山東催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹

防水卷材浸涂瀝青時，油煙、苯并芘、臭氣同時產(chǎn)生，普通靜電凈化器兩周就“糊死”。我們采用“噴淋降溫+干式過濾+催化燃燒”組合，先把 180 ℃油煙降到 60 ℃并去除焦油顆粒，再進(jìn)入催化劑層，320 ℃低溫燃燒，臭氣濃度從 8000 降到 400，去除率 95%。河北某基地兩條生產(chǎn)線，風(fēng)量 30000 Nm3/h，改造后周邊小區(qū)投訴量歸零，企業(yè)免于限產(chǎn)。設(shè)備配置氣動提升閥，催化劑模塊可整體吊出，2 小時完成更換，不影響白天生產(chǎn)。瀝青煙氣治理難點在“焦油”，我們有成熟預(yù)處理方案，歡迎帶廢氣來廠中試。催化燃燒設(shè)備，啟動快速，響應(yīng)時間短。山東催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹

集裝箱涂裝常常需要異地施工，固定設(shè)備搬遷成本高。我們開發(fā)車載式催化燃燒單元，處理量 8000 Nm3/h，裝進(jìn) 40 尺高柜箱，叉車即可裝車。浙江某修箱公司在寧波、舟山兩地往返作業(yè)，設(shè)備隨車隊搬遷，現(xiàn)場只需接電、接風(fēng)管即可運行，排口非甲烷總烴 40 mg/m3，滿足地標(biāo)。系統(tǒng)配防爆風(fēng)機與阻火器，油漆混合氣體安全有保障。催化劑模塊抽拉式設(shè)計，3 人 1 小時完成更換，不影響施工進(jìn)度。移動式方案讓“哪里作業(yè)，哪里達(dá)標(biāo)”，歡迎咨詢租賃或購買模式。貴州催化燃燒設(shè)備價格查詢催化燃燒設(shè)備，材質(zhì)環(huán)保，回收利用率高。

華南某國際賽車場，維修區(qū)賽車調(diào)試時排出大量高辛烷值汽油尾氣，瞬時濃度可達(dá) 20 g/m3，且含甲醇、硝基甲烷添加劑，傳統(tǒng)活性炭極易飽和，更換頻繁。我們采用“移動箱式催化燃燒”方案：把 1 萬 Nm3/h 處理量集成進(jìn) 20 尺集裝箱，賽車節(jié)期間叉車拖到維修區(qū)，只需接電、接風(fēng)管即可運行； 300 ℃催化劑對甲醇、硝基甲烷去除率 99%，排放濃度 25 mg/m3，現(xiàn)場基本無汽油味。設(shè)備配防爆風(fēng)機、阻火器和 SIL2 級聯(lián)鎖，確保賽事期間安全；催化模塊可抽出清洗， 30 分鐘完成，適合**度間歇作業(yè)。賽車場使用 10 天后，維修區(qū) VOCs 濃度從 35 mg/m3 降到 1.2 mg/m3，觀眾區(qū)投訴歸零；集裝箱直接運走，場地恢復(fù)原狀，無需新建土建。移動式方案讓“臨時高濃度”尾氣也能“隨時出現(xiàn)、隨時治理”，如果您的大型活動、展會、測試場所有類似困擾，歡迎預(yù)約短期租賃，我們提供現(xiàn)場運維和保險打包，讓環(huán)保不再成為活動審批的攔路虎。

我們深知，每個客戶的工況都是獨特的。因此，我們堅決摒棄“一刀切”的模式，堅持提供定制化解決方案。我們的工程師團(tuán)隊會在項目初期進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場勘查，分析廢氣成分、濃度、溫度、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)，為您量身設(shè)計比較符合實際需求、相當(dāng)有性價比的設(shè)備規(guī)格和系統(tǒng)配置，確保治理效果與投資回報率比較大化。現(xiàn)代化設(shè)備離不開智能控制。我們的催化燃燒設(shè)備采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏全自動控制系統(tǒng)。操作人員可通過人機界面輕松完成設(shè)備啟停、參數(shù)設(shè)定、運行狀態(tài)監(jiān)控、故障記錄查詢等所有操作。系統(tǒng)具備自動/手動切換功能，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控選配。智能化管理不僅降低了勞動強度，更提升了設(shè)備運行的精確性與可靠性，讓廢氣治理管理變得簡單高效。催化燃燒設(shè)備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。

VOCs（揮發(fā)性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設(shè)備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預(yù)處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應(yīng)爐排出的熱量，預(yù)熱至反應(yīng)起始溫度；接著，進(jìn)入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達(dá)標(biāo)排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍(lán)煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進(jìn)入貴金屬催化劑層，280℃低溫燃燒，臭氣濃度從6000降至300，去除率＞95%。系統(tǒng)風(fēng)機配變頻電機，根據(jù)硫化機開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，對比原光氧常頻運行，年省電費40萬元。催化劑載體為堇青石蜂窩，孔隙率≥65，油霧穿透性強，不易堵塞，壽命4年以上。浙江某摩托車輪胎廠，裝3套20000Nm3/h設(shè)備，運行3年未更換催化劑，省下的活性炭危廢處置費就超60萬元。橡膠行業(yè)環(huán)保痛點，我們有成熟答案，歡迎帶廢氣來廠做中試，數(shù)據(jù)滿意再下單。催化燃燒設(shè)備，維護(hù)周期長，減少停機時間。工業(yè)催化燃燒設(shè)備參考價

催化燃燒設(shè)備，智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時掌握狀態(tài)。山東催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹

北方某年產(chǎn) 30 萬噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統(tǒng)布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預(yù)冷 + 干式過濾 + 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把 160 ℃煙氣通過空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠(yuǎn)低于國家 0.5 μg/m3 參考限值。系統(tǒng)利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動階段使用 60 萬 kcal 電輔熱， 25 分鐘進(jìn)入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統(tǒng)每 4 小時清理一次，焦油無法累積，壽命達(dá) 4 年。項目投運后，拌合站不再因異味被周邊村民圍堵，生產(chǎn)時間從每天 10 小時延長到 16 小時，產(chǎn)能提升 60%；同時每年節(jié)省活性炭更換及危廢處置費 90 萬元。設(shè)備做成模塊化集裝箱， 3 天完成吊裝， 5 天完成保溫，適合瀝青站季節(jié)性搬遷需求。若您的拌合站也在為焦油、臭氣、投訴頭疼，歡迎預(yù)約現(xiàn)場勘察，我們提供煙氣冷凝實驗和催化劑小樣測試，讓數(shù)據(jù)先行，風(fēng)險歸零。山東催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹

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