尼龍熒光增白劑是專門為聚酰胺纖維（即尼龍）設計的功能性助劑，其優(yōu)勢在于能精確契合尼龍的分子結構與物理特性，實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的增白效果。尼龍分子由酰胺鍵連接的脂肪族碳鏈組成，分子鏈上分布著大量極性酰胺基團，這一結構讓纖維既具備一定親水性，又存在結晶區(qū)與非結晶區(qū)的結構差異。當前主流的尼龍增白劑，多屬于苯并咪唑類或二苯乙烯三嗪類衍生物。其分子結構中含有可與酰胺基團形成氫鍵的氨基和羰基，同時擁有適度疏水性，能夠滲透到尼龍的非結晶區(qū)。這類增白劑的熒光發(fā)射波長集中在435-455nm區(qū)間，可有效中和尼龍纖維在紡絲與染整過程中因氧化產(chǎn)生的淡黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提高15-25個單位。相較...

近幾年，棉用熒光增白劑的技術研發(fā)主要圍繞環(huán)保升級與功能復合展開。在環(huán)保性能維度，無甲醛型棉用熒光增白劑已成為行業(yè)主流產(chǎn)品。它在生產(chǎn)環(huán)節(jié)舍棄了傳統(tǒng)的甲醛縮合工藝，改用綠色催化劑替代重金屬催化劑，終產(chǎn)品的甲醛含量被控制在5ppm以內，完全符合OEKO-TEX?Standard100的高級別標準。與此同時，可生物降解的增白劑品類持續(xù)增多，這類產(chǎn)品通過優(yōu)化分子鏈長度與官能團分布，在自然環(huán)境中30天內的生物降解率能達到90%以上，有效降低了對水體的污染。在功能復合領域，兼具抑菌與抗紫外線功能的棉用熒光增白劑成為研發(fā)重點：通過在分子結構中加入季銨鹽抑菌基團，經(jīng)其處理后的棉織物，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的...

滌綸熒光增白劑的應用工藝與滌綸的染整特性高度契合，其性能指標需滿足高溫高壓染色的嚴格要求。實際生產(chǎn)中，增白劑通常與分散染料一同投入染浴，在120-130℃的高溫高壓環(huán)境下發(fā)揮作用——此時滌綸纖維分子鏈段運動加快，形成更多微隙，為增白劑分子滲透提供便利。增白劑的佳pH值范圍為5-6，呈弱酸性。這一條件既能避免滌綸在堿性環(huán)境中發(fā)生水解，又能防止增白劑分子因堿性過強而分解。針對陽離子染料可染型滌綸（CDP），需選用的陽離子型增白劑，避免與染料產(chǎn)生電荷排斥，從而影響增白效果。在用量控制上，滌綸增白劑的添加量通常為織物重量的0.1%-0.5%，用量過多會引發(fā)熒光猝滅，反而讓織物呈現(xiàn)灰敗質感。此外，增白后...

腈綸熒光增白劑的應用流程需依據(jù)腈綸的染整特性精確調整，不同加工方式對增白劑的性能有著不同要求。在散纖維增白場景中，需將增白劑調配成0.3%-0.5%的水溶液，在85-95℃的弱酸性（pH4.5-5.5）染浴中處理30-40分鐘。此溫度下纖維會處于充分膨化狀態(tài)，能讓增白劑均勻附著在每根纖維表面。而在紗線增白時，由于紗線結構相對緊密，需適當將增白劑濃度提高至0.5%-0.8%，同時把處理時間延長至50分鐘。此外，還需通過循環(huán)泵增強染液的流動性，防止紗線內部出現(xiàn)白度不均的問題。針對腈綸與羊毛的混紡織物，增白劑需同時具備陽離子特性與低刺激性，這類場景通常選用咪唑類衍生物作為增白劑，在70-80℃的...

CPS-D熒光增白劑是專為合成纖維與纖維素纖維混紡面料研發(fā)的高效助劑，其分子結構以雙苯并噁唑基二苯乙烯為，同時含有疏水性與親水性基團，能夠適配不同纖維的特性。分子鏈中對稱分布的噁唑環(huán)，讓它具備出色的熱穩(wěn)定性，分解溫度可達到280℃以上；而側鏈接入的聚氧乙烯醚段則提高了水溶性，在25℃時溶解度能達到25g/L，解決了傳統(tǒng)增白劑在混紡面料中分散不均的問題。在作用原理上，CPS-D可吸收350-390nm的紫外光，釋放出430-470nm的藍紫色熒光。該熒光波長能精確中和棉與滌綸混紡物中兩種纖維各自的泛黃問題，即棉纖維的自然泛黃與滌綸經(jīng)高溫加工后的氧化泛黃。尤為關鍵的是，其分子中的疏水部分可與滌綸的...

為適配滌綸產(chǎn)業(yè)的多元化需求，905熒光增白劑的技術迭代圍繞功能復合與環(huán)保升級兩大方向展開。在功能拓展層面，新型905增白劑借助納米級二氧化鈦包裹層的引入，讓滌綸織物在實現(xiàn)高白度的同時，額外具備自清潔性能。經(jīng)測試，其對咖啡、醬油等常見污漬的分解率能達到80%以上，尤其適用于餐桌用滌綸臺布這類場景。為響應環(huán)保需求，低VOC（揮發(fā)性有機化合物）型905增白劑逐步推出。其生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用超臨界CO?萃取工藝，將有機溶劑殘留量控制在50ppm以下，完全符合歐盟ECOCERT認證要求。在特殊滌綸材料適配方面，針對纖度≤0.1dtex的滌綸超細纖維，研發(fā)團隊開發(fā)出905微膠囊產(chǎn)品，其粒徑只為30-50nm，能借...

造紙廠生產(chǎn)生活用紙、文化用紙時，是不是想提升紙張白度，又擔心增白劑遷移、影響安全？杭州海帝科技的造紙**熒光增白劑，完美解決這些顧慮！這款增白劑白度可調（85 - 95 度），生活用紙用款溫和無刺激，不會刺激皮膚，適合抽紙、衛(wèi)生紙生產(chǎn)；文化用紙用款耐光性強，紙張長期存放或暴曬不易泛黃，打印時墨跡吸附更穩(wěn)定。更關鍵的是，增白劑遷移量遠低于國家標準，符合食品接觸級要求，生產(chǎn)廚房用紙也安全。某造紙廠用后，紙張白度均勻度提升至 98%，**文具品牌主動上門合作，產(chǎn)品附加值顯著提高。如果你想讓紙張白度達標、安全合規(guī)，又能控制成本，選海帝科技造紙熒光增白劑準沒錯！優(yōu)良數(shù)碼印花增白劑需兼顧增白力與環(huán)保性，既...

近幾年，數(shù)碼印花熒光增白劑的技術突破主要聚焦在多功能復合與智能化調控兩個方向。多功能復合的關鍵是將增白功能與抑菌、抗紫外線等附加性能相融合，比如在增白劑分子結構中接入季銨鹽基團，讓數(shù)碼印花織物既擁有出色的白度，又能達到AAA級抑菌標準，這類產(chǎn)品目前已較廣用于嬰幼兒數(shù)碼印花服飾的生產(chǎn)。智能化調控則借助納米包裹技術實現(xiàn)，具體是將增白劑芯材包裹在溫敏性聚合物外殼內。當數(shù)碼印花面料接觸不同溫度時，聚合物外殼會發(fā)生溶脹或收縮，進而動態(tài)調節(jié)熒光釋放量——使面料白**域在低溫環(huán)境下呈現(xiàn)柔和白度，在高溫環(huán)境下則增強熒光強度。這種智能響應特性，尤其適合用于溫度變化頻繁的戶外數(shù)碼印花產(chǎn)品。此外，針對數(shù)碼印花“小批...

腈綸熒光增白劑的技術研發(fā)正朝著更精確、更環(huán)保的方向推進。針對阻燃型腈綸的增白需求，新型含磷陽離子增白劑逐步推出，其分子中的磷元素不僅能提升與阻燃基團的相容性，還能協(xié)同增強纖維的阻燃效果，經(jīng)其處理的腈綸，極限氧指數(shù)（LOI）可提高2-3個單位。在環(huán)保領域，生物基陽離子增白劑采用植物源胺類化合物替代傳統(tǒng)石油基原料，生產(chǎn)過程中的碳排放量降低50%，且生物降解率達到90%，完全滿足OEKO-TEX?Standard100的嬰兒級標準要求。為適配數(shù)碼印花用腈綸面料的增白需求，納米包裹型增白劑將粒徑控制在80-150nm，可在數(shù)碼墨水體系中均勻分散；經(jīng)噴墨打印后，能在面料表面形成均勻的熒光層，解決了傳統(tǒng)增...

905熒光增白劑是專為滌綸設計的功能型助劑，主打滿足高白度需求，其分子以雙苯并噁唑基乙烯為，借助精細化分子設計實現(xiàn)了與滌綸纖維的高效結合能力。相較于9021本白增白劑，905的共軛體系更為龐大，分子中兩個苯并噁唑環(huán)通過乙烯基連接，形成剛性平面結構——這種設計讓它對紫外光的吸收范圍更寬（320-390nm），釋放的藍紫光波長集中在440-460nm，且熒光強度較前者提升30%。為提升與滌綸纖維的親和性，905分子側鏈引入長鏈烷基，能與滌綸的脂肪族碳鏈形成更強的范德華力；同時，分子末端的羥基可與滌綸的酯鍵形成氫鍵，這使得它的吸附率較普通苯并噁唑類增白劑提升50%。在實際應用場景里，使用濃度為0.2...

滌綸熒光增白劑是專門為聚酯纖維設計的功能性助劑，其亮點在于能精確契合滌綸的化學結構與物理屬性，實現(xiàn)高效且持久的增白效果。滌綸分子由對苯二甲酸乙二酯重復單元構成，結構緊密且缺少親水基團，這就要求增白劑必須具備出色的疏水性和熱穩(wěn)定性，才能在高溫環(huán)境下滲透到纖維內部。主流的滌綸增白劑多為苯并噁唑類或香豆素類衍生物，分子結構中包含剛性芳香環(huán)與雜環(huán)基團，熔點普遍處于200-250℃之間，能夠耐受滌綸染色時130℃左右的高溫環(huán)境。這類增白劑的熒光發(fā)射波長集中在430-450nm，可有效抵消滌綸經(jīng)高溫加工后殘留的微黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提升15-25個單位。與棉用增白劑相比，滌綸增白劑...

高溫熒光增白劑的應用場景，需與不同材質的耐高溫特性相匹配，其性能指標與工藝適配度存在緊密關聯(lián)。對于滌綸這類耐高溫纖維，增白劑需具備出色的熱穩(wěn)定性：在高溫染色環(huán)節(jié)，它要能均勻分散在染浴中，與纖維分子形成穩(wěn)定結合，經(jīng)過130℃高壓處理后，白度值（CIEWhiteness）的衰減幅度不能超過5%。而錦綸面料在熱定型過程中，需承受200℃左右的高溫，此時增白劑要避免因熱分解產(chǎn)生有色雜質，防止織物白度受到泛黃污染。在工業(yè)紡織品領域，以汽車內飾用的聚酯纖維面料為例，其加工過程中需經(jīng)歷220℃的熱熔貼合工藝，高溫增白劑在此環(huán)境下不僅要維持熒光活性，還需具備耐光老化性能——經(jīng)過1000小時氙燈照射后，白度保持...

高溫熒光增白劑的應用場景，需與不同材質的耐高溫特性相匹配，其性能指標與工藝適配度存在緊密關聯(lián)。對于滌綸這類耐高溫纖維，增白劑需具備出色的熱穩(wěn)定性：在高溫染色環(huán)節(jié)，它要能均勻分散在染浴中，與纖維分子形成穩(wěn)定結合，經(jīng)過130℃高壓處理后，白度值（CIEWhiteness）的衰減幅度不能超過5%。而錦綸面料在熱定型過程中，需承受200℃左右的高溫，此時增白劑要避免因熱分解產(chǎn)生有色雜質，防止織物白度受到泛黃污染。在工業(yè)紡織品領域，以汽車內飾用的聚酯纖維面料為例，其加工過程中需經(jīng)歷220℃的熱熔貼合工藝，高溫增白劑在此環(huán)境下不僅要維持熒光活性，還需具備耐光老化性能——經(jīng)過1000小時氙燈照射后，白度保持...

低溫熒光增白劑的應用場景與低溫工藝深度綁定，其性能指標需契合不同纖維的低溫加工特性。在羊毛織物的低溫漂白后處理環(huán)節(jié)，增白劑需在80℃左右的中性浴環(huán)境中發(fā)揮作用，pH值適應范圍需控制在6-8之間——既避免因酸性過強導致羊毛纖維脆化，又要與雙氧水、蛋白酶等漂白助劑保持兼容，不影響彼此的活性。對于蠶絲織物，低溫增白劑需耐受70℃的染色溫度，且在增白過程中不破壞蠶絲的天然光澤。經(jīng)處理后的織物，白度值（CIEWhiteness）需達到70以上，同時斷裂強力保留率不低于95%。在牛仔布的低溫返白工藝中，這類增白劑可與生物酶協(xié)同作用，在60-70℃條件下實現(xiàn)牛仔布的局部增白，既能避免高溫處理導致的牛仔布色光...

數(shù)碼印花熒光增白劑的性能指標，必須嚴格契合數(shù)碼印花的全流程工藝，其中成分相容性、環(huán)境耐候性與色光穩(wěn)定性是三大參數(shù)。在相容性維度，它需要與活性、分散、酸性等不同類型的數(shù)碼印花墨水實現(xiàn)完美融合——既不能破壞墨水的膠體穩(wěn)定狀態(tài)，也不能影響增白劑自身的熒光效率。這就要求增白劑分子具備特定的電荷平衡特性，避免與墨水中的著色劑發(fā)生絮凝反應。耐候性主要體現(xiàn)在對數(shù)碼印花后處理工藝的耐受能力上。例如，經(jīng)過高溫定形（160-180℃）和水洗牢度測試后，增白效果的保留率需達到85%以上，以確保戶外用品、窗簾等需長期使用的數(shù)碼印花織物，不會出現(xiàn)快速泛黃的問題。色光穩(wěn)定性更是數(shù)碼印花的特殊需求。增白劑需在不同光源環(huán)境下...

近幾年，低溫熒光增白劑的技術創(chuàng)新主要聚焦在增效節(jié)能與安全環(huán)保兩大方向。在增效節(jié)能領域，新型產(chǎn)品借助納米級載體技術，將增白劑分子包裹在納米微球內部，使其在低溫環(huán)境下的擴散速度提升3倍，與纖維的結合效率提高到90%以上。這不僅大幅縮短了加工時間，還讓每噸織物的加工能耗降低約40%。在安全環(huán)保方面，無APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）型低溫增白劑已成為市場主流。這類產(chǎn)品的生物降解率達到95%以上，且經(jīng)皮膚刺激性測試證實無刺激性，完全符合歐盟REACH法規(guī)的嚴格要求。同時，針對不同低溫工藝的個性化需求，定制化產(chǎn)品持續(xù)涌現(xiàn)：專為羊毛開發(fā)的巰基改性增白劑，能與羊毛中的二硫鍵形成穩(wěn)定結合，有效提升增白效果的耐洗性...

伴隨紡織行業(yè)對環(huán)保性能與功能多樣性的需求提升，4BK系列熒光增白劑的技術迭代持續(xù)推進創(chuàng)新。在環(huán)保維度，研發(fā)人員重點發(fā)力減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染排放，通過優(yōu)化合成工藝，降低有機溶劑用量，同時提升產(chǎn)品的生物降解能力。目前，已有部分改進型產(chǎn)品的生物降解率已突破80%，完全符合嚴苛的環(huán)保標準要求。在功能拓展方面，為適配戶外織物對耐光性、耐候性的需求，研發(fā)團隊推出將4BK與紫外線吸收劑、抗氧化劑復配的產(chǎn)品。經(jīng)這類產(chǎn)品處理的織物，即便長時間處于戶外光照環(huán)境中，白度保持率也能大幅提高，且不易因氧化出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。為響應醫(yī)療衛(wèi)生領域對織物抑菌性的要求，還研發(fā)出帶抑菌功能的4BK熒光增白劑。通過在分子結構中引入抑菌基團...

在造紙行業(yè)，杭州海帝科技的熒光增白劑憑借 “高白度、低遷移” 的特性，為紙品品質升級提供助力。無論是生活用紙（如抽紙、衛(wèi)生紙），還是文化用紙（如復印紙、筆記本紙），海帝科技的熒光增白劑都能精細適配 —— 生活用紙用增白劑采用溫和配方，不會刺激皮膚，且白度可根據(jù)需求調節(jié)（從 85 度到 95 度），滿足不同品牌對紙品外觀的要求；文化用紙用增白劑則注重耐光性，避免紙張長期存放或暴曬后出現(xiàn)泛黃，確保打印、書寫效果持久清晰。某造紙企業(yè)反饋，使用海帝科技的熒光增白劑后，生產(chǎn)的復印紙白度均勻度提升至 98%，打印時墨跡吸附更穩(wěn)定，且增白劑在紙張中的遷移量遠低于國家限值，完全符合環(huán)保標準，成功進入品質高的文...

棉用熒光增白劑是專門為棉纖維及棉混紡織物設計的功能性助劑，它的特點是能精確契合棉纖維的多孔結構與親水屬性，實現(xiàn)高效且持久的增白效果。棉纖維表面分布著直徑約0.5-2微米的天然孔隙，且含有豐富的羥基基團，這就要求增白劑分子既要有足夠的親水性以滲透到纖維內部，又能通過氫鍵與羥基形成牢固結合。主流的棉用熒光增白劑多為三嗪基氨基二苯乙烯磺酸鹽衍生物，其分子結構中包含多個磺酸基團，水溶性可達到50g/L以上，能在常溫至95℃的染浴中快速溶解并擴散。當與棉纖維接觸時，增白劑分子會通過范德華力吸附在纖維表面，再依靠磺酸基與棉纖維的羥基形成氫鍵，深入纖維的無定形區(qū)，即便經(jīng)過多次水洗也不易脫落。與用于化纖的增白...

為適配滌綸產(chǎn)業(yè)的多元化需求，905熒光增白劑的技術迭代圍繞功能復合與環(huán)保升級兩大方向展開。在功能拓展層面，新型905增白劑借助納米級二氧化鈦包裹層的引入，讓滌綸織物在實現(xiàn)高白度的同時，額外具備自清潔性能。經(jīng)測試，其對咖啡、醬油等常見污漬的分解率能達到80%以上，尤其適用于餐桌用滌綸臺布這類場景。為響應環(huán)保需求，低VOC（揮發(fā)性有機化合物）型905增白劑逐步推出。其生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用超臨界CO?萃取工藝，將有機溶劑殘留量控制在50ppm以下，完全符合歐盟ECOCERT認證要求。在特殊滌綸材料適配方面，針對纖度≤0.1dtex的滌綸超細纖維，研發(fā)團隊開發(fā)出905微膠囊產(chǎn)品，其粒徑只為30-50nm，能借...

棉用熒光增白劑的應用工藝需嚴格契合棉纖維的加工特性，其性能指標與前處理工藝存在緊密關聯(lián)。在棉織物的退漿、煮練、漂白后處理環(huán)節(jié)，增白劑需適應堿性環(huán)境（pH值8-10），同時與燒堿、雙氧水等漂白劑保持兼容，避免因氧化反應導致熒光功能失效。實際生產(chǎn)過程中，增白劑的佳使用溫度為80-90℃。在此溫度區(qū)間內，棉纖維的膨化程度適中，增白劑分子既能充分滲透到纖維內部，又不會因高溫造成纖維損傷。處理時間通常控制在20-30分鐘，以確?？椢锇锥染鶆蚯矣|摸手感不受影響。對于含雜量較高的原棉織物，增白前需進行充分的脫氯處理，否則殘留的氯會破壞增白劑的分子結構，引發(fā)白度衰減問題。在耐洗性方面，質量棉用熒光增白劑經(jīng)50...

9044B熒光增白劑是一款性能優(yōu)異的增白產(chǎn)品，其分子結構具備獨特優(yōu)勢。它以二苯乙烯基聯(lián)苯衍生物為結構，分子內部構建了龐大且規(guī)整的共軛雙鍵結構，這一特性讓它擁有對特定波段光線的高效捕獲與轉化能力。在分子的兩端，還巧妙連接著親水性磺酸基團，這使得9044B在水中能快速溶解并均勻分散，25℃時溶解度可達30g/L，大幅提升了使用便捷性。當9044B受到330-380nm紫外光照射時，分子中的電子會被激發(fā)躍遷至高能級，隨后在極短時間內回落至基態(tài)。在此過程中，能量會以420-470nm的藍紫色熒光形式釋放。對于紙張、織物等各類待增白材料，尤其是已泛黃的材質，其反射光中的黃色調會與增白劑釋放的藍紫光相互抵...

近年來，CPS-D熒光增白劑的技術迭代聚焦于功能集成與綠色生產(chǎn)兩大方向，以適配品質高紡織市場的需求。在多功能復合領域，新型CPS-D通過分子嫁接抑菌基團，使處理后的混紡面料對金黃色葡萄球菌的抑菌率達到99%，且經(jīng)過50次水洗后，仍能保持90%以上的抑菌效果，特別適用于醫(yī)護服、運動內衣等對衛(wèi)生要求較高的場景。環(huán)保性能的提升主要體現(xiàn)在兩個維度：一是采用生物催化合成工藝，將生產(chǎn)過程中有機溶劑的用量減少70%，廢水COD值降低至500mg/L以下；二是研發(fā)可降解型CPS-D，通過在分子鏈中引入酯鍵結構，使其生物降解率從傳統(tǒng)產(chǎn)品的55%提升至85%，符合OEKO-TEX?Standard100的Ⅰ類要求...

VBL熒光增白劑的應用流程靈活性較強，可適配多種紡織加工場景，但其性能的充分發(fā)揮與工藝參數(shù)緊密相關。在棉織物的浸染工藝中，優(yōu)溫度為40-60℃，此溫度下纖維膨化程度適宜，VBL分子能充分滲透到纖維內部，處理時間控制在20-30分鐘就能達到理想增白效果；若溫度超過80℃，則可能造成增白劑分子分解，反而導致白度下降。在軋染工藝中，需將VBL調配成5-10g/L的工作液，采用“一浸一軋”的操作方式，軋余率控制在70%-80%，之后經(jīng)100-105℃烘干，可避免因水分蒸發(fā)不均引發(fā)的白度差異問題。針對粘膠、人造棉等再生纖維素纖維，VBL的適用pH值范圍為8-10，堿性環(huán)境能增強纖維的負電性，促進其與VB...

杭州海帝科技的熒光增白劑在塑料加工領域，解決了 “增白與性能兼顧” 的行業(yè)難題。針對 PE、PP、PVC 等常見塑料材質，海帝科技研發(fā)的塑料**熒光增白劑，能在高溫注塑、擠出過程中保持穩(wěn)定，不分解、不揮發(fā)，確保塑料產(chǎn)品（如白色塑料餐具、玩具、包裝材料）成型后白度均勻，***點、色差。更關鍵的是，該增白劑不會影響塑料的力學性能 —— 添加后塑料的拉伸強度、沖擊韌性保持率達 95% 以上，避免因增白劑導致的塑料變脆、易斷裂問題。某塑料玩具廠使用海帝科技的熒光增白劑后，生產(chǎn)的白色玩具白度達標且通過兒童用品安全檢測，產(chǎn)品遠銷歐美市場，客戶反饋玩具長期使用后仍保持潔白，無泛黃、褪色現(xiàn)象。尼龍增白劑多具備...

尼龍熒光增白劑是專門為聚酰胺纖維（即尼龍）設計的功能性助劑，其優(yōu)勢在于能精確契合尼龍的分子結構與物理特性，實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的增白效果。尼龍分子由酰胺鍵連接的脂肪族碳鏈組成，分子鏈上分布著大量極性酰胺基團，這一結構讓纖維既具備一定親水性，又存在結晶區(qū)與非結晶區(qū)的結構差異。當前主流的尼龍增白劑，多屬于苯并咪唑類或二苯乙烯三嗪類衍生物。其分子結構中含有可與酰胺基團形成氫鍵的氨基和羰基，同時擁有適度疏水性，能夠滲透到尼龍的非結晶區(qū)。這類增白劑的熒光發(fā)射波長集中在435-455nm區(qū)間，可有效中和尼龍纖維在紡絲與染整過程中因氧化產(chǎn)生的淡黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提高15-25個單位。相較...

4BK系列熒光增白劑依托獨特的化學結構設計，在提升織物白度方面展現(xiàn)出出色性能。它的結構為2,5-雙（苯并噁唑-2-基）噻吩衍生物，分子內多個共軛苯環(huán)與雜環(huán)相互連接，構建出龐大且高效的共軛結構。這種結構讓它具備對特定波長光線的靈敏捕獲能力，能高效吸收320-380nm的紫外光；吸收后，分子內部的電子會被激發(fā)到高能級狀態(tài)。當電子從激發(fā)態(tài)回落至基態(tài)時，能量會以430-460nm的藍紫色熒光形式釋放。對于已泛黃的織物，其反射光中原本的黃色調，與4BK系列釋放的藍紫光恰好形成光學互補，進而明顯提升織物白度。以棉織物應用為例，只需使用濃度為0.1%-0.3%的4BK增白劑，織物白度值（CIEWhitene...

伴隨紡織行業(yè)對環(huán)保性能與功能多樣性的需求提升，4BK系列熒光增白劑的技術迭代持續(xù)推進創(chuàng)新。在環(huán)保維度，研發(fā)人員重點發(fā)力減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染排放，通過優(yōu)化合成工藝，降低有機溶劑用量，同時提升產(chǎn)品的生物降解能力。目前，已有部分改進型產(chǎn)品的生物降解率已突破80%，完全符合嚴苛的環(huán)保標準要求。在功能拓展方面，為適配戶外織物對耐光性、耐候性的需求，研發(fā)團隊推出將4BK與紫外線吸收劑、抗氧化劑復配的產(chǎn)品。經(jīng)這類產(chǎn)品處理的織物，即便長時間處于戶外光照環(huán)境中，白度保持率也能大幅提高，且不易因氧化出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。為響應醫(yī)療衛(wèi)生領域對織物抑菌性的要求，還研發(fā)出帶抑菌功能的4BK熒光增白劑。通過在分子結構中引入抑菌基團...

近年來，滌綸熒光增白劑的技術革新主要圍繞耐高溫性能提升與功能多樣化兩大方向展開。在耐高溫特性優(yōu)化上，新款產(chǎn)品借助導入全氟烷基側鏈，將分子熱分解溫度提高到 300℃以上，能夠承受滌綸熱熔染色（200-220℃）的嚴苛環(huán)境，有效解決了傳統(tǒng)增白劑在高溫環(huán)境下熒光效果減弱的難題。功能多樣化則重點體現(xiàn)在復合功能的研發(fā)：帶有抗紫外特性的滌綸增白劑，通過在分子內部加入萘酰亞胺基團，可吸附 300-400nm 波長的紫外線，經(jīng)其處理的滌綸織物，UPF 值能達到 50+；擁有抑菌作用的品類，通過連接胍基，對滌綸面料上的***滅殺率超 99%，適用于運動服飾等容易滋生細菌的產(chǎn)品。另外，針對再生滌綸回收利用的需求，...

隨著科技的不斷推進，9044B熒光增白劑的技術研發(fā)持續(xù)邁向新高度。一方面，研發(fā)人員重點發(fā)力提升其環(huán)保性能。通過運用綠色化學合成工藝，以植物基等可再生原料替代傳統(tǒng)石油基原料，從源頭減少生產(chǎn)過程中的碳排放，同時大幅提高產(chǎn)品的生物降解率。目前，相關改進型產(chǎn)品的生物降解率已突破90%，完全符合嚴苛的環(huán)保標準，大幅降低了對環(huán)境的潛在危害。另一方面，針對不同行業(yè)的特殊需求，含多種功能的復合型9044B熒光增白劑不斷推出。例如，為滿足戶外用品對防曬與耐候性的高要求，研發(fā)人員將9044B與紫外線吸收劑高效融合，經(jīng)其處理的織物不僅白度優(yōu)異，還能有效阻隔紫外線，明顯增強產(chǎn)品的耐用性；在醫(yī)療紡織用品領域，含抑菌功能...