中，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試和外觀(guān)檢查等質(zhì)量檢測(cè)。如有不合格品，則需要進(jìn)行修復(fù)或重新涂漆。

絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)概述生產(chǎn)線(xiàn)組成放卷架：用于放置待上漆的絕緣套管卷料。預(yù)處理設(shè)備：對(duì)絕緣套管進(jìn)行清洗、除油、除銹等預(yù)處理。上漆設(shè)備：包括噴漆室、烘干室等，用于在絕緣套管表面噴涂漆料并進(jìn)行烘干。收卷機(jī)：將上漆后的絕緣套管進(jìn)行收卷，便于后續(xù)加工和使用。生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)自動(dòng)化程度高：采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。生產(chǎn)效率高：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和設(shè)備配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：采用先進(jìn)的噴涂技術(shù)和烘干設(shè)備，確保產(chǎn)品表面涂層均勻、光滑、無(wú)瑕疵！10r/min旋轉(zhuǎn)套管，確保圓周漆膜一致。

環(huán)保處理系統(tǒng)是生產(chǎn)線(xiàn)符合環(huán)保要求的關(guān)鍵，主要處理漆液廢水、廢氣與固體廢物。廢水處理采用“隔油沉淀+氣浮+生化處理”工藝，首先通過(guò)隔油池去除廢水中的浮油，然后進(jìn)入氣浮池，通過(guò)氣泡吸附水中的懸浮物，***進(jìn)入生化反應(yīng)池，利用微生物降解水中的有機(jī)污染物，處理后的廢水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)用于車(chē)間地面清洗。廢氣處理采用“活性炭吸附+光催化氧化”工藝，廢氣經(jīng)活性炭吸附去除大部分有機(jī)污染物后，再通過(guò)光催化氧化將剩余污染物分解為無(wú)害的二氧化碳和水，處理效率可達(dá)95%以上。固體廢物主要為廢漆渣和廢濾芯，統(tǒng)一收集后交由有資質(zhì)的環(huán)保公司處理，實(shí)現(xiàn)固體廢物的無(wú)害化處置。浸漆槽溫穩(wěn)25±2℃，保障漆液粘度適中。寧夏單通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售

流平室設(shè)風(fēng)幕，隔絕外部空氣對(duì)流。甘肅自動(dòng)化絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)

高溫上漆塔：漆瓶灌滿(mǎn)原料塞上漆瓶塞（應(yīng)事先用生料帶纏以適當(dāng)厚度，以適應(yīng)瓶口的不同直徑）倒扣到漆槽相應(yīng)的管口上，調(diào)節(jié)漆槽管口高度和漆槽管口內(nèi)部螺絲的高低，以達(dá)到需要的操作液面高度，然后在漆槽的開(kāi)口處的合適地位蓋上防火蓋板，將漆槽側(cè)面機(jī)架上的力矩電機(jī)把手扳到使力矩電機(jī)的齒輪和漆槽滾筒的齒輪嚙合。 開(kāi)機(jī)升溫：依次打開(kāi)一 第二 第三上漆塔的總電源開(kāi)關(guān)和每一個(gè)溫控儀的開(kāi)關(guān)，并按照溫控儀的說(shuō)明書(shū)調(diào)整到自己所需要的溫度，等候溫度達(dá)到要求為止。 甘肅自動(dòng)化絕緣套管上漆生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)

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