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  • 全自動翻料機(jī)原理
    全自動翻料機(jī)原理

    翻料機(jī)是適配多品種小批量生產(chǎn)的柔性加工裝備,搭載7英寸觸控式PLC控制器,內(nèi)置100組工藝參數(shù)存儲模塊,支持二維碼掃描調(diào)用參數(shù),換型時間從傳統(tǒng)的20分鐘縮短至3分鐘。托料臂采用三段式伸縮結(jié)構(gòu),可在1.5-4.2米范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),配合可旋轉(zhuǎn)托料頭,能適配U型、L型、Z型等多種異形件折彎。某定制鈑金廠應(yīng)用后,生產(chǎn)線響應(yīng)速度提升5倍,可同時服務(wù)12家不同客戶的定制訂單,訂單交付周期從7天壓縮至3天。針對大型板材折彎時的墜落隱患,還配備重量傳感預(yù)警系統(tǒng),負(fù)載異常波動時立即聲光報警并暫停運(yùn)行,某工程機(jī)械廠使用后,折彎工序安全事故發(fā)生率從0.8起/年降至零,完全符合GB 28240-2012安全標(biāo)準(zhǔn)。翻料...

  • 靠譜的翻料機(jī)產(chǎn)品介紹
    靠譜的翻料機(jī)產(chǎn)品介紹

    翻料機(jī)是精密儀器外殼折彎的微間隙控制裝備,針對儀器外殼拼接處間隙≤0.1mm的高精度要求,采用光柵尺閉環(huán)控制托料位移,定位精度達(dá)0.005mm,配合CCD視覺對中系統(tǒng),確保板材定位偏差≤0.02mm。托料臺面采用蜂窩式減震結(jié)構(gòu),減少設(shè)備運(yùn)行振動對加工精度的影響。某精密儀器廠應(yīng)用后,外殼拼接間隙合格率從85%提升至99.9%,無需后續(xù)打磨修整,單件加工時間縮短50%。翻料機(jī)是中小企業(yè)精益生產(chǎn)的節(jié)能型選擇,采用節(jié)能伺服電機(jī)與智能休眠技術(shù),非工作狀態(tài)下自動切換至休眠模式,功耗從工作狀態(tài)的1.5kW降至0.1kW,結(jié)合工藝優(yōu)化減少的待時損耗,單臺設(shè)備單月綜合能耗降低超15%,月均節(jié)省電費(fèi)約2000元。...

  • 制造翻料機(jī)廠家直銷
    制造翻料機(jī)廠家直銷

    翻料機(jī)是農(nóng)業(yè)機(jī)械鈑金件加工的耐磨損方案,針對拖拉機(jī)駕駛室框架、收割機(jī)輸送槽等厚鋼板折彎需求,托料臺面采用淬火處理的45號鋼材質(zhì),表面硬度達(dá)HRC50以上,配合高頻淬火的傳動絲杠,耐磨性能較普通材質(zhì)提升3倍。設(shè)備搭載振動過濾系統(tǒng),可過濾車間粉塵對定位精度的影響,在多粉塵的農(nóng)機(jī)加工車間仍能保持±0.2mm的定位精度。某農(nóng)機(jī)制造廠使用后,托料臺面年磨損量從1.5mm降至0.3mm,設(shè)備維護(hù)周期從3個月延長至12個月,厚鋼板折彎良品率從85%提升至98.5%。翻料機(jī)采用模塊化的設(shè)計理念,可根據(jù)不同的加工需求更換承托組件,適配多樣化的加工場景。制造翻料機(jī)廠家直銷翻料機(jī)是電梯部件批量加工的標(biāo)準(zhǔn)化裝備,針對...

  • 什么翻料機(jī)質(zhì)量
    什么翻料機(jī)質(zhì)量

    翻料機(jī)是為鈑金加工構(gòu)建安全防線的智能防護(hù)裝備,其搭載的壓力感應(yīng)邊框能實時監(jiān)測接觸阻力,遇阻0.1秒內(nèi)觸發(fā)急停機(jī)制,遠(yuǎn)超行業(yè)平均0.3秒的響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),從根源避免夾傷、碰撞等安全事故。設(shè)備臺面邊緣采用圓弧過渡處理,消除尖銳棱角帶來的劃傷風(fēng)險,電氣系統(tǒng)采用雙重互鎖設(shè)計,只有托料裝置處于安全工位時,折彎機(jī)才能啟動作業(yè),形成閉環(huán)防護(hù)。針對大型板材折彎時的墜落隱患,還配備重量傳感預(yù)警系統(tǒng),負(fù)載異常波動時立即聲光報警并暫停運(yùn)行,某工程機(jī)械廠使用后,折彎工序安全事故發(fā)生率從0.8起/年降至零,完全符合GB 28240-2012安全標(biāo)準(zhǔn)。針對大型板材折彎時的墜落隱患,還配備重量傳感預(yù)警系統(tǒng),負(fù)載異常波動時立即聲光...