鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫擴散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時，使碳化物充分溶解；通過反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級從 3 級降至 1 級以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長 2-3 倍。對于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機進行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環(huán)而不失...

模具鋼的質(zhì)量檢測是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，需要對模具鋼進行嚴(yán)格的化學(xué)成分分析、金相組織檢驗、硬度測試等?；瘜W(xué)成分分析能夠確保鋼中的合金元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證模具鋼的性能。金相組織檢驗可以觀察鋼的組織結(jié)構(gòu)是否均勻，是否存在缺陷，如偏析、夾雜等。硬度測試則是衡量模具鋼硬度是否達到要求的重要手段。只有經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測的模具鋼，才能用于模具制造，保證模具的質(zhì)量和使用壽命。在模具鋼的使用過程中，還需要注意維護和保養(yǎng)。中鋼模具鋼，抗疲勞性能十分出色。佛山進口模具鋼零售根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650...

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機定轉(zhuǎn)子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子...

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關(guān)，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產(chǎn)生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統(tǒng)，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內(nèi)。在模具型腔磨削中，使用五軸聯(lián)動磨床配合陶瓷結(jié)合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復(fù)雜曲面，滿足光學(xué)鏡片模具的精度要求?；葜葜袖撃＞咪?，按需切...

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的 “母機”，而模具鋼的性能直接決定了模具的使用壽命、加工精度和生產(chǎn)效率。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發(fā)動機缸體的壓鑄模具，再到內(nèi)飾件的注塑模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領(lǐng)域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度（經(jīng)熱處理后可達 HRC58-62）和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具。這種鋼材中含有大量均勻分布的碳化物，能夠在長期的沖壓作業(yè)中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra1.6μm 以下。據(jù)某汽車零部件廠商統(tǒng)計，使用質(zhì)量 Cr12Mo...

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達 HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12...

中鋼深諳模具鋼微觀組織對性能的決定性作用，通過控制冷卻速度與熱處理參數(shù)，獲得比較好組織形態(tài)。在冷作模具鋼中，細小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結(jié)合，抗疲勞性能提升35%。公司引進國際先進檢測設(shè)備，每批次模具鋼均通過金相分析與硬度測試，確保表面與中心硬度差不超過2HRC，為精密模具制造提供穩(wěn)定材料基礎(chǔ)。食品包裝與醫(yī)療器械模具對耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質(zhì)侵蝕。在一次性注射器模具應(yīng)用中，該模具鋼經(jīng)100萬次注塑后表面仍光潔無銹，確保醫(yī)療器械衛(wèi)生安全。公司的耐蝕模具鋼通過FDA認證，已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒用品、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域，成為 塑膠模...

海洋環(huán)境對模具鋼的耐腐蝕性提出嚴(yán)峻考驗，中鋼為船舶螺旋槳鑄造模研發(fā)的 模具鋼，添加鎳、銅合金元素形成致密氧化膜，有效抵抗海水侵蝕。經(jīng)實船測試，該模具鋼在鹽霧環(huán)境中服役2年無銹蝕，同時保持 度與韌性，承受螺旋槳鑄造時的復(fù)雜應(yīng)力無變形。公司提供的銑磨加工服務(wù)可將模具精度控制在±0.02mm，適配船舶制造業(yè)對大型模具的高精度需求。模具鋼占模具總成本比例超40%，中鋼的成本效益分析服務(wù)為客戶精細選型。針對批量生產(chǎn)的簡單沖壓模，推薦高性價比冷作模具鋼；對精密塑料模則適配高性能預(yù)硬鋼，實現(xiàn)性能與成本的平衡。以某家電企業(yè)為例，經(jīng)中鋼選型優(yōu)化后，其模具采購成本降低15%，而模具壽命延長2倍，綜合生產(chǎn)成本下降2...

針對 PVC、POM 等腐蝕性塑料的成型需求，耐腐蝕塑料模具鋼（如 2316）應(yīng)運而生。其成分中鉻含量達 16-18%，并添加鉬（0.8-1.2%），形成鈍化膜，耐蝕性優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可承受 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。經(jīng)鏡面拋光后，2316 鋼在 PVC 管件模具中使用壽命達 50 萬模次，是普通 P20 鋼的 3 倍，且模具表面無銹蝕斑點，確保塑件外觀質(zhì)量。在醫(yī)用塑料模具（如注射器模具）中，2316 鋼經(jīng)電解拋光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)，且耐蒸汽消毒性能優(yōu)異，可承受 134℃高壓蒸汽反復(fù)消毒而不生銹。合金模具鋼采購，認準(zhǔn)中鋼品牌。SKD61模...

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中，CrWMn 鋼制造的模具能夠保證沖壓件的高精度，滿足電子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼。它具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強度，是制造重載冷作模具的理想材料。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具等。由于其良好的性能，能夠承受極高的...

對于熱作模具鋼，如 H13 鋼，淬火和回火工藝也十分關(guān)鍵。H13 鋼的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，淬火后獲得馬氏體組織，硬度較高?；鼗饻囟韧ǔＴ?550 - 650℃之間，通過適當(dāng)?shù)幕鼗?，可以使馬氏體發(fā)生分解，析出彌散分布的碳化物，提高鋼的熱強性和抗熱疲勞性能。同時，回火還能降低淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性。在實際生產(chǎn)中，為了獲得比較好的性能，H13 鋼可能需要進行 2 - 3 次回火。表面處理技術(shù)在模具鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。氮化處理能夠在模具鋼表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化層。例如，對于一些塑料模具鋼，經(jīng)過氮化處理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。惠州中鋼，模具鋼定制周期短。廣州SKD61模具鋼批量定制挖掘機鏟斗、推土機履帶板等大型工程機械部件的成型模...

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達 HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。中鋼模具鋼，強度高適配重型模具。蘇州S136H模具鋼批發(fā)商中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金...

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預(yù)硬型塑料模具鋼通過優(yōu)化成分與熱處理，在預(yù)硬狀態(tài)下具有良好切削性能，可減少后續(xù)加工工序與成本。同時，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量?；葜葜袖摚瑢Ｗ⒛＞咪撗邪l(fā)與生產(chǎn)。CR12模具鋼零售熱疲勞性能是熱作模具鋼的關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用熱循環(huán)測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩...

中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術(shù)脫穎而出，經(jīng)固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設(shè)計帶來優(yōu)異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業(yè)梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫(yī)療包裝、光學(xué)器件等 領(lǐng)域的信賴之選，現(xiàn)貨庫存充足可快速響應(yīng)定制需求。五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術(shù)，通過金相分析調(diào)控模...

兒童安全座椅、嬰兒推車配件等兒童用品，對模具鋼的環(huán)保性與安全性要求遠高于普通產(chǎn)品，需確保模具鋼中無重金屬析出，且模具成型的部件無鋒利邊緣。中鋼的ECOPLUS模具鋼采用無鉛、無鎘的環(huán)保合金配方，通過SGS的RoHS2.0及REACH233項有害物質(zhì)檢測，完全符合兒童用品的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時，該模具鋼硬度控制在35-37HRC，具備良好的切削加工性，可實現(xiàn)兒童安全座椅卡扣模具的復(fù)雜曲面加工，確?？圻吘壒饣瑹o毛刺，避免劃傷兒童。某兒童用品企業(yè)采用該模具鋼制作嬰兒推車車架模具后，不僅順利通過歐盟CE認證，還憑借模具鋼優(yōu)異的耐磨性，使模具壽命從5萬次提升至8萬次，降低了模具更換頻率，減少了生產(chǎn)過程中的廢...

儲能電池（如鋰電池、釩液流電池）的外殼、電極片模具，需應(yīng)對 度沖壓與耐腐蝕的雙重挑戰(zhàn)，尤其是釩液流電池的電極模具，還需抵抗電解液的強腐蝕性。中鋼研發(fā)的CORRAX模具鋼通過添加20%的鉻元素與5%的鎳元素，形成致密的鈍化膜，耐腐蝕性達到不銹鋼316L的1.5倍，同時硬度可達45-47HRC，具備優(yōu)異的沖壓成型性能。某儲能設(shè)備企業(yè)采用該模具鋼制作釩液流電池電極模具后，在長期接觸釩電解液的環(huán)境中，模具表面無任何腐蝕痕跡，電極片的沖壓精度穩(wěn)定在±0.03mm內(nèi)，電池的充放電效率保持在90%以上，使用壽命延長至15年。為適配儲能設(shè)備多樣化的規(guī)格需求，中鋼提供模具鋼的“定制化合金配比+精細加工”服務(wù)，可...

塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴(yán)苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現(xiàn) A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。冷作模具鋼采購...

塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴(yán)苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現(xiàn) A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。鍛造模具鋼，中...

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補焊性能良好，在模具出現(xiàn)局部損壞時可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造?；葜葜袖?，模具鋼庫存充足品類全。東莞模具鋼量大從優(yōu)模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。模具制造升級，中鋼模具鋼來助力。蘇州SKD61模具鋼采購中鋼響應(yīng)綠色制造趨勢，研發(fā)的環(huán)保模具鋼減少重金屬含...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模...

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。合金模具鋼采購，認準(zhǔn)中鋼品牌。無錫鎢鋼模具鋼量大從推薦擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求...

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時滿足耐磨性（應(yīng)對金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達60-62HRC，沖擊韌性達25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達到國際A級標(biāo)準(zhǔn)，同時模具經(jīng)10萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm...

拖拉機犁鏵、收割機刀片等農(nóng)業(yè)機械部件，需在土壤、作物秸稈等復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)，對模具鋼的耐磨性與韌性要求極高。中鋼的NM450模具鋼通過淬火+回火工藝，硬度可達450HBW，沖擊韌性達120J/cm2，在農(nóng)業(yè)機械部件的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以應(yīng)對堅硬土壤，又能承受沖擊載荷而不斷裂。某農(nóng)業(yè)機械企業(yè)采用該模具鋼制作拖拉機犁鏵模具后，犁鏵的使用壽命從300小時延長至500小時，同時模具經(jīng)8萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用普通Q345模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命提升60%。此外，中鋼還為農(nóng)業(yè)機械客戶提供模具鋼的耐磨涂層服務(wù)，通過等離子噴涂技術(shù)在模具表面形成WC-Co硬質(zhì)涂層，進一步提升模具的耐磨性，幫助客...

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機定轉(zhuǎn)子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模...

模具鋼的成本也是模具制造企業(yè)需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價格也越高。在選擇模具鋼時，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對于一些批量較小、對模具壽命要求不是特別高的簡單模具，可以選擇價格相對較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。模具鋼的市場供應(yīng)情況也會影響企業(yè)的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場供應(yīng)較為充足，價格相對穩(wěn)定。而一些特殊性能的模具鋼，如時效硬化型塑料模具鋼、...

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它是一種含鉻、鎢、錳的合金工具鋼，具有較高的淬透性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于制造精度要求較高的冷作模具。CrWMn 鋼的淬透性較好，直徑 50mm 的鋼材在油中淬火可獲得全馬氏體組織，淬火后的硬度可達 HRC62-64，經(jīng)過 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），這些碳化物硬度高、分布均勻，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓...