多工位高精度光學檢測設備

優(yōu)普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現(xiàn)亞微米級缺陷捕捉，遠超行業(yè)平均水平。通過自主設計的2.5D結構光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區(qū)分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達55°的非球面結構，設備仍能穩(wěn)定輸出檢測結果，助力客戶通過車規(guī)級認證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優(yōu)普納設備可達1000UPH的行業(yè)優(yōu)越效率。其轉盤式八工位設計實現(xiàn)上料、正反面檢測、下料同步作業(yè)，較傳統(tǒng)直線式設備效率提升300%。快換工裝設計支持外徑差異3mm內的產品免調機切換，配方管理系統(tǒng)可存儲超100組參數(shù)，換型時間壓縮至5分鐘以內，完美適配醫(yī)療內窺鏡等小批量多品種生產場景。江蘇優(yōu)普納科技的高效光學檢測儀，適配晶圓級透鏡檢測，滿足半導體行業(yè)需求。多工位高精度光學檢測設備

對于初創(chuàng)光學企業(yè)，資金與產線空間同樣寶貴。優(yōu)普納采用“料盤整盤上料+人工換盤”的輕量方案：人工將治具盤放入上料位，伺服模組自動逐片吸取并送入轉盤，檢測后OK/NG分穴下料，滿盤蜂鳴提示。整機占地只1.08 m2，卻預留AGV接口，后期可直接升級全自動料倉，避免重復投資。維護便利性決定設備生命周期。優(yōu)普納轉盤機構采用抽屜式分度器，松開四顆快拆螺絲即可整體抽出，10分鐘完成清潔、潤滑、易損件更換；成像模組、光源、相機全部集成于燕尾槽滑軌，30秒整體拔插，重復定位精度±5 μm。抗干擾高精度光學檢測設備定制江蘇優(yōu)普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導入檢測參數(shù)，提升多品種切換效率。

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權限管理，操作員只能“開始/暫?！?，工藝工程師可調閾值，設備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細分A/B/C三格，對應劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動打印標簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運行180萬片無批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫(yī)療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達兩個數(shù)量級，傳統(tǒng)光源不是過曝就是欠曝。優(yōu)普納利用Z軸可移動相機與自適應曝光算法，先拍預覽圖再計算更佳分區(qū)亮度，200 ms內二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節(jié)拍。系統(tǒng)還能自動關聯(lián)鍍膜前后缺陷數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機臺，實現(xiàn)“檢測-工藝”閉環(huán)管理。

對于光學元件制造商來說，提高生產效率和產品質量是重要目標。光學透鏡缺陷檢測設備的自動化程度極高，可實現(xiàn)批量上料、自動送檢、智能檢測，并能根據(jù)檢測結果進行智能分揀。以某有名光學元件廠商為例，引入該設備后，產線人力成本降低了70%，檢測效率大幅提升，成功對標國際水平。同時，設備檢測結果可根據(jù)需求進行保存，保證了檢測結果的可溯源性，方便企業(yè)對生產過程進行復盤分析，持續(xù)改進生產工藝，在提高生產效率的同時，有效提升產品的良品率，增強企業(yè)在市場中的競爭力。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測儀，適配超構透鏡檢測，滿足前沿光學研發(fā)需求。

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學系統(tǒng)對光學透鏡的需求大增，其質量把控也愈發(fā)重要。光學透鏡缺陷檢測設備在車載透鏡生產中，能實現(xiàn)從研發(fā)驗證到量產質控的全鏈路質量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)透鏡設計和制造中的問題，優(yōu)化產品設計；在量產環(huán)節(jié)，通過高精度檢測，實時監(jiān)測生產線上透鏡的質量，及時發(fā)現(xiàn)并剔除有缺陷的產品，保證產品質量的一致性。而且，該設備還支持人工/機器人上下料，可根據(jù)企業(yè)的生產模式靈活調整，提高生產效率，降低生產成本，為汽車光學系統(tǒng)的可靠性提供堅實保障，推動智能駕駛技術的安全發(fā)展。江蘇優(yōu)普納科技的光學檢測儀，具備實時數(shù)據(jù)分析功能，生成詳細檢測報告，便于質量追溯。復合成像高精度光學檢測設備源頭工廠

江蘇優(yōu)普納科技的光學質檢機，采用低功耗設計，節(jié)能環(huán)保，降低企業(yè)運營成本。多工位高精度光學檢測設備

鏡片小批量多品種時代，傳統(tǒng) AOI 換型動輒 2 小時，產能浪費嚴重。優(yōu)普納裝備采用 100+ 件號配方+磁吸治具，換型時間壓縮至 3 分鐘；轉盤式結構可快速拓展至 4 工位并行，產能翻倍無需二次投資。7 μm 分辨率與 12MP 相機保證檢測精度不隨品種變化；AI 算法自動加載對應缺陷模型，無需人工調試。鏡片缺陷檢測數(shù)據(jù)長期沉睡，無法反哺工藝改進。優(yōu)普納裝備內置 SPC 模塊，實時統(tǒng)計缺陷類型、位置、頻率，自動生成柏拉圖、趨勢圖、CPK 報告；AI 算法可關聯(lián)缺陷與工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間），定位異常根因。轉盤式單顆檢測讓每片鏡片數(shù)據(jù)單獨，避免批量混淆。某光學廠利用優(yōu)普納 SPC 發(fā)現(xiàn)鍍膜前劃痕集中在第 3 工位，調整夾具后缺陷率下降 60%。多工位高精度光學檢測設備