廣東催化燃燒設備生產(chǎn)企業(yè)

真空泵后排出的溶劑蒸氣濃度高達 8 g/m3，風量卻不足 2000 Nm3/h，用 RTO 太大材小用。我們采用電加熱催化爐，280 ℃反應，溶劑自身熱值即可維持爐溫，幾乎不額外耗電。江蘇某藥企 4 臺真空泵，尾氣含二氯甲烷、**混合氣，經(jīng)處理后排放濃度 20 mg/m3，年削減溶劑 28 噸。設備做成柜式，占地 1.2 m×0.8 m，直接放在泵房角落，不占用生產(chǎn)面積。系統(tǒng)配冷卻器，把反應后 120 ℃氣體冷卻至 40 ℃以下，避免塑料煙囪變形。小風量高濃度尾氣，催化燃燒是**經(jīng)濟路徑，留言“真空泵”獲取選型表。催化燃燒設備，自動清灰功能，減少人工干預。廣東催化燃燒設備生產(chǎn)企業(yè)

定型機廢氣溫度 140 ℃，含聚醚、蠟質(zhì)，容易堵塞。我們先利用板式換熱器把廢氣降到 60 ℃并回收熱量加熱導熱油，再經(jīng)干式過濾后進入催化爐，300 ℃反應，排放濃度 30 mg/m3。浙江某 8 箱定型機，風量 15000 Nm3/h，導熱油溫升 20 ℃，每年節(jié)省燃氣費用 55 萬元；設備投資 90 萬元，**補貼 30 萬元，14 個月回本。催化劑模塊前端增加“金屬網(wǎng)捕霧器”，蠟質(zhì)去除率 90%，催化劑壽命延長到 4 年。定型機尾氣治理難點在“蠟”，我們有**預處理，歡迎來廠看實物。

我們視客戶為長期合作伙伴。建立了24小時響應機制的售后服務體系，提供定期的設備巡檢、保養(yǎng)提醒、耗材供應（如催化劑）及技術支持。無論設備出現(xiàn)任何問題，我們的工程師都能提供及時的電話指導或快速現(xiàn)場支援。選擇我們，您將獲得持續(xù)、可靠的技術保障，無后顧之憂。以某**汽車零部件涂裝企業(yè)為例，其原有廢氣排放濃度高、異味重。我們?yōu)槠湓O計了一套大風量催化燃燒系統(tǒng)。設備投運后，VOCs去除率穩(wěn)定在98%以上，非甲烷總烴排放濃度遠低于國家標準；同時，通過高效熱回收，運行能耗比原定方案降低40%，年節(jié)省能源費用超百萬元，獲得了客戶的高度認可。

作為專業(yè)廠家，我們對品質(zhì)的追求貫穿于每一個環(huán)節(jié)。從鋼材、催化劑、閥門、風機等**部件的嚴格選型采購，到生產(chǎn)過程中的下料、焊接、組裝、噴涂的每一道工序，均執(zhí)行高于行業(yè)標準的內(nèi)控體系。我們擁有完善的檢測設備，對成品進行嚴密的氣密性、耐壓性及運行測試，確保出廠的每一臺設備都性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。日益嚴格的環(huán)保法規(guī)讓企業(yè)面臨巨大壓力。我們的催化燃燒設備嚴格依據(jù)國家及地方排放標準設計，凈化效率高，排放穩(wěn)定達標。選擇我們的設備，意味著您擁有了應對環(huán)保檢查的“硬實力”。我們提供的不僅是設備，更是一整套合規(guī)解決方案，包括技術咨詢、方案設計、環(huán)評支持等，助您掃清環(huán)保障礙，專注**業(yè)務發(fā)展。催化燃燒設備，助力企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保治理目標。

華南某國際賽車場，維修區(qū)賽車調(diào)試時排出大量高辛烷值汽油尾氣，瞬時濃度可達 20 g/m3，且含甲醇、硝基甲烷添加劑，傳統(tǒng)活性炭極易飽和，更換頻繁。我們采用“移動箱式催化燃燒”方案：把 1 萬 Nm3/h 處理量集成進 20 尺集裝箱，賽車節(jié)期間叉車拖到維修區(qū)，只需接電、接風管即可運行； 300 ℃催化劑對甲醇、硝基甲烷去除率 99%，排放濃度 25 mg/m3，現(xiàn)場基本無汽油味。設備配防爆風機、阻火器和 SIL2 級聯(lián)鎖，確保賽事期間安全；催化模塊可抽出清洗， 30 分鐘完成，適合**度間歇作業(yè)。賽車場使用 10 天后，維修區(qū) VOCs 濃度從 35 mg/m3 降到 1.2 mg/m3，觀眾區(qū)投訴歸零；集裝箱直接運走，場地恢復原狀，無需新建土建。移動式方案讓“臨時高濃度”尾氣也能“隨時出現(xiàn)、隨時治理”，如果您的大型活動、展會、測試場所有類似困擾，歡迎預約短期租賃，我們提供現(xiàn)場運維和保險打包，讓環(huán)保不再成為活動審批的攔路虎。催化燃燒設備，配件通用性強，采購方便。重慶工業(yè)催化燃燒設備

催化燃燒設備，助力企業(yè)提升品牌形象。廣東催化燃燒設備生產(chǎn)企業(yè)

華北某民營焦化廠，粗苯工段終冷塔排放的尾氣含苯、甲苯、二甲苯，濃度 4 g/m3，風量 6000 Nm3/h，冬季溫度低至 -20 ℃，傳統(tǒng) RTO 需要大量補燃，運行費用居高不下。我們采用“電加熱啟動 + 催化自持燃燒 + 熱媒油換熱”工藝：先在啟動階段用電加熱器把爐溫升到 320 ℃，隨后利用廢氣自身熱值維持反應，電加熱自動停止；反應后 350 ℃高溫氣體通過熱媒油換熱器，把熱量送到粗苯蒸餾工段，替代原 0.6 MPa 蒸汽，每年節(jié)省蒸汽 3.2 萬噸，折合 400 萬元。催化劑采用金屬蜂窩載體，比表面積 35 m2/g，苯系物起燃溫度 260 ℃，系統(tǒng)阻力 800 Pa，風機電耗* 15 kW。設備做成撬裝式，工廠自行吊裝， 48 小時完成對接，停產(chǎn)損失降到比較低。項目投運后，排放濃度 18 mg/m3，遠低于 50 mg/m3 限值，被市環(huán)保局列為“VOCs 深度治理示范項目”。焦化行業(yè)廢氣熱值高，只要選對催化劑，完全可以用“廢氣本身”解決“廢氣問題”，實現(xiàn)運行費用接近零。歡迎攜尾氣來廠做熱平衡測試，我們提供自持燃燒濃度點和經(jīng)濟收益曲線，讓數(shù)據(jù)告訴您答案。廣東催化燃燒設備生產(chǎn)企業(yè)

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