江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業(yè)，換型時只需調(diào)用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學(xué)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)普納都以7 μm真實分辨率與深度學(xué)習(xí)算法，為每一枚精密光學(xué)元...

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現(xiàn)亞微米級缺陷捕捉，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過自主設(shè)計的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設(shè)備可精確識別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測的微觀缺陷。深度學(xué)習(xí)算法對圖像進行多層融合分析，有效區(qū)分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達(dá)55°的非球面結(jié)構(gòu)，設(shè)備仍能穩(wěn)定輸出檢測結(jié)果，助力客戶通過車規(guī)級認(rèn)證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優(yōu)普納設(shè)備可達(dá)1000UPH的行業(yè)優(yōu)越效率。其轉(zhuǎn)盤式八工位設(shè)計實現(xiàn)上料、正反面檢測、下料同步作業(yè)，較傳統(tǒng)直線式設(shè)備效率提升300%?？鞊Q工裝設(shè)計支持外徑差異3mm內(nèi)的產(chǎn)品免調(diào)機切換，配方管理系統(tǒng)可存儲超100...

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的智能化和自動化趨勢日益明顯。通過引入先進的人工智能算法和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，設(shè)備能夠自動識別和分類各種復(fù)雜的缺陷類型，并且隨著檢測數(shù)據(jù)的不斷積累，其檢測精度和效率還會持續(xù)提升。同時，自動化的上下料系統(tǒng)和與生產(chǎn)線的無縫對接，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程自動化檢測，明顯減少了人工干預(yù)，降低了人為誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。這種智能化和自動化的發(fā)展趨勢，使光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)快速發(fā)展的需求，為企業(yè)提升競爭力提供了有力的技術(shù)支撐 。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機，采用抗反光技術(shù)，精確檢測高反光鏡片。車載光學(xué)高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在不...

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備采用工業(yè)級硬件組件，關(guān)鍵部件如伺服電機、光學(xué)模組均通過2000小時加速老化測試，確保在7×24小時連續(xù)運行下仍保持穩(wěn)定性能。設(shè)備內(nèi)置環(huán)境補償算法，可自動調(diào)節(jié)溫濕度變化對成像系統(tǒng)的影響，在10-35℃范圍內(nèi)檢測精度波動不超過±0.5μm。防塵密封設(shè)計滿足IP54防護等級，適用于無塵車間與普通工業(yè)環(huán)境。冗余設(shè)計的電源模塊支持熱插拔更換，平均無故障時間（MTBF）達(dá)8000小時，年停機維護時間可控制在4小時以內(nèi)。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測儀，支持多語言操作界面，滿足全球化客戶需求。工業(yè)級內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備供應(yīng)商教育科研領(lǐng)域在進行光學(xué)實驗、顯微鏡觀察等工作時，也需要高質(zhì)量的光學(xué)...

在 AR/VR 鏡片量產(chǎn)初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設(shè)備以 7 μm 分辨率，結(jié)合多分區(qū)環(huán)光與深度學(xué)習(xí)算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導(dǎo)入。檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現(xiàn)全球工廠遠(yuǎn)程診斷。光學(xué)鏡片外貿(mào)訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優(yōu)普納缺陷檢測設(shè)備在出貨前此外一道關(guān)口設(shè)置“防火墻”：轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實...

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)挖掘能力為生產(chǎn)決策提供深度支持。設(shè)備不僅記錄缺陷類型和數(shù)量，還能關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次、設(shè)備參數(shù)、原材料信息等數(shù)據(jù)，通過 AI 算法分析缺陷產(chǎn)生的根本原因。例如，某企業(yè)通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，特定批次透鏡的氣泡缺陷與注塑機溫度曲線異常相關(guān)，調(diào)整參數(shù)后該類缺陷減少 80%。此外，系統(tǒng)可預(yù)測未來 7 天的缺陷趨勢，幫助企業(yè)提前優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將被動質(zhì)檢轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A(yù)防，推動質(zhì)量管理從 “事后把關(guān)” 向 “過程控制” 升級。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測儀，具備聲光報警功能，實時提醒不良品檢出。微米級光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備銷售廠家隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學(xué)系統(tǒng)對光學(xué)透鏡的需求大增，其質(zhì)量把控也愈發(fā)...

設(shè)備不只實現(xiàn)缺陷篩除，更通過大數(shù)據(jù)反哺工藝：如對氣泡缺陷的分布熱力圖分析，幫助某廠商優(yōu)化模壓溫度曲線，將氣泡不良率從1.2%降至0.3%。針對55°大張角非球面鏡片的檢測難題，設(shè)備采用景深融合技術(shù)，通過Z軸動態(tài)掃描獲取曲面全域清晰圖像。通過多光譜成像技術(shù)，設(shè)備可量化分析霧氣濃度與水縮紋深度。某光伏玻璃客戶利用該功能建立霧氣等級標(biāo)準(zhǔn)，將原先主觀目檢的爭議不良率從8%降至0.5%，客戶投訴歸零。當(dāng)前料盤式設(shè)計已預(yù)留機械臂接口，支持升級為全自動流水線。導(dǎo)軌吸盤模塊采用標(biāo)準(zhǔn)化通訊協(xié)議，可與AGV、MES系統(tǒng)無縫對接，滿足工業(yè)4.0升級需求。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機，采用抗反光技術(shù)，精確檢測高反光...

精密機械零件的制造同樣離不開高質(zhì)量的光學(xué)透鏡，而確保光學(xué)透鏡無瑕疵是保證精密機械性能和使用壽命的關(guān)鍵。光學(xué)顯微缺陷檢測儀作為光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的一種類型，利用透鏡對光的折射作用將微小物體放大成像，同時借助物體表面對光的反射增強圖像對比度，從而實現(xiàn)對精密機械零件所用光學(xué)透鏡的高精度檢測。與傳統(tǒng)檢測方法相比，它具有更高的檢測精度和速度，能夠準(zhǔn)確識別微小缺陷，避免漏檢和誤檢。通過對大量檢測數(shù)據(jù)的存儲和分析，還能為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進提供有力支持，幫助企業(yè)提高精密機械產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。超構(gòu)透鏡高精度光學(xué)檢測設(shè)備報價鏡...

透明材質(zhì)檢測怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術(shù)，8區(qū)光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結(jié)構(gòu)光透射系統(tǒng)，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內(nèi)置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預(yù)即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結(jié)果顯示，同一條產(chǎn)線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調(diào)機兩小時、生產(chǎn)五分鐘”的痛點。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測設(shè)備，搭載深度學(xué)習(xí)算法，自動分類劃痕、麻點等缺陷類型。在線式高精度光學(xué)檢測設(shè)備供...

在 AR/VR 鏡片量產(chǎn)初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設(shè)備以 7 μm 分辨率，結(jié)合多分區(qū)環(huán)光與深度學(xué)習(xí)算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導(dǎo)入。檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現(xiàn)全球工廠遠(yuǎn)程診斷。光學(xué)鏡片外貿(mào)訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優(yōu)普納缺陷檢測設(shè)備在出貨前此外一道關(guān)口設(shè)置“防火墻”：轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實...

我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備搭載了先進的高精度檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的測量精度。在對光學(xué)透鏡進行檢測時，無論是細(xì)微如發(fā)絲的劃痕，還是隱藏在鏡片內(nèi)部極其微小的氣泡，亦或是肉眼幾乎難以察覺的裂紋，都能被設(shè)備精確無誤地識別出來。設(shè)備運用先進的算法和圖像處理技術(shù)，對采集到的光學(xué)圖像進行深度分析，能夠精確地判斷缺陷的位置、大小、形狀以及嚴(yán)重程度，為您提供極為詳細(xì)且準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。這種極高的檢測精度，確保了每一片經(jīng)過檢測的光學(xué)透鏡都能滿足更為嚴(yán)苛的光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量得到堅實保障，有效降低次品率，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。江蘇優(yōu)普納科技的高效質(zhì)檢機，檢測速度達(dá)500-1000UPH，滿足大批量生...

對于光學(xué)元件制造商來說，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是重要目標(biāo)。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的自動化程度極高，可實現(xiàn)批量上料、自動送檢、智能檢測，并能根據(jù)檢測結(jié)果進行智能分揀。以某有名光學(xué)元件廠商為例，引入該設(shè)備后，產(chǎn)線人力成本降低了70%，檢測效率大幅提升，成功對標(biāo)國際水平。同時，設(shè)備檢測結(jié)果可根據(jù)需求進行保存，保證了檢測結(jié)果的可溯源性，方便企業(yè)對生產(chǎn)過程進行復(fù)盤分析，持續(xù)改進生產(chǎn)工藝，在提高生產(chǎn)效率的同時，有效提升產(chǎn)品的良品率，增強企業(yè)在市場中的競爭力。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測機，采用人性化操作界面，降低員工學(xué)習(xí)成本。深圳光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備訂做價格醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)透鏡的質(zhì)量要求近乎苛刻，例如醫(yī)用內(nèi)窺...

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)挖掘能力為生產(chǎn)決策提供深度支持。設(shè)備不僅記錄缺陷類型和數(shù)量，還能關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次、設(shè)備參數(shù)、原材料信息等數(shù)據(jù)，通過 AI 算法分析缺陷產(chǎn)生的根本原因。例如，某企業(yè)通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，特定批次透鏡的氣泡缺陷與注塑機溫度曲線異常相關(guān)，調(diào)整參數(shù)后該類缺陷減少 80%。此外，系統(tǒng)可預(yù)測未來 7 天的缺陷趨勢，幫助企業(yè)提前優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將被動質(zhì)檢轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A(yù)防，推動質(zhì)量管理從 “事后把關(guān)” 向 “過程控制” 升級。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，適用于透明材質(zhì)部件，檢測精度達(dá)7μm，行業(yè)先進企業(yè)。云端管理光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備廠家對于光學(xué)元件制造商來說，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是重要目標(biāo)...

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的人才培養(yǎng)賦能效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。傳統(tǒng)人工檢測依賴熟練工的經(jīng)驗，培訓(xùn)周期長達(dá) 6 個月，而自動化設(shè)備配備智能教學(xué)系統(tǒng)，通過虛擬仿真演示檢測流程、缺陷識別標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作要點，新員工可在 1 周內(nèi)掌握基本操作。同時，設(shè)備記錄的缺陷案例庫成為培訓(xùn)教材，幫助員工快速積累實戰(zhàn)經(jīng)驗。某企業(yè)通過 “設(shè)備 + 培訓(xùn)” 模式，質(zhì)檢團隊技能達(dá)標(biāo)率從 60% 提升至 95%，人員流動率下降 40%，不僅解決了 skilled worker 短缺問題，還為企業(yè)儲備了懂技術(shù)、會操作的復(fù)合型人才。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動質(zhì)檢機，采用緊湊型設(shè)計，占地面積小，適配各類生產(chǎn)環(huán)境。高速內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備供應(yīng)商家鏡片...

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現(xiàn)亞微米級缺陷捕捉，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過自主設(shè)計的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設(shè)備可精確識別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測的微觀缺陷。深度學(xué)習(xí)算法對圖像進行多層融合分析，有效區(qū)分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達(dá)55°的非球面結(jié)構(gòu)，設(shè)備仍能穩(wěn)定輸出檢測結(jié)果，助力客戶通過車規(guī)級認(rèn)證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優(yōu)普納設(shè)備可達(dá)1000UPH的行業(yè)優(yōu)越效率。其轉(zhuǎn)盤式八工位設(shè)計實現(xiàn)上料、正反面檢測、下料同步作業(yè)，較傳統(tǒng)直線式設(shè)備效率提升300%?？鞊Q工裝設(shè)計支持外徑差異3mm內(nèi)的產(chǎn)品免調(diào)機切換，配方管理系統(tǒng)可存儲超100...

精密機械零件的制造同樣離不開高質(zhì)量的光學(xué)透鏡，而確保光學(xué)透鏡無瑕疵是保證精密機械性能和使用壽命的關(guān)鍵。光學(xué)顯微缺陷檢測儀作為光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的一種類型，利用透鏡對光的折射作用將微小物體放大成像，同時借助物體表面對光的反射增強圖像對比度，從而實現(xiàn)對精密機械零件所用光學(xué)透鏡的高精度檢測。與傳統(tǒng)檢測方法相比，它具有更高的檢測精度和速度，能夠準(zhǔn)確識別微小缺陷，避免漏檢和誤檢。通過對大量檢測數(shù)據(jù)的存儲和分析，還能為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進提供有力支持，幫助企業(yè)提高精密機械產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質(zhì)檢設(shè)備，支持SPC統(tǒng)計分析，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。可追溯內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備報價模壓玻璃鏡片在...

鏡片行業(yè)利潤率逐年下滑，如何在保證質(zhì)量的同時降低檢測成本？優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統(tǒng)“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生產(chǎn)，節(jié)省設(shè)備投資 40%。鏡片供應(yīng)鏈全球化，如何讓客戶遠(yuǎn)程信任你的質(zhì)量？優(yōu)普納裝備支持云端數(shù)據(jù)共享：檢測完成后，缺陷圖片、報告自動上傳至客戶專屬空間，支持 PC/手機實時查看；權(quán)限分級管理，客戶只能看到自家數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)真實特定；7 μm 分辨率讓客戶放大 200 倍仍清晰可見。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢設(shè)備，提供定制化服務(wù)，...

投影儀作為一種常用的顯示設(shè)備，其光學(xué)透鏡的質(zhì)量影響著投影畫面的清晰度、色彩還原度等關(guān)鍵指標(biāo)。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在投影儀光學(xué)透鏡的生產(chǎn)和質(zhì)量管控中發(fā)揮著重要作用。它能夠檢測出透鏡的各種缺陷，如色差、球差等，這些缺陷會導(dǎo)致投影畫面出現(xiàn)模糊、色彩偏差等問題。通過對投影儀光學(xué)透鏡的嚴(yán)格檢測，生產(chǎn)廠家可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供更好的投影體驗，無論是在商務(wù)辦公、家庭娛樂還是教育教學(xué)等場景中，都能確保投影儀輸出高質(zhì)量的畫面，滿足不同用戶的需求。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。江蘇多光譜光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備采用工業(yè)級硬件組件，關(guān)鍵...

在航空航天領(lǐng)域，光學(xué)設(shè)備對可靠性和精度的要求達(dá)到了更高，光學(xué)透鏡作為其中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量不容有絲毫差錯。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備針對航空航天用光學(xué)透鏡進行全方面檢測，從表面的細(xì)微劃痕到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷，都能精確識別。例如在檢測用于航天望遠(yuǎn)鏡的光學(xué)透鏡時，設(shè)備能夠檢測出哪怕是極其微小的影響光線聚焦的缺陷，保證光學(xué)透鏡在極端環(huán)境下依然能夠保持優(yōu)越的光學(xué)性能，為航空航天任務(wù)的順利執(zhí)行提供堅實保障，助力人類對宇宙的探索和航空航天技術(shù)的不斷突破。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測儀，支持非球面透鏡檢測，兼容55°大張角鏡片，精確穩(wěn)定。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備大概多少錢在消費電子領(lǐng)域，尤其是AR/VR設(shè)備的生產(chǎn)中，光學(xué)透鏡...

鏡片鍍膜后表面反射率、透射率指標(biāo)嚴(yán)苛，任何劃痕、白跡都會引起鍍膜失效。優(yōu)普納裝備在鍍膜前后各設(shè)置一道檢測關(guān)卡：前段剔除劃痕、麻點，后段監(jiān)控鍍膜后新增的臟污、霧氣。7 μm 分辨率可識別鍍膜層 5 nm 級厚度差異；AI 算法可自動關(guān)聯(lián)前后段缺陷，幫助工藝工程師定位鍍膜設(shè)備異常。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免整批報廢；100+ 件號配方支持增透膜、紅外截止膜、AF 膜多品種共線。工業(yè)激光準(zhǔn)直鏡片一旦出現(xiàn)微米級崩邊，就可能在高功率密度下炸裂。優(yōu)普納缺陷檢測設(shè)備針對激光鏡片“崩邊、崩角”特殊缺陷，采用 2.5D 光源+側(cè)光組合，將邊緣 1 μm 崩口以灰度躍遷形式呈現(xiàn)；AI 算法通過 50 萬張激光鏡片缺陷圖訓(xùn)...

針對易碎性光學(xué)元件的檢測，設(shè)備的柔性化設(shè)計尤為重要。如超薄玻璃透鏡、塑料光學(xué)鏡片等，傳統(tǒng)機械傳送易造成破損，檢測設(shè)備采用氣浮式輸送系統(tǒng)，通過均勻氣流托舉元件，避免物理接觸導(dǎo)致的劃傷或碎裂。同時，設(shè)備配備壓力傳感裝置，實時監(jiān)測檢測過程中的接觸力度，確保在微米級檢測精度下，元件完好率達(dá) 100%。某手機鏡頭廠商應(yīng)用該技術(shù)后，檢測環(huán)節(jié)的元件損耗率從 3% 降至 0.1%，年減少直接經(jīng)濟損失超 200 萬元，大幅提升了原材料利用率。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測儀，適配醫(yī)療級鏡片檢測，確保高潔凈度要求。超快高精度光學(xué)檢測設(shè)備定制優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備采用工業(yè)級硬件組件，關(guān)鍵部件如伺服電機、光學(xué)模組均通過...

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區(qū)環(huán)光+側(cè)光組合，將亞微米級斷層高度信息轉(zhuǎn)化為可量化灰度差異；12MP 相機以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對 6000 萬張缺陷圖庫進行比對，漏檢率低于 0.1%。設(shè)備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無需更換治具即可檢測 55° 以內(nèi)張角的非球面。500-1000 UPH 的節(jié)拍讓模壓車間在保持單機產(chǎn)能的同時，實現(xiàn)“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風(fēng)險。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢設(shè)備，提供定制化服務(wù)，滿足企業(yè)特殊檢測需求。醫(yī)療級內(nèi)窺鏡缺陷檢...

鏡片鍍膜后表面反射率、透射率指標(biāo)嚴(yán)苛，任何劃痕、白跡都會引起鍍膜失效。優(yōu)普納裝備在鍍膜前后各設(shè)置一道檢測關(guān)卡：前段剔除劃痕、麻點，后段監(jiān)控鍍膜后新增的臟污、霧氣。7 μm 分辨率可識別鍍膜層 5 nm 級厚度差異；AI 算法可自動關(guān)聯(lián)前后段缺陷，幫助工藝工程師定位鍍膜設(shè)備異常。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免整批報廢；100+ 件號配方支持增透膜、紅外截止膜、AF 膜多品種共線。工業(yè)激光準(zhǔn)直鏡片一旦出現(xiàn)微米級崩邊，就可能在高功率密度下炸裂。優(yōu)普納缺陷檢測設(shè)備針對激光鏡片“崩邊、崩角”特殊缺陷，采用 2.5D 光源+側(cè)光組合，將邊緣 1 μm 崩口以灰度躍遷形式呈現(xiàn)；AI 算法通過 50 萬張激光鏡片缺陷圖訓(xùn)...

鏡片小批量多品種時代，傳統(tǒng) AOI 換型動輒 2 小時，產(chǎn)能浪費嚴(yán)重。優(yōu)普納裝備采用 100+ 件號配方+磁吸治具，換型時間壓縮至 3 分鐘；轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)可快速拓展至 4 工位并行，產(chǎn)能翻倍無需二次投資。7 μm 分辨率與 12MP 相機保證檢測精度不隨品種變化；AI 算法自動加載對應(yīng)缺陷模型，無需人工調(diào)試。鏡片缺陷檢測數(shù)據(jù)長期沉睡，無法反哺工藝改進。優(yōu)普納裝備內(nèi)置 SPC 模塊，實時統(tǒng)計缺陷類型、位置、頻率，自動生成柏拉圖、趨勢圖、CPK 報告；AI 算法可關(guān)聯(lián)缺陷與工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間），定位異常根因。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測讓每片鏡片數(shù)據(jù)單獨，避免批量混淆。某光學(xué)廠利用優(yōu)普納 SPC 發(fā)現(xiàn)鍍膜...

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在不同類型光學(xué)元件的檢測中展現(xiàn)出強大的適應(yīng)性。對于濾光片、小曲率球面透鏡、平面分束鏡等，內(nèi)設(shè)視覺識別軟件并嵌入國際檢測標(biāo)準(zhǔn)（如美軍標(biāo)MIL - 13830B），能夠標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)分表面缺陷類型和光潔度等級。同時，可根據(jù)需求搭載不同精度要求的成像模組，還能配備除塵模塊以滿足不同的檢測場景，無論是中小企業(yè)的常規(guī)檢測需求，還是大型企業(yè)對高精度、復(fù)雜環(huán)境檢測的要求，都能很好地滿足。并且，通過微納加工方法制作的高精度標(biāo)準(zhǔn)版，能幫助系統(tǒng)和算法標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，確保測量結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，為光學(xué)元件的質(zhì)量檢測提供了全方面且可靠的解決方案。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測機，采用人性化操作界面，降低員工學(xué)習(xí)成本。...

為確保您的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備始終處于更佳運行狀態(tài)，我們提供全方便的維護保養(yǎng)服務(wù)。在設(shè)備安裝調(diào)試完成后的一年內(nèi)，我們將為您提供的定期上門保養(yǎng)服務(wù)，每季度一次。保養(yǎng)過程中，技術(shù)人員會對設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)進行深度清潔，包括鏡頭、濾光片等關(guān)鍵部件，確保光學(xué)成像清晰無偏差；對機械傳動部件進行檢查、潤滑和校準(zhǔn)，保證設(shè)備運行平穩(wěn)，精度不受影響；同時，對電子控制系統(tǒng)進行檢測與優(yōu)化，更新軟件至新版本，提升設(shè)備的穩(wěn)定性與檢測效率。一年之后，我們?nèi)詫槟峁╅L期的有償保養(yǎng)服務(wù)，根據(jù)您的需求制定個性化的保養(yǎng)計劃，持續(xù)為設(shè)備的穩(wěn)定運行保駕護航，有效延長設(shè)備的使用壽命，降低您的總體使用成本。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測設(shè)備，具...

教育科研領(lǐng)域在進行光學(xué)實驗、顯微鏡觀察等工作時，也需要高質(zhì)量的光學(xué)透鏡。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備可以幫助教育科研機構(gòu)檢測所使用的光學(xué)透鏡是否存在缺陷，確保實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和觀察結(jié)果的可靠性。對于科研人員來說，一個微小的透鏡缺陷都可能導(dǎo)致實驗結(jié)果出現(xiàn)偏差，影響研究的進展和結(jié)論。通過使用檢測設(shè)備對光學(xué)透鏡進行定期檢測和質(zhì)量把控，能夠為教育科研工作提供穩(wěn)定可靠的光學(xué)工具，促進光學(xué)相關(guān)領(lǐng)域的研究和教學(xué)工作的順利開展，培養(yǎng)更多優(yōu)越的科研人才和推動科研成果的產(chǎn)出。江蘇優(yōu)普納科技的高精度光學(xué)檢測儀，支持7-20mm直徑鏡片檢測，適配車載、醫(yī)療等多領(lǐng)域需求。在線式高精度光學(xué)檢測設(shè)備銷售廠家投影儀作為一種常用的顯示...

投影儀作為一種常用的顯示設(shè)備，其光學(xué)透鏡的質(zhì)量影響著投影畫面的清晰度、色彩還原度等關(guān)鍵指標(biāo)。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在投影儀光學(xué)透鏡的生產(chǎn)和質(zhì)量管控中發(fā)揮著重要作用。它能夠檢測出透鏡的各種缺陷，如色差、球差等，這些缺陷會導(dǎo)致投影畫面出現(xiàn)模糊、色彩偏差等問題。通過對投影儀光學(xué)透鏡的嚴(yán)格檢測，生產(chǎn)廠家可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供更好的投影體驗，無論是在商務(wù)辦公、家庭娛樂還是教育教學(xué)等場景中，都能確保投影儀輸出高質(zhì)量的畫面，滿足不同用戶的需求。江蘇優(yōu)普納科技的高精度光學(xué)檢測儀，支持7-20mm直徑鏡片檢測，適配車載、醫(yī)療等多領(lǐng)域需求。江蘇無損光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備車載攝像頭鏡頭零缺陷，關(guān)乎整車 ADAS ...

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學(xué)系統(tǒng)對光學(xué)透鏡的需求大增，其質(zhì)量把控也愈發(fā)重要。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在車載透鏡生產(chǎn)中，能實現(xiàn)從研發(fā)驗證到量產(chǎn)質(zhì)控的全鏈路質(zhì)量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)透鏡設(shè)計和制造中的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計；在量產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過高精度檢測，實時監(jiān)測生產(chǎn)線上透鏡的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并剔除有缺陷的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。而且，該設(shè)備還支持人工/機器人上下料，可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)模式靈活調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為汽車光學(xué)系統(tǒng)的可靠性提供堅實保障，推動智能駕駛技術(shù)的安全發(fā)展。江蘇優(yōu)普納科技的高效光學(xué)檢測儀，適配晶圓級透鏡檢測，滿足半導(dǎo)體行業(yè)需求。無損光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家在...

精密機械零件的制造同樣離不開高質(zhì)量的光學(xué)透鏡，而確保光學(xué)透鏡無瑕疵是保證精密機械性能和使用壽命的關(guān)鍵。光學(xué)顯微缺陷檢測儀作為光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的一種類型，利用透鏡對光的折射作用將微小物體放大成像，同時借助物體表面對光的反射增強圖像對比度，從而實現(xiàn)對精密機械零件所用光學(xué)透鏡的高精度檢測。與傳統(tǒng)檢測方法相比，它具有更高的檢測精度和速度，能夠準(zhǔn)確識別微小缺陷，避免漏檢和誤檢。通過對大量檢測數(shù)據(jù)的存儲和分析，還能為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進提供有力支持，幫助企業(yè)提高精密機械產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，適用于透明材質(zhì)部件，檢測精度達(dá)7μm，行業(yè)先進企業(yè)。江蘇實時光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備 ...