華南螺紋車(chē)牙機(jī)

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司作為集生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)，在螺紋機(jī)械品類(lèi)中推出的車(chē)牙機(jī)（含內(nèi)外管車(chē)牙機(jī)），憑借精細(xì)的螺紋加工能力，成為管材加工領(lǐng)域的重心設(shè)備。這款車(chē)牙機(jī)針對(duì)不同管材特性進(jìn)行優(yōu)化，無(wú)論是實(shí)心軸類(lèi)零件的外螺紋加工，還是空心管類(lèi)零件的內(nèi)螺紋加工，都能實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)。例如，在不銹鋼管材加工中，車(chē)牙機(jī)采用硬質(zhì)合金刀具，搭配伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度可達(dá) IT8 級(jí)，螺紋表面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以?xún)?nèi)，有效避免了傳統(tǒng)加工中出現(xiàn)的螺紋毛邊、尺寸偏差等問(wèn)題。某五金管材廠引入該車(chē)牙機(jī)前，采用手動(dòng)車(chē)牙方式，單日加工 50mm 不銹鋼管只 200 根，且合格率不足 90%；引入后，單日加工量提升至 500 根，合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，同時(shí)減少 2 名操作人員，明顯降低了人力成本與廢品率，完美適配工廠的批量生產(chǎn)需求。省外客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)車(chē)牙機(jī)后，如有質(zhì)量問(wèn)題可按售后政策處理。華南螺紋車(chē)牙機(jī)

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)在醫(yī)用氣體管道加工領(lǐng)域，嚴(yán)格遵循醫(yī)療行業(yè)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，確保加工過(guò)程無(wú)污染。醫(yī)用氣體管道（如氧氣、氮?dú)夤艿溃┲苯雨P(guān)系到患者生命安全，需在潔凈環(huán)境下加工，且管道內(nèi)壁與螺紋部位不得有雜質(zhì)殘留。車(chē)牙機(jī)的加工區(qū)域采用全封閉設(shè)計(jì)，配備高效空氣過(guò)濾系統(tǒng)（過(guò)濾精度 0.3μm），保持加工環(huán)境潔凈度達(dá)萬(wàn)級(jí)；與管材接觸的夾具、刀具均采用醫(yī)用級(jí)不銹鋼材質(zhì)，加工前經(jīng)高溫滅菌處理；加工過(guò)程中使用醫(yī)用級(jí)切削液，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。某醫(yī)療設(shè)備制造廠使用該車(chē)牙機(jī)加工醫(yī)用氧氣管道時(shí)，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，管道螺紋部位的雜質(zhì)殘留量低于 0.001mg/cm2，完全符合 GB 50751-2012《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》，加工的管道成功應(yīng)用于多家三甲醫(yī)院，未出現(xiàn)任何氣體泄漏或污染問(wèn)題。蘇州車(chē)牙機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)宏博車(chē)牙機(jī)運(yùn)行噪音控制到位，符合現(xiàn)代車(chē)間環(huán)保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)客戶(hù)的個(gè)性化定制需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司可根據(jù)特殊加工場(chǎng)景為車(chē)牙機(jī)定制專(zhuān)屬功能模塊。例如，某客戶(hù)需要加工長(zhǎng)度 5 米的超長(zhǎng)管材，普通車(chē)牙機(jī)的加工行程不足，公司為其定制加長(zhǎng)導(dǎo)軌（行程擴(kuò)展至 6 米），并加裝管材支撐滾輪，防止超長(zhǎng)管材下垂導(dǎo)致加工精度偏差；某客戶(hù)需要在管材內(nèi)壁加工螺紋（如油缸缸筒），公司為車(chē)牙機(jī)定制內(nèi)螺紋切削機(jī)構(gòu)，搭配內(nèi)窺鏡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保內(nèi)壁螺紋加工質(zhì)量。某液壓設(shè)備廠定制帶內(nèi)螺紋加工模塊的車(chē)牙機(jī)后，成功實(shí)現(xiàn)油缸缸筒內(nèi)壁螺紋自主加工，之前需委托外部加工的成本從每件 200 元降至 50 元，加工周期從 7 天縮短至 1 天，每年節(jié)省成本超 50 萬(wàn)元，同時(shí)掌握了重心加工技術(shù)，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

針對(duì)客戶(hù)對(duì)車(chē)牙機(jī)的長(zhǎng)期使用需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司推出 “終身維護(hù)服務(wù)計(jì)劃”，為客戶(hù)提供長(zhǎng)期、穩(wěn)定的設(shè)備維護(hù)支持。加入該計(jì)劃的客戶(hù)，除享受常規(guī)質(zhì)保服務(wù)外，設(shè)備過(guò)保后仍可享受優(yōu)惠的維修費(fèi)用（配件費(fèi)與人工費(fèi)均打 8 折），公司定期安排技術(shù)人員上門(mén)巡檢（每年 2 次），提前排查設(shè)備潛在故障；同時(shí)，客戶(hù)可優(yōu)先獲得車(chē)牙機(jī)的技術(shù)升級(jí)服務(wù)，如零成本升級(jí)智能控制系統(tǒng)、加裝新功能模塊等。某五金管材廠 2018 年采購(gòu)的車(chē)牙機(jī)加入該計(jì)劃后，至今設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，每年只需支付少量維護(hù)費(fèi)用，技術(shù)人員上門(mén)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸軸承磨損跡象，及時(shí)更換，避免了設(shè)備停機(jī)故障；2022 年公司還為其零成本升級(jí)了在線檢測(cè)模塊，提升了設(shè)備的自動(dòng)化水平，客戶(hù)表示該服務(wù)計(jì)劃讓他們使用車(chē)牙機(jī)更安心、更劃算。購(gòu)買(mǎi)宏博車(chē)牙機(jī)，廣東省內(nèi)客戶(hù)可享上門(mén)安裝調(diào)試與操作指導(dǎo)服務(wù)。

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)在軌道交通管材加工領(lǐng)域，憑借高穩(wěn)定性與高精度加工能力，成為軌道交通裝備制造商的重心設(shè)備。軌道交通的列車(chē)車(chē)架、制動(dòng)系統(tǒng)等部件需使用大量強(qiáng)度較高的度管材，且螺紋連接需承受長(zhǎng)期振動(dòng)與沖擊，對(duì)螺紋精度與強(qiáng)度要求嚴(yán)苛。車(chē)牙機(jī)針對(duì)軌道交通管材特性，采用雙主軸同步驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，確保加工時(shí)管材受力均勻，螺紋同軸度誤差控制在 0.02mm 以?xún)?nèi)；同時(shí)，通過(guò)螺紋滾壓強(qiáng)化工藝，提升螺紋牙部金屬密度，使螺紋抗拉強(qiáng)度提升 20% 以上。某軌道交通裝備廠使用該車(chē)牙機(jī)加工列車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的 φ35mm 合金鋼管時(shí)，螺紋加工合格率從傳統(tǒng)設(shè)備的 95% 提升至 99.9%，經(jīng) 10 萬(wàn)次振動(dòng)測(cè)試后，螺紋連接無(wú)松動(dòng)跡象，完全符合 GB/T 3048.11-2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第 11 部分：介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)》中對(duì)軌道交通部件的嚴(yán)苛要求，助力該廠生產(chǎn)的列車(chē)通過(guò)國(guó)家鐵路裝備檢測(cè)認(rèn)證。省外客戶(hù)訂購(gòu)車(chē)牙機(jī)，物流運(yùn)輸時(shí)宏博會(huì)用木架加固，防止磕碰。金屬車(chē)牙機(jī)定制

購(gòu)買(mǎi)宏博車(chē)牙機(jī)，可同步采購(gòu)設(shè)備所需的潤(rùn)滑油、配件等耗材。華南螺紋車(chē)牙機(jī)

針對(duì)管材加工后的螺紋檢測(cè)需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司為車(chē)牙機(jī)配套了在線檢測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn) “加工 - 檢測(cè)” 一體化，提升產(chǎn)品質(zhì)量管控效率。傳統(tǒng)加工模式中，管材螺紋加工完成后需人工搬運(yùn)至檢測(cè)工位，使用量規(guī)檢測(cè)，耗時(shí)且易出現(xiàn)漏檢問(wèn)題。車(chē)牙機(jī)的在線檢測(cè)模塊集成了高精度視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與螺紋通止規(guī)，管材加工完成后，視覺(jué)系統(tǒng)先對(duì)螺紋外觀進(jìn)行快速掃描，檢測(cè)是否存在毛邊、缺牙等缺陷，再由自動(dòng)伸縮的通止規(guī)檢測(cè)螺紋尺寸精度，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，合格產(chǎn)品自動(dòng)流入下一工序，不合格產(chǎn)品觸發(fā)報(bào)警并分揀。某高精度管材制造廠引入該車(chē)牙機(jī)后，螺紋檢測(cè)時(shí)間從每件 30 秒縮短至 5 秒，漏檢率從 3% 降至 0，同時(shí)減少 2 名檢測(cè)工人，每年節(jié)省人工成本超 12 萬(wàn)元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也得到明顯提升。華南螺紋車(chē)牙機(jī)