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  • 清遠(yuǎn)高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)
    清遠(yuǎn)高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)

    尾氣處理系統(tǒng)的管道輸送的多為有毒氣體(如氯氣、硫化氫),泄漏會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染與人員中毒,氦檢漏是保障其密封性的關(guān)鍵手段。檢測(cè)時(shí),將尾氣管道抽真空至≤10Pa,在管道內(nèi)側(cè)充入氦氣(壓力 0.1MPa),外側(cè)用氦質(zhì)譜儀掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。尾氣處理系統(tǒng)的管道多為 FRP(玻璃鋼)或 PVC 材質(zhì),接頭處若粘結(jié)不牢,易出現(xiàn)微漏;長期使用后,腐蝕會(huì)導(dǎo)致管壁變薄,也可能產(chǎn)生泄漏。例如在制藥廠的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中,若甲苯尾氣泄漏,會(huì)造成 VOCs 超標(biāo)排放,面臨環(huán)保處罰。氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這些隱患,確保尾氣 100% 進(jìn)入處理裝置,符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。尾氣處理系統(tǒng)保壓測(cè)試前需置換空氣,防止...

  • 河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的保壓測(cè)試不合格(泄漏)會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如氣相色譜的載氣管道泄漏,會(huì)吸入潮濕空氣,導(dǎo)致水分超標(biāo),影響色譜柱壽命。檢測(cè)時(shí),保壓測(cè)試合格(壓力降≤1%)后,測(cè)水分(≤50ppb);若保壓不合格,需修復(fù)后重新檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的閥門需使用波紋管密封(無填料),避免水分從填料函進(jìn)入,而保壓測(cè)試能驗(yàn)證閥門密封性。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能確保氣體干燥度,為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供堅(jiān)實(shí)保障,也是第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的重要評(píng)估內(nèi)容。工業(yè)集中供氣系統(tǒng)的氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)≤100ppb,避免影響食品包裝氮?dú)赓|(zhì)量。河源高純氣體系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))尾氣...

  • 廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)
    廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)

    工業(yè)集中供氣系統(tǒng)中,水分會(huì)促進(jìn)浮游菌滋生,因此需聯(lián)動(dòng)檢測(cè)。例如壓縮空氣中的水分(>5000ppb)會(huì)使管道內(nèi)形成生物膜,滋生細(xì)菌(如芽孢桿菌),污染產(chǎn)品。檢測(cè)時(shí),水分合格(≤1000ppb)后,測(cè)浮游菌(≤50CFU/m3);若水分超標(biāo),浮游菌必超標(biāo)。工業(yè)集中供氣系統(tǒng)需安裝除水過濾器和除菌過濾器,且需定期更換濾芯,而關(guān)聯(lián)檢測(cè)能驗(yàn)證過濾器性能 —— 若水分合格但浮游菌超標(biāo),可能是除菌過濾器失效。這種方法能多方面保障氣體衛(wèi)生指標(biāo),符合食品、醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)需控制高純氣體管道內(nèi)氧含量≤50ppb,避免氧氣引發(fā)氣體化學(xué)反應(yīng)。廣州氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)0.1微米顆粒度檢測(cè)工業(yè)集中供...

  • 陽江大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試
    陽江大宗供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)耐壓測(cè)試

    大宗供氣系統(tǒng)的管道輸送量大、距離長,微小泄漏會(huì)導(dǎo)致氣體大量浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本,氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這類問題。檢測(cè)時(shí),向管道內(nèi)充入氦氣(壓力 0.3MPa),用氦質(zhì)譜檢漏儀在管道外側(cè)掃描,泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為螺旋縫埋弧焊鋼管,焊接處若存在氣孔、未焊透等缺陷,會(huì)導(dǎo)致泄漏 —— 例如某鋼廠的氧氣管道,年泄漏量可達(dá) 5000m3,損失超過 10 萬元。氦檢漏能定位這些泄漏點(diǎn),尤其是埋地管道的泄漏(可通過地表氦氣濃度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)),為修復(fù)提供準(zhǔn)確位置,降低氣體損耗。對(duì)于大宗供氣系統(tǒng)而言,氦檢漏不僅是質(zhì)量保障手段,更是降本增效的重要措施。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的氦檢漏,泄漏率≤1×...

  • 肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏
    肇慶實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氦撿漏

    大宗供氣系統(tǒng)的管道內(nèi)若存在 0.1 微米及以上顆粒污染物,會(huì)隨氣體進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備,造成產(chǎn)品缺陷。例如在光伏行業(yè),硅片清洗用的高純氮?dú)馊艉w粒,會(huì)在硅片表面形成劃痕,影響電池轉(zhuǎn)換效率;在食品包裝行業(yè),顆粒可能污染包裝材料,引發(fā)食品安全風(fēng)險(xiǎn)。0.1 微米顆粒度檢測(cè)需用激光顆粒計(jì)數(shù)器,在管道出口處采樣,采樣體積≥100L,每立方米顆粒數(shù)需≤10000 個(gè)(0.1μm 及以上)。檢測(cè)前需用超凈氮?dú)獯祾吖艿?1 小時(shí),去除管道內(nèi)壁附著的顆粒。大宗供氣系統(tǒng)的管道多為無縫鋼管,焊接時(shí)若未采用氬弧焊打底,會(huì)產(chǎn)生焊渣顆粒;過濾器濾芯老化也會(huì)導(dǎo)致顆粒泄漏,而顆粒度檢測(cè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題,確保氣體潔凈度。高純氣體系統(tǒng)...

  • 廣東氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))
    廣東氣體管道五項(xiàng)檢測(cè)氧含量(ppb級(jí))

    電子特氣系統(tǒng)工程中,氧氣和水分常共同存在,對(duì)特氣質(zhì)量產(chǎn)生協(xié)同影響,因此需關(guān)聯(lián)檢測(cè)。例如氧氣會(huì)加速水分對(duì)管道的腐蝕,生成更多顆粒污染物;水分會(huì)促進(jìn)氧氣與特氣的反應(yīng)(如磷化氫與氧、水反應(yīng)生成磷酸)。檢測(cè)時(shí),先測(cè)氧含量(≤10ppb),合格后測(cè)水分(≤10ppb),兩者均需達(dá)標(biāo)。電子特氣系統(tǒng)需采用 “脫氧 + 脫水” 雙級(jí)凈化,且管道需經(jīng)鈍化處理(如用高純氮?dú)獯祾?+ 加熱),減少氧和水的吸附。這種關(guān)聯(lián)檢測(cè)能多方面保障特氣化學(xué)穩(wěn)定性,避免因氧和水的協(xié)同作用導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,這是電子特氣系統(tǒng)工程的重要質(zhì)量要求。氧含量(ppb 級(jí))檢測(cè)需控制高純氣體管道內(nèi)氧含量≤50ppb,避免氧氣引發(fā)氣體化學(xué)反應(yīng)。廣東...