四川自動化絕緣套管上漆生產線現(xiàn)貨

脫蠟爐：常規(guī)脫蠟爐的內腔為不銹鋼材質，3米脫蠟爐為3門3溫控，4米脫蠟爐為4門4溫控，裝機功率30-45千瓦，平均功率15-20KW?？稍O定溫度攝氏600度，配有用戶自行打孔的定紋板。脫蠟爐的進口上方設置有集風罩，由用戶自行連接排風管道，并由設置在車間外墻上的排風機進行排風。新款脫蠟爐更新了加熱系統(tǒng)的設計，改善了脫蠟爐的溫度過沖現(xiàn)象，大規(guī)格套管用的脫蠟爐也改善了套管上下溫度的不均勻性。在新的設計中，以大管脫蠟爐為例，每一段控溫由幾個控溫儀組成。其中幾個控溫儀管下層電熱管，一個控溫儀管大管脫蠟爐的上層電熱管。為此，電熱管的數(shù)量將增加至原有的好幾倍，同時每一根電熱管的功率也降低為原來的一半，并且使得電熱管更耐用。常規(guī)中號套管的脫蠟爐則不需要第二層電熱管。廢水經三重處理，達標后循環(huán)利用。四川自動化絕緣套管上漆生產線現(xiàn)貨

絕緣套管上漆生產線工作原理絕緣套管上漆生產線的工作原理主要包括以下幾個步驟：預處理：將待處理的絕緣套管放入清洗機中，通過清洗和烘干等步驟去除其表面的油污、雜質等。涂漆：將預處理后的絕緣套管送入涂漆設備中，采用噴涂、浸涂或刷涂等方式將絕緣漆均勻地涂覆在絕緣套管表面。在涂漆過程中，需要控制涂漆的速度、壓力和均勻性，以確保漆膜的質量和厚度符合要求。烘干：將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設備中，通過熱風循環(huán)或紫外線固化等方式將其表面的漆膜進行烘干和固化。在烘干過程中，需要控制烘干時間和溫度，以確保漆膜完全固化并具有良好的絕緣性能。檢測：將烘干后的絕緣套管送入檢測設備中，進行絕緣電阻測試和外觀檢查等質量檢測。如有不合格品，則需要進行修復或重新涂漆！河北單通道絕緣套管上漆生產線車間密閉設風淋，減少環(huán)境濕度影響。

生產線的質量追溯系統(tǒng)實現(xiàn)了從原材料投入到成品出廠的全流程質量追溯。該系統(tǒng)為每支絕緣套管分配***的二維碼標識，在進料環(huán)節(jié)通過掃碼設備將套管信息與二維碼綁定。生產過程中，各工序的檢測數(shù)據(jù)、設備運行參數(shù)、操作人員信息等均通過掃碼關聯(lián)至該二維碼。成品出廠時，掃碼打印質量檢測報告，報告中包含產品的生產批次、各工序參數(shù)、檢測結果等信息?？蛻粼谑褂眠^程中若出現(xiàn)質量問題，可通過掃描二維碼查詢產品的全流程信息，便于快速定位問題原因。質量追溯系統(tǒng)還能對歷史數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出生產過程中的質量薄弱環(huán)節(jié)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，提升產品質量的穩(wěn)定性。

絕緣性能檢測是絕緣套管出廠前的**質量檢測項目，直接關系到產品的使用安全。檢測采用高壓耐壓試驗與絕緣電阻測試相結合的方式。高壓耐壓試驗中，將套管兩端接入高壓測試裝置，在10kV電壓下保持1分鐘，觀察是否出現(xiàn)擊穿、閃絡等現(xiàn)象，試驗過程中泄漏電流需控制在5mA以下。絕緣電阻測試則使用兆歐表，在500V直流電壓下測量套管的絕緣電阻，合格標準為電阻值不低于1000MΩ。檢測時，套管需保持干燥清潔，測試電極與套管表面接觸良好，避免接觸不良導致檢測結果失真。所有檢測合格的產品將貼上合格標識，不合格產品則送入不合格品區(qū)進行分析處理，嚴禁流入市場。漆液回收率超95%，有效降低生產成本。

通坯機：反射感應型全自動通坯機，無傳統(tǒng)意義上的控制箱，每頭控制器在每頭通坯斧下，更方便維修及更換。本公司自主研發(fā)延時芯片控制器，動力部分使用稀土永磁低速電機，動力部分為4驅動輪通坯斧，采用和傳統(tǒng)通坯機不同的頂部進線方式。在用戶無異議的情況下，通針頭直徑為客戶提供的用戶平均直徑。通坯機能在正常使用情況和正常使用速度下（極限速度小于5米/分鐘）自行根據(jù)坯管下垂的長度間歇調整坯管的平均行進速度。在任何一條坯管因異常停止運行的時候停機并報警，等待工人進行處理。本通坯機具有自行拉動坯管功能，但不具備自行解開坯管異常扭曲和堵塞的功能。本通坯機的控制部分具有免停機維修設計，在因控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下可以不停機進行檢修，并在數(shù)分鐘之內恢復故障部位的運轉。熱電偶實時測溫，偏差超5℃自動調。江西絕緣套管上漆生產線生產

導向裝置穩(wěn)套管，確保直線輸送。四川自動化絕緣套管上漆生產線現(xiàn)貨

漆液循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是保障上漆質量與降低成本的重要因素。該系統(tǒng)由漆液儲罐、加壓泵、過濾器與管道組成，漆液在儲罐內經過攪拌器勻速攪拌，保持成分均勻，攪拌速度設定為30r/min，避免攪拌過快產生氣泡。加壓泵將漆液輸送至浸漆槽或淋漆噴頭，輸送壓力根據(jù)工藝需求可在0.1-0.5MPa之間調節(jié)。漆液在循環(huán)過程中，需經過三級過濾，***級為粗濾網，過濾直徑大于1mm的雜質；第二級為精密濾網，過濾直徑大于0.1mm的雜質；第三級為活性炭過濾器，吸附漆液中的微小顆粒與色素雜質。循環(huán)系統(tǒng)每運行8小時需停機清理一次濾網，每周對儲罐進行一次徹底清洗，確保漆液純度。四川自動化絕緣套管上漆生產線現(xiàn)貨

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