真空泵后排出的溶劑蒸氣濃度高達 8 g/m3,風量卻不足 2000 Nm3/h,用 RTO 太大材小用。我們采用電加熱催化爐,280 ℃反應(yīng),溶劑自身熱值即可維持爐溫,幾乎不額外耗電。江蘇某藥企 4 臺真空泵,尾氣含二氯甲烷、**混合氣,經(jīng)處理后排放濃度 20 mg/m3,年削減溶劑 28 噸。設(shè)備做成柜式,占地 1.2 m×0.8 m,直接放在泵房角落,不占用生產(chǎn)面積。系統(tǒng)配冷卻器,把反應(yīng)后 120 ℃氣體冷卻至 40 ℃以下,避免塑料煙囪變形。小風量高濃度尾氣,催化燃燒是**經(jīng)濟路徑,留言“真空泵”獲取選型表。催化燃燒設(shè)備,培訓服務(wù)完善,操作更熟練。山東催化燃燒設(shè)備批發(fā)價

華中某***白酒集團,陶壇酒庫長期散發(fā)乙醇、乙酸乙酯和芳香烴,雖然濃度只有幾百毫克,但氣味明顯,周邊新建小區(qū)投訴不斷。我們采用“轉(zhuǎn)輪濃縮 + 催化燃燒 + 熱量制熱水”工藝:把 8 萬 Nm3/h 庫房的低濃度廢氣濃縮 25 倍,送入 320 ℃催化爐,乙醇去除率 99%,排氣幾乎無味;反應(yīng)熱通過不銹鋼換熱器制成 80 ℃熱水,用于釀造車間泡糧、沖瓶,每年節(jié)省蒸汽 1.8 萬噸,折合 270 萬元。轉(zhuǎn)輪芯體采用親有機物疏水分子篩,在相對濕度 90% 的環(huán)境下仍保持高吸附率;催化模塊使用鉑鈀涂層,乙醇起燃溫度 260 ℃,系統(tǒng)自持燃燒,無需額外補熱。設(shè)備布置在酒庫屋頂,占地* 180 m2,利用原有通風管道,無需停產(chǎn)即可安裝。項目投運后,廠界臭氣濃度從 35 降到 12(無量綱),居民滿意度提升 80%,還被市生態(tài)環(huán)境局評為“嗅覺污染示范治理項目”。酒企隨后把這套系統(tǒng)復(fù)制到三個分廠,每年合計節(jié)省運行費用 800 萬元。低濃度異味并非只能“掩蔽+擴散”,只要濃縮得當,催化燃燒同樣可以讓酒精尾氣“變廢為寶”。歡迎攜尾氣來廠做 200 小時壽命實驗,我們提供第三方檢測報告,讓治理更科學。湖北催化燃燒設(shè)備常用知識催化燃燒設(shè)備,助力企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保治理目標。

中部上市制藥集團新建頭孢合成車間,反應(yīng)釜真空泵尾氣含二氯甲烷、**、乙酸乙酯,濃度波動大,比較高達到 12 g/m3,比較低只有 800 mg/m3,且含有少量 HCl,對普通催化劑極易造成中毒。我們采用“堿洗預(yù)處理 + 分子篩轉(zhuǎn)輪 + 抗鹵素催化劑”組合:先通過 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m3 以下,再讓廢氣進入疏水型分子篩轉(zhuǎn)輪,濃縮 15 倍后送入催化爐, 320 ℃反應(yīng),二氯甲烷去除率 99.2%,排放濃度 15 mg/m3,滿足地標 50 mg/m3 要求。催化劑載體為鈦鋯復(fù)合氧化物,表面涂覆鉑鈀稀土活性層,可耐受 50 ppm 鹵素,使用壽命 4 年以上;轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)與脫附區(qū)采用**變頻風機,根據(jù)濃度變化實時調(diào)整轉(zhuǎn)速,避免過度脫附造成能耗浪費。系統(tǒng)把反應(yīng)后的 130 ℃高溫氣體經(jīng)氣氣換熱器送回反應(yīng)釜保溫夾套,每年節(jié)省蒸汽 3200 噸,折合 48 萬元;同時真空泵出口溫度提升 8 ℃,溶劑回收率增加 3%,一年又多回收 28 噸二氯甲烷,價值 22 萬元。項目一次性通過省環(huán)保廳驗收,被當?shù)刈鳛椤昂u廢氣治理示范工程”推廣。制藥行業(yè)廢氣成分復(fù)雜,只要預(yù)處理得當、催化劑匹配,就能實現(xiàn)“達標+節(jié)能+增收”三重目標。歡迎把組分表發(fā)給我們,實驗室可先做 200 小時壽命評價,讓投資更安心。
波峰焊、回流焊排出的松香、異丙醇氣味刺鼻,員工流失率高。我們采用 260 ℃低溫催化劑,先把廢氣濃縮 6 倍,再進入反應(yīng)爐,臭氣濃度從 4000 降到 200,車間基本無味。蘇州某電子廠 12 條生產(chǎn)線,風量 10000 Nm3/h,年省電費 18 萬元。設(shè)備配小型板式換熱器,把反應(yīng)后 90 ℃熱風送回車間,冬天室溫提升 3 ℃,減少空調(diào)負荷。催化劑可水洗再生,重復(fù)利用 3 次,壽命 5 年。電子行業(yè)廢氣“濃度低、風量大”,轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒是比較好組合,歡迎寄樣**測試。催化燃燒設(shè)備,操作簡單,上手快,省人力。

針對噴涂、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的大風量、低濃度廢氣,單一技術(shù)往往不經(jīng)濟。我們的“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒”組合工藝完美解決了這一難題。沸石轉(zhuǎn)輪將大風量、低濃度廢氣吸附濃縮成小風量、高濃度廢氣,再進入催化燃燒裝置進行高效凈化。此工藝極大地降低了設(shè)備投資和運行能耗,是當前**為先進和經(jīng)濟的治理方案之一。環(huán)保技術(shù)日新月異。我們設(shè)立了專門的研發(fā)中心,持續(xù)投入對新催化劑材料、更高效換熱結(jié)構(gòu)、智能化控制算法等方面的研究。我們與高校、科研院所保持緊密合作,確保我們的技術(shù)始終走在行業(yè)前沿。選擇我們,意味著您將始終獲得技術(shù)**、性能***的廢氣治理產(chǎn)品。催化燃燒設(shè)備,助力企業(yè)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)目標。天津催化燃燒設(shè)備批發(fā)價
催化燃燒設(shè)備,減少企業(yè)環(huán)保合規(guī)風險。山東催化燃燒設(shè)備批發(fā)價
鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽,直接排放既浪費又超標。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔,把 60% 的 NMP 先液化回收,剩余 40% 低濃度廢氣進入催化爐,280 ℃反應(yīng)后達標排放。廣東某動力電池廠,風量 25000 Nm3/h,每年回收 NMP 溶劑 420 噸,價值 580 萬元;催化爐部分年耗電* 19 萬度,相當于 15 萬元電費。系統(tǒng)采用 316L 全不銹鋼,耐電解液腐蝕,連續(xù)運行 8000 h 無檢修。余熱經(jīng)氣氣換熱器送回涂布機,烘干溫度更均勻,極片合格率提升 1.2%。鋰電行業(yè)競爭靠成本,這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”,歡迎預(yù)約現(xiàn)場參觀。山東催化燃燒設(shè)備批發(fā)價
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