針對(duì)沖壓模具的壽命管理問(wèn)題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了模具壽命監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)安裝在模具上的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的溫度、振動(dòng)、壓力等參數(shù)，結(jié)合沖壓次數(shù)和材料特性，建立模具壽命預(yù)測(cè)模型。系統(tǒng)可自動(dòng)記錄每副模具的使用次數(shù)、維修記錄和性能變化，當(dāng)模具接近使用壽命時(shí)發(fā)出預(yù)警，提醒及時(shí)維護(hù)或更換。通過(guò)模具壽命監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)劃性維護(hù)，避免因模具過(guò)度磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降和設(shè)備故障，模具使用壽命延長(zhǎng) 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。氣浮導(dǎo)軌減少機(jī)械接觸，降低摩擦損耗提升設(shè)備精度。珠海氣動(dòng)沖壓設(shè)備價(jià)格多少 針對(duì)高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護(hù)系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過(guò)安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測(cè)到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時(shí)，立即發(fā)出信號(hào)使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動(dòng)記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時(shí)提醒更換或維護(hù)，防止模具過(guò)度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測(cè)，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實(shí)現(xiàn)全流程模具保護(hù)。通過(guò)模具保護(hù)系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動(dòng)裝置、防護(hù)罩聯(lián)鎖等多個(gè)安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動(dòng)，形成多重安全保護(hù)。當(dāng)安全光幕被遮擋、防護(hù)罩未關(guān)閉或急停按鈕被按下時(shí)，系統(tǒng)立即切斷設(shè)備動(dòng)力源，使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間小于 0.1 秒。設(shè)備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能，實(shí)時(shí)檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警并禁止設(shè)備啟動(dòng)。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了認(rèn)證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預(yù)防了沖壓安全事故的發(fā)生。大型覆蓋件無(wú)油沖壓技術(shù)，省去后續(xù)清洗工序...

名鏘智能的沖壓設(shè)備注重能源回收利用，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能生產(chǎn)。設(shè)備在滑塊下行和制動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)能量回收裝置將動(dòng)能和勢(shì)能轉(zhuǎn)化為電能，并存儲(chǔ)在超級(jí)電容中，供設(shè)備下次啟動(dòng)或輔助動(dòng)作使用。能量回收系統(tǒng)可回收沖壓過(guò)程中 30% 以上的能量，明顯降低了設(shè)備的電能消耗。在液壓系統(tǒng)中，設(shè)備采用變頻液壓泵和能量再生回路，減少液壓系統(tǒng)的能量損失。通過(guò)這些能源回收技術(shù)，設(shè)備的綜合能耗降低 35% 以上，每年可節(jié)省大量電費(fèi)，同時(shí)減少了碳排放，符合國(guó)家綠色制造的發(fā)展理念，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。圖形化操作界面支持多語(yǔ)言，新手培訓(xùn)時(shí)間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。茂名壓鑄島沖壓設(shè)備 名鏘智能的自...

在汽車(chē)電子行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的伺服沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡的加工精度。該設(shè)備采用全伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)，沖壓過(guò)程的速度、壓力、位移可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，控制精度達(dá) 0.001mm。設(shè)備支持任意曲線的沖壓運(yùn)動(dòng)控制，技術(shù)人員可根據(jù)不同的工件材料和形狀，自定義滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)比較好化的成型工藝，特別適合汽車(chē)傳感器、連接器等精密零件的加工。送料系統(tǒng)采用高精度伺服送料機(jī)，配合視覺(jué)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)材料的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償送料，送料精度 ±0.005mm，確保沖壓件的尺寸一致性。設(shè)備配備環(huán)境振動(dòng)隔離裝置，通過(guò)安裝在機(jī)身底部的空氣彈簧和阻尼器，有效隔離外界振動(dòng)對(duì)加工精度的影響，使設(shè)備在精密...

在智能家居零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對(duì)智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn)，采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫(kù)，可存儲(chǔ)多套小型模具，配合自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)油沖壓技術(shù)，通過(guò)在模具表面噴涂固體潤(rùn)滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達(dá) Ra0.4μm 以下。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門(mén)鎖配件、傳感器外殼、微型傳動(dòng)零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供了有力支持。離線模擬功能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化沖壓...

名鏘智能的沖壓設(shè)備支持遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，大幅提升設(shè)備管理效率。設(shè)備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)連接，技術(shù)人員無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)即可查看設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過(guò)遠(yuǎn)程桌面功能，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)試，解決復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)可快速分析故障原因，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行維修，對(duì)于無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應(yīng)備件前往，縮短故障處理時(shí)間。遠(yuǎn)程運(yùn)維功能還支持設(shè)備固件的在線升級(jí)，無(wú)需停機(jī)即可完成系統(tǒng)更新，確保設(shè)備始終運(yùn)行在版本，提升設(shè)備性能和安全性。防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無(wú)需額外清潔工序。茂名...

名鏘智能的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全流程無(wú)人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動(dòng)上料機(jī)器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的實(shí)時(shí)通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過(guò)輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)，視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)材料規(guī)格并分配對(duì)應(yīng)沖壓程序；上料機(jī)器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機(jī)構(gòu)將工件送至檢測(cè)區(qū)，3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機(jī)器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動(dòng)分流至廢料區(qū)。整線運(yùn)行通過(guò)控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至管理平臺(tái)，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)...