湖北催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線

家具廠噴烤漆線**怕“烘不干、味大、被投訴”。我們把催化燃燒與烘房熱風系統(tǒng)打通，讓處理后的潔凈熱氣 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃燒機。山東某實木家具園區(qū)，風量 12000 Nm3/h，改造后每月柴油用量從 18 噸降到 7 噸，一年節(jié)省能耗費用 42 萬元；排口非甲烷總烴穩(wěn)定在 35 mg/m3，低于現(xiàn)行限值。設(shè)備帶自動清灰系統(tǒng)，每 4 小時反向吹掃一次，活性炭層壽命延長 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房頂部，不影響行車行走。園區(qū) 30 多家企業(yè)已復(fù)制該模式，實現(xiàn)“同樣產(chǎn)量，一半能耗”。如果您也在為烤漆成本發(fā)愁，留言“家具”獲取改造清單。催化燃燒設(shè)備，適配不同季節(jié)的溫度變化。湖北催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線

VOCs（揮發(fā)性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設(shè)備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預(yù)處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應(yīng)爐排出的熱量，預(yù)熱至反應(yīng)起始溫度；接著，進入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達標排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進入貴金屬催化劑層，280℃低溫燃燒，臭氣濃度從6000降至300，去除率＞95%。系統(tǒng)風機配變頻電機，根據(jù)硫化機開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風量，對比原光氧常頻運行，年省電費40萬元。催化劑載體為堇青石蜂窩，孔隙率≥65，油霧穿透性強，不易堵塞，壽命4年以上。浙江某摩托車輪胎廠，裝3套20000Nm3/h設(shè)備，運行3年未更換催化劑，省下的活性炭危廢處置費就超60萬元。橡膠行業(yè)環(huán)保痛點，我們有成熟答案，歡迎帶廢氣來廠做中試，數(shù)據(jù)滿意再下單。湖北催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線催化燃燒設(shè)備，運行數(shù)據(jù)可分析，優(yōu)化空間大。

印刷機一開，油墨溶劑瞬間揮發(fā)，車間味道嗆人，環(huán)保執(zhí)法一測就超標。我們專為印刷復(fù)合膜企業(yè)定制的催化燃燒設(shè)備，采用LEL+RTD雙閉環(huán)控制，熱風循環(huán)回用，把燃燒后的90℃潔凈熱風再送回印刷機烘箱，替代原電加熱管，每萬風量每年可省電量18萬度。催化劑選用鈀鉑雙金屬配方，對乙酸乙酯、**去除效率＞98%，確保排口濃度＜40mg/m3。廣東某食品包裝企業(yè)，8色印刷機配套30000Nm3/h設(shè)備，總投資140萬元，**補貼45萬元，節(jié)省電費+天然氣+罰款合計年收益155萬元，10個月回本。設(shè)備*0.6m×1.2m占地，可安裝在印刷機頂部，不額外占地。我們還提供油墨泵、粘度儀聯(lián)鎖接口，實現(xiàn)設(shè)備啟停與印刷機同步，杜絕無效運行。印刷行業(yè)競爭白熱化，省下的每一分成本都是利潤，立即預(yù)約測算您的回收周期。

東北老工業(yè)區(qū)內(nèi)，一家有著 60 年歷史的重型柴油機廠，噴漆試車工段一直使用傳統(tǒng)活性炭吸附，每月產(chǎn)生 4 噸危廢，轉(zhuǎn)運費用高昂，且常被檢測出苯系物瞬時值超標。我們?yōu)槠湓O(shè)計“分子篩轉(zhuǎn)輪 + 催化燃燒 + 余熱采暖”三合一系統(tǒng)：把 12 萬 Nm3/h 的噴漆廢氣濃縮 20 倍，進入 300 ℃催化爐，苯系物去除率 99%，排放濃度穩(wěn)定在 0.5 mg/m3，遠低于 6 mg/m3 限值；凈化后 120 ℃熱風通過廠區(qū)老舊蒸汽管道送到辦公樓、食堂和員工宿舍，替代原 2 噸燃氣鍋爐，每年節(jié)省天然氣 55 萬 m3，折合 220 萬元。催化劑采用金屬蜂窩載體，在線反吹，壽命 5 年；轉(zhuǎn)輪驅(qū)動系統(tǒng)使用齒輪+鏈條雙保險，冬季-25 ℃仍能平穩(wěn)運行。項目施工期間，我們在不影響生產(chǎn)的前提下分段切換風道，*用一個***完成對接，周一正常開工。環(huán)保驗收時，檢測報告顯示 24 小時連續(xù)采樣均達標，環(huán)保局將其列為“冬季大氣攻堅正面清單”企業(yè)，冬季橙色預(yù)警期間依舊可以滿負荷生產(chǎn)。企業(yè)把節(jié)省下來的 200 多萬運行費用，用于升級自動噴涂機器人，產(chǎn)品質(zhì)量再上臺階，真正實現(xiàn)了“環(huán)保反哺生產(chǎn)”。如果你也在為危廢轉(zhuǎn)運費、冬季限停產(chǎn)而煩惱，歡迎預(yù)約現(xiàn)場考察，我們提供從風量核算、管道改造到余熱分配的全套設(shè)計，讓一次投入換來十年安穩(wěn)。催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)提升環(huán)保治理水平。

長三角新建 10 萬噸再生 PET 切片工廠，前端清洗線使用燒堿和表面活性劑，烘干尾氣溫度 90 ℃，含乙二醇、醛類及少量纖維粉塵，濕度接近 95%，傳統(tǒng) RTO 易熄火、能耗高。我們采用“噴淋降溫+旋流除濕+ 300 ℃催化燃燒”組合：先把 90 ℃廢氣降到 35 ℃并去除 90% 水汽，再送入催化爐，乙二醇分解率 99%，排放濃度 20 mg/m3，白煙基本消除。系統(tǒng)利用反應(yīng)熱加熱工藝用水，每年節(jié)省燃氣 65 萬 m3，折合 260 萬元；催化劑采用耐水型蜂窩陶瓷，在連續(xù)高濕環(huán)境下壽命 4 年；旋流除濕塔配自動刮刀，纖維無法附著，運行阻力 800 Pa，風機電耗比 RTO 節(jié)省 55%。項目通過省發(fā)改委“循環(huán)經(jīng)濟”專項驗收，成為“再生塑料綠色工廠”典型案例。再生塑料行業(yè)利潤薄，運行費用決定項目生死，催化燃燒在高濕工況下依舊可以“低能耗、長周期、穩(wěn)達標”。歡迎攜尾氣來做濕度-活性關(guān)聯(lián)實驗，我們提供催化劑耐水曲線和經(jīng)濟模型，讓投資更可控。催化燃燒設(shè)備，適配不同行業(yè)的廢氣特性。湖北催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)提升環(huán)保治理能力。湖北催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線

在噴漆行業(yè)，VOCs廢氣治理一直是“環(huán)保紅線”，更是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的“生死線”。我們專為噴漆房、噴涂流水線研發(fā)的催化燃燒設(shè)備，采用貴金屬蜂窩催化劑，起燃溫度低至280℃，能耗比傳統(tǒng)RTO降低30%以上。系統(tǒng)內(nèi)置熱回收模塊，燃燒后的高溫氣體可回用于烘干房，每年可為客戶節(jié)省天然氣費用超15萬元。PLC智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測濃度、溫度、壓力，自動調(diào)節(jié)閥門開度，確保排放濃度穩(wěn)定低于50mg/m3，遠低于國家現(xiàn)行標準。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，占地面積*8㎡，可安裝在屋頂或車間角落，不占用生產(chǎn)空間。我們提供“一廠一策”服務(wù)，從風量核算到管道布局，再到環(huán)評驗收，全程由10年經(jīng)驗工程師駐廠指導(dǎo)，確保一次性通過驗收。目前已有500+噴漆企業(yè)選用，包括中集、中聯(lián)重科等**項目，運行**長達8年無故障。環(huán)保不再只是成本，更是您拿下主機廠訂單的硬實力。立即留資，獲取**工況診斷方案。湖北催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線

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