廣西催化燃燒設(shè)備服務(wù)價格

4S 店噴烤漆房風(fēng)量小、間歇運行，大型設(shè)備浪費。我們開發(fā) 5000 Nm3/h 迷你催化爐，全機(jī) 1.6 m×1 m，接電 380 V 即可?？酒岱可郎仉A段系統(tǒng)進(jìn)入“節(jié)能待機(jī)”，濃度足夠時自動點火，無需人員值守。上海某 4S 集團(tuán) 20 家店面批量安裝，排口濃度 35 mg/m3，符合地標(biāo)；每月電費* 600 元，比原來光氧+活性炭省 70%。設(shè)備帶滑輪，可推到車間角落，適合租賃場地。4S 店環(huán)保檢查越來越嚴(yán)，小型催化燃燒是**省心方案，留言“4S”獲取報價單。安全是工業(yè)設(shè)備的生命線。我們的催化燃燒設(shè)備集成了多重安全保障系統(tǒng)。包括：超溫自動報警及冷卻系統(tǒng)、阻火除塵器防止回火、LEL濃度監(jiān)測聯(lián)鎖控制確保進(jìn)氣濃度在安全范圍、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與故障報警等。所有電氣元件均采用防爆設(shè)計，PLC自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)控運行參數(shù)。我們承諾，為您提供的不僅是一臺治理設(shè)備，更是一份安心的保障。催化燃燒設(shè)備，自動清灰功能，減少人工干預(yù)。廣西催化燃燒設(shè)備服務(wù)價格

北方某年產(chǎn) 30 萬噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統(tǒng)布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預(yù)冷 + 干式過濾 + 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把 160 ℃煙氣通過空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠(yuǎn)低于國家 0.5 μg/m3 參考限值。系統(tǒng)利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動階段使用 60 萬 kcal 電輔熱， 25 分鐘進(jìn)入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統(tǒng)每 4 小時清理一次，焦油無法累積，壽命達(dá) 4 年。項目投運后，拌合站不再因異味被周邊村民圍堵，生產(chǎn)時間從每天 10 小時延長到 16 小時，產(chǎn)能提升 60%；同時每年節(jié)省活性炭更換及危廢處置費 90 萬元。設(shè)備做成模塊化集裝箱， 3 天完成吊裝， 5 天完成保溫，適合瀝青站季節(jié)性搬遷需求。若您的拌合站也在為焦油、臭氣、投訴頭疼，歡迎預(yù)約現(xiàn)場勘察，我們提供煙氣冷凝實驗和催化劑小樣測試，讓數(shù)據(jù)先行，風(fēng)險歸零。新疆催化燃燒設(shè)備共同合作催化燃燒設(shè)備，培訓(xùn)服務(wù)完善，操作更熟練。

家具廠噴烤漆線**怕“烘不干、味大、被投訴”。我們把催化燃燒與烘房熱風(fēng)系統(tǒng)打通，讓處理后的潔凈熱氣 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃燒機(jī)。山東某實木家具園區(qū)，風(fēng)量 12000 Nm3/h，改造后每月柴油用量從 18 噸降到 7 噸，一年節(jié)省能耗費用 42 萬元；排口非甲烷總烴穩(wěn)定在 35 mg/m3，低于現(xiàn)行限值。設(shè)備帶自動清灰系統(tǒng)，每 4 小時反向吹掃一次，活性炭層壽命延長 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房頂部，不影響行車行走。園區(qū) 30 多家企業(yè)已復(fù)制該模式，實現(xiàn)“同樣產(chǎn)量，一半能耗”。如果您也在為烤漆成本發(fā)愁，留言“家具”獲取改造清單。

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設(shè)備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預(yù)處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應(yīng)爐排出的熱量，預(yù)熱至反應(yīng)起始溫度；接著，進(jìn)入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達(dá)標(biāo)排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機(jī)一開，滾滾藍(lán)煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進(jìn)入貴金屬催化劑層，280℃低溫燃燒，臭氣濃度從6000降至300，去除率＞95%。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)配變頻電機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，對比原光氧常頻運行，年省電費40萬元。催化劑載體為堇青石蜂窩，孔隙率≥65，油霧穿透性強(qiáng)，不易堵塞，壽命4年以上。浙江某摩托車輪胎廠，裝3套20000Nm3/h設(shè)備，運行3年未更換催化劑，省下的活性炭危廢處置費就超60萬元。橡膠行業(yè)環(huán)保痛點，我們有成熟答案，歡迎帶廢氣來廠做中試，數(shù)據(jù)滿意再下單。催化燃燒設(shè)備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。

定型機(jī)廢氣溫度 140 ℃，含聚醚、蠟質(zhì)，容易堵塞。我們先利用板式換熱器把廢氣降到 60 ℃并回收熱量加熱導(dǎo)熱油，再經(jīng)干式過濾后進(jìn)入催化爐，300 ℃反應(yīng)，排放濃度 30 mg/m3。浙江某 8 箱定型機(jī)，風(fēng)量 15000 Nm3/h，導(dǎo)熱油溫升 20 ℃，每年節(jié)省燃?xì)赓M用 55 萬元；設(shè)備投資 90 萬元，**補(bǔ)貼 30 萬元，14 個月回本。催化劑模塊前端增加“金屬網(wǎng)捕霧器”，蠟質(zhì)去除率 90%，催化劑壽命延長到 4 年。定型機(jī)尾氣治理難點在“蠟”，我們有**預(yù)處理，歡迎來廠看實物。

催化燃燒設(shè)備，燃燒充分，減少燃料消耗。廣西催化燃燒設(shè)備服務(wù)價格

鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪費又超標(biāo)。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低濃度廢氣進(jìn)入催化爐，280 ℃反應(yīng)后達(dá)標(biāo)排放。廣東某動力電池廠，風(fēng)量 25000 Nm3/h，每年回收 NMP 溶劑 420 噸，價值 580 萬元；催化爐部分年耗電* 19 萬度，相當(dāng)于 15 萬元電費。系統(tǒng)采用 316L 全不銹鋼，耐電解液腐蝕，連續(xù)運行 8000 h 無檢修。余熱經(jīng)氣氣換熱器送回涂布機(jī)，烘干溫度更均勻，極片合格率提升 1.2%。鋰電行業(yè)競爭靠成本，這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”，歡迎預(yù)約現(xiàn)場參觀。廣西催化燃燒設(shè)備服務(wù)價格

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