在機械制造領(lǐng)域，碳化鎢噴涂技術(shù)被廣泛應用于模具、刀具、軸承、閥門等關(guān)鍵零部件的表面處理。模具經(jīng)過碳化鎢噴涂后，其表面耐磨性提升，能夠有效抵抗成型過程中的摩擦磨損，減少模具更換頻率，提高生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性。同樣，刀具表面的碳化鎢涂層能夠提升切削效率，降低切削力，延長刀具壽命，尤其對于加工硬質(zhì)材料或進行高速切削作業(yè)具有優(yōu)勢。此外，在石油化工、航空航天、汽車制造等行業(yè)中，碳化鎢噴涂技術(shù)也發(fā)揮著重要作用。在惡劣的工作環(huán)境下，如高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)等，傳統(tǒng)材料往往難以勝任，而碳化鎢涂層則能夠提供有效的保護屏障，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。例如，在石油化工行業(yè)的管道、閥門等部件上應用碳化鎢噴涂，可以有效防止介...

重熔即通過加熱，令原來機械結(jié)合的涂層，變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合的涂層。并且，熔化的涂層(自溶合金)與工件金屬相互溶解，或擴散，形成更為緊密的結(jié)合。涂層的重熔主要有以下幾種方法。1.火焰重熔設(shè)備簡單、操作靈活。是目前工程中廣泛應用的重熔方法。此法在應用時有下述幾點值得注意：(l)中性焰重熔.噴距一般40mm左右；(2)重熔溫度1000℃左右，見工件呈“鏡面”即可。2.爐中重熔須嚴格控制爐溫。一般在合金固相線以上10-30℃。例：某鎳基自熔合金粉、固相點：1035℃，液相點1280℃，則爐溫為1045~1065℃。此溫度區(qū)內(nèi)，合金約有60%~80%液體及20%~40%固體。粘度足夠，不會流淌。3.高頻感應加熱...

超音速噴涂的保護措施？在進行超音速噴涂時，我們首先需要根據(jù)設(shè)備的規(guī)定來確定氧氣和燃氣的流量，以確保噴槍的火焰流達到預定的功率水平。在實踐生產(chǎn)過程中，有很多因素可能導致氧-燃氣份額不穩(wěn)定。而氧-燃氣份額對涂層安排非常關(guān)鍵。理論上，要完全燃燒丙烷，我們需要將氧氣和丙烷的比例保持在5∶1（也就是說，每個丙烷分子需要5個氧氣分子才能完全燃燒）。這種燃燒過程會產(chǎn)生中性焰，也就是說，在燃燒時，氧氣和燃氣分子會完全消耗殆盡。我們使用化學元素分析方法來檢測超音速噴涂線材的化學功能。這種方法是一種傳統(tǒng)的材料成分分析方法，它可以幫助我們分析和確定線材中含有的元素成分和比例。超音速噴涂技術(shù)是一種成熟的制造技術(shù)，它可...

超音速噴涂的保護措施？在進行超音速噴涂時，我們首先需要根據(jù)設(shè)備的規(guī)定來確定氧氣和燃氣的流量，以確保噴槍的火焰流達到預定的功率水平。在實踐生產(chǎn)過程中，有很多因素可能導致氧-燃氣份額不穩(wěn)定。而氧-燃氣份額對涂層安排非常關(guān)鍵。理論上，要完全燃燒丙烷，我們需要將氧氣和丙烷的比例保持在5∶1（也就是說，每個丙烷分子需要5個氧氣分子才能完全燃燒）。這種燃燒過程會產(chǎn)生中性焰，也就是說，在燃燒時，氧氣和燃氣分子會完全消耗殆盡。我們使用化學元素分析方法來檢測超音速噴涂線材的化學功能。這種方法是一種傳統(tǒng)的材料成分分析方法，它可以幫助我們分析和確定線材中含有的元素成分和比例。超音速噴涂技術(shù)是一種成熟的制造技術(shù)，它可...

超音速噴涂是常用的熱噴涂工藝之一，能滿足多種噴涂材料的要求，其制備的涂層結(jié)合強度高、孔隙率低，可制備耐磨、耐蝕、導熱、絕緣、導電和密封等涂層，其中電力行業(yè)主要有以下應用：超音速噴涂在電力鍋爐上的應用：電廠鍋爐的抗高溫、抗腐蝕性、防結(jié)焦并不是很好，鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。采用超音速噴涂，能有效解決鍋爐高溫腐蝕等問題。鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。超音速噴涂在電力風機上的應用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成，在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中，尤以排粉機、引風機的工作環(huán)境為惡劣。電廠用煤含硫較高，因此煙...

表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類，而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復和預保護的新技術(shù)。它可以使各種機械設(shè)備車輛的零部件使用壽命延長。 涂層可以對材料表面性能(耐磨性、耐蝕性、耐熱性等)進行強化或再生，起到保護作用，并對因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。同時，還可以賦予材料表面以特殊性能(電、光、磁等)?，F(xiàn)在生產(chǎn)實際中應用比較的方法主要有火焰噴涂法(包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴涂、噴涂等)、等離子弧噴涂和電弧噴涂。基于熱噴涂市場的巨...

超音速噴涂在造紙印刷業(yè)中的應用WC涂層是一種利用超音速噴涂技術(shù)制備的涂層材料，其在壓光輥的應用中表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。相比于冷硬鑄鐵材料，WC涂層具有更好的耐磨性能，能夠更好地承受壓光輥的輾壓力。涂層非常致密，可以通過磨削使其呈現(xiàn)出鏡面效果，且耐副食性也優(yōu)于電鍍輥面。我們可以在碳鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適用于制造超大型的壓光輥，不像冷硬鑄鐵材料會存在鑄造缺陷。此外，WC涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，即使只有0.15mm的厚度，其耐磨性能就能勝過不銹鋼的幾十倍。超音速噴涂陶瓷涂層在涂布機的涂布輥上，具有好的親水性能，遠遠勝于電鍍輥面，能夠保持較好的涂布均勻度。涂層內(nèi)部有細小的毛孔分布，具有一定的...

碳化鎢噴涂在金屬表面的應用金屬表面碳化鎢噴涂工藝是一種將碳化鎢噴涂到金屬表面的工藝。碳化鎢是一種黑色粉末狀金屬，具有高熔點和大硬度，具有很好的耐磨性。由于碳化鎢在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，所以廣泛應用于各種高溫設(shè)備的內(nèi)襯以及耐火材料中。在工業(yè)上，碳化鎢主要用作噴砂和拋丸的研磨劑以及磨料添加劑等。此外，碳化鎢還可以用作硬質(zhì)合金刀具的刀頭和鉆具、切削油石、拋光膏等產(chǎn)品的原料或添加劑。在金屬表面上，碳化鎢的應用主要有以下幾個方面：1.作為噴砂和拋丸的研磨介質(zhì)，用于加工金屬表面，可以去除表面的氧化層和污垢，使金屬表面光滑。2.作為磨料添加劑添加在磨削加工中，可以增加磨削速度和加工效率。3....

超音速噴涂在造紙印刷業(yè)中的應用WC涂層是一種利用超音速噴涂技術(shù)制備的涂層材料，其在壓光輥的應用中表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。相比于冷硬鑄鐵材料，WC涂層具有更好的耐磨性能，能夠更好地承受壓光輥的輾壓力。涂層非常致密，可以通過磨削使其呈現(xiàn)出鏡面效果，且耐副食性也優(yōu)于電鍍輥面。我們可以在碳鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適用于制造超大型的壓光輥，不像冷硬鑄鐵材料會存在鑄造缺陷。此外，WC涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，即使只有0.15mm的厚度，其耐磨性能就能勝過不銹鋼的幾十倍。超音速噴涂陶瓷涂層在涂布機的涂布輥上，具有好的親水性能，遠遠勝于電鍍輥面，能夠保持較好的涂布均勻度。涂層內(nèi)部有細小的毛孔分布，具有一定的...

在鍵結(jié)層中所使用的材料為 MCrAlY（M= Ni、Co、NiCo、CoNi），與頂層材料有良好的親和性。 在頂層的工藝中目前主流為使用「大氣等離子噴涂，atmosphere plasma spraying, APS」，近幾年有相當多的國內(nèi)外科研單位與制造商，使用大氣等離子漿料等離子漿噴涂來進行頂層的制作。 頂層所使用的材料為氧化釔安定氧化鋯（8YSZ），該材料的特色為低熱傳導系數(shù)且相較于其他的絕熱材料價格相對便宜，這些涂層應用在各級的動葉、靜葉、動葉環(huán)、燃燒桶、密封環(huán)、飛機起落架等各式應用。所以，我們比較建議以 PEO 法取代等離子噴涂法，因為 PEO 膜層是借由對象本身的原子鍵結(jié)所形成的，...

涂層性能下降部分：硬度降低情形：借由定期開展的性能檢測能夠發(fā)現(xiàn)，碳化鎢涂層的硬度呈現(xiàn)出明顯降低之態(tài)勢，已然低于設(shè)計所要求的范圍或者正常使用的范疇。硬度的降低，會使得涂層的耐磨性隨之下降，極其容易遭受磨損以及劃傷，進而對工件的使用壽命以及工作效率產(chǎn)生影響。在此種狀況下，需要針對硬度降低的緣由展開分析，并及時對涂層實施修復或者相關(guān)處理。耐腐蝕性變差狀況：倘若在存在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境當中使用的工件，其碳化鎢涂層的耐腐蝕性出現(xiàn)了明顯的下降，例如涂層表面呈現(xiàn)出生銹、腐蝕斑點之類的現(xiàn)象。這無疑會致使基體遭受腐蝕，對工件的結(jié)構(gòu)強度以及性能造成影響。當發(fā)覺涂層耐腐蝕性變差之時，應當及時對涂層進行修復以及防護處理，...

關(guān)于超音速噴涂究竟可于哪些領(lǐng)域得以應用，以及該如何對超音速噴涂設(shè)備予以維護呢？下面將針對超音速噴涂的應用領(lǐng)域以及設(shè)備維護方法展開一番介紹。在超音速噴涂的應用領(lǐng)域方面：于航空航天領(lǐng)域而言，像發(fā)動機部件，舉例來說，對航空發(fā)動機的葉片、燃燒室這類部件實施超音速噴涂操作，在提高其耐高溫、耐磨以及抗腐蝕性能這一點上，能夠做到延長部件使用壽命，進而確保發(fā)動機在諸如高溫、高壓以及高速旋轉(zhuǎn)這般惡劣工況之下，可靠運行得以實現(xiàn)。至于機體結(jié)構(gòu)件，在飛機的起落架、機翼連接部位等結(jié)構(gòu)件之上，噴涂耐磨、防腐涂層，增強結(jié)構(gòu)件的表面性能，使得飛機的整體安全性與可靠性得以提升。于汽車工業(yè)領(lǐng)域來講，發(fā)動機零部件，比如活塞環(huán)、氣門...

超音速噴涂在造紙印刷業(yè)中的應用WC涂層是一種利用超音速噴涂技術(shù)制備的涂層材料，其在壓光輥的應用中表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。相比于冷硬鑄鐵材料，WC涂層具有更好的耐磨性能，能夠更好地承受壓光輥的輾壓力。涂層非常致密，可以通過磨削使其呈現(xiàn)出鏡面效果，且耐副食性也優(yōu)于電鍍輥面。我們可以在碳鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適用于制造超大型的壓光輥，不像冷硬鑄鐵材料會存在鑄造缺陷。此外，WC涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，即使只有0.15mm的厚度，其耐磨性能就能勝過不銹鋼的幾十倍。超音速噴涂陶瓷涂層在涂布機的涂布輥上，具有好的親水性能，遠遠勝于電鍍輥面，能夠保持較好的涂布均勻度。涂層內(nèi)部有細小的毛孔分布，具有一定的...

表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類，而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復和預保護的新技術(shù)。它可以使各種機械設(shè)備車輛的零部件使用壽命延長。 涂層可以對材料表面性能(耐磨性、耐蝕性、耐熱性等)進行強化或再生，起到保護作用，并對因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。同時，還可以賦予材料表面以特殊性能(電、光、磁等)?，F(xiàn)在生產(chǎn)實際中應用比較的方法主要有火焰噴涂法(包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴涂、噴涂等)、等離子弧噴涂和電弧噴涂?；跓釃娡渴袌龅木?..

超音速噴涂是常用的熱噴涂工藝之一，能滿足多種噴涂材料的要求，其制備的涂層結(jié)合強度高、孔隙率低，可制備耐磨、耐蝕、導熱、絕緣、導電和密封等涂層，其中電力行業(yè)主要有以下應用：超音速噴涂在電力鍋爐上的應用：電廠鍋爐的抗高溫、抗腐蝕性、防結(jié)焦并不是很好，鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。采用超音速噴涂，能有效解決鍋爐高溫腐蝕等問題。鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。超音速噴涂在電力風機上的應用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成，在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中，尤以排粉機、引風機的工作環(huán)境為惡劣。電廠用煤含硫較高，因此煙...

關(guān)于碳化鎢噴涂在何種情形之下需予以修復呢？碳化鎢噴涂作為提升工件表面硬度、耐磨性以及耐腐蝕性的一種行之有效的方式，然而，于使用進程當中，涂層會因各類因素的作用而產(chǎn)生損傷，進而需及時展開修復工作。以下為一些需進行修復的狀況：涂層呈現(xiàn)磨損狀況。輕微磨損方面：當借助日常檢查察覺到碳化鎢涂層表面出現(xiàn)輕微的磨損跡象，例如表面粗糙度有所增大、光澤度有所降低之時，雖說尚未對工件的正常使用造成影響，但是倘若磨損持續(xù)發(fā)展下去，極有可能致使涂層性能出現(xiàn)下降。在這種情形之下，可以針對磨損狀況展開評估，要是磨損處于可控范疇之內(nèi)，并且預估在后續(xù)使用過程中磨損速度不會加快，那么可予以觀察并采取適宜的防護舉措；要是磨損呈現(xiàn)...

熱噴涂封閉式噴槍將噴涂電弧整體封閉在噴槍中，電弧就能充分加熱金屬絲和弧區(qū)的射流，熱能利用率和射流溫度都更高；同時其霧化噴嘴置于導電嘴的前方，具有二次霧化作用，使獲得的熔融粒子更細小均勻，為制備出高質(zhì)量和高結(jié)合強度的涂層提供了必要條件。封閉式噴槍結(jié)構(gòu)還采用了雙極射流霧化系統(tǒng)：初級射流沖擊噴涂絲交叉點沿軸向帶走噴涂絲端部的熔滴，而次級氣體射流在噴嘴收縮的部位，圍繞軸向射流形成錐形罩，有優(yōu)異的霧化效果，使粒子細化而飛濺減少。這種噴槍的一次霧化用收斂—擴散型噴嘴，二次霧化則采用收斂—圓筒型錐形射流罩（噴嘴）。金屬熱噴涂使用不同的二次霧化氣，可以實現(xiàn)對射流的氣體保護而減小射流氧化。可以采用Ar氣體作二次...

玻璃行業(yè)采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕，使輥面長時間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng)，提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到HRc75，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。1．各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位。泰州碳化鎢噴涂涂層碳化鎢噴涂...

超音速噴涂是常用的熱噴涂工藝之一，能滿足多種噴涂材料的要求，其制備的涂層結(jié)合強度高、孔隙率低，可制備耐磨、耐蝕、導熱、絕緣、導電和密封等涂層，其中電力行業(yè)主要有以下應用：超音速噴涂在電力鍋爐上的應用：電廠鍋爐的抗高溫、抗腐蝕性、防結(jié)焦并不是很好，鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。采用超音速噴涂，能有效解決鍋爐高溫腐蝕等問題。鍋爐使用一段時間后，水冷壁以及煤粉倉會出現(xiàn)不同程度的磨損。超音速噴涂在電力風機上的應用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成，在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中，尤以排粉機、引風機的工作環(huán)境為惡劣。電廠用煤含硫較高，因此煙...

涂層性能下降部分：硬度降低情形：借由定期開展的性能檢測能夠發(fā)現(xiàn)，碳化鎢涂層的硬度呈現(xiàn)出明顯降低之態(tài)勢，已然低于設(shè)計所要求的范圍或者正常使用的范疇。硬度的降低，會使得涂層的耐磨性隨之下降，極其容易遭受磨損以及劃傷，進而對工件的使用壽命以及工作效率產(chǎn)生影響。在此種狀況下，需要針對硬度降低的緣由展開分析，并及時對涂層實施修復或者相關(guān)處理。耐腐蝕性變差狀況：倘若在存在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境當中使用的工件，其碳化鎢涂層的耐腐蝕性出現(xiàn)了明顯的下降，例如涂層表面呈現(xiàn)出生銹、腐蝕斑點之類的現(xiàn)象。這無疑會致使基體遭受腐蝕，對工件的結(jié)構(gòu)強度以及性能造成影響。當發(fā)覺涂層耐腐蝕性變差之時，應當及時對涂層進行修復以及防護處理，...

超音速噴涂的保護措施？在進行超音速噴涂時，我們首先需要根據(jù)設(shè)備的規(guī)定來確定氧氣和燃氣的流量，以確保噴槍的火焰流達到預定的功率水平。在實踐生產(chǎn)過程中，有很多因素可能導致氧-燃氣份額不穩(wěn)定。而氧-燃氣份額對涂層安排非常關(guān)鍵。理論上，要完全燃燒丙烷，我們需要將氧氣和丙烷的比例保持在5∶1（也就是說，每個丙烷分子需要5個氧氣分子才能完全燃燒）。這種燃燒過程會產(chǎn)生中性焰，也就是說，在燃燒時，氧氣和燃氣分子會完全消耗殆盡。我們使用化學元素分析方法來檢測超音速噴涂線材的化學功能。這種方法是一種傳統(tǒng)的材料成分分析方法，它可以幫助我們分析和確定線材中含有的元素成分和比例。超音速噴涂技術(shù)是一種成熟的制造技術(shù)，它可...

由于世界能源短缺，面對石油和煤炭的發(fā)展，我們必須自己研究新能源。雖然清潔能源正在開發(fā)和使用，但仍不能滿足大量人口的需求。因此，一些國家使用核能。此時，我們不得不提到等離子體。等離子體可分為三類。一類是高溫高壓等離子體，溫度數(shù)億度，可用于核聚變研究。第二類是低溫低壓等離子體，電離度小于1%，溫度只有50-250度。第三類是高溫低壓等離子體。超過1%的氣體被電離，溫度達到數(shù)萬度。工業(yè)上使用的等離子體噴涂是第三種類型。等離子噴涂可使基材表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封性能。以直流電驅(qū)動的等離子弧為熱源，可將金屬、合金等材料加熱到半熔融或熔融狀態(tài)，并在預處理工件表面高...

涂層性能下降部分：硬度降低情形：借由定期開展的性能檢測能夠發(fā)現(xiàn)，碳化鎢涂層的硬度呈現(xiàn)出明顯降低之態(tài)勢，已然低于設(shè)計所要求的范圍或者正常使用的范疇。硬度的降低，會使得涂層的耐磨性隨之下降，極其容易遭受磨損以及劃傷，進而對工件的使用壽命以及工作效率產(chǎn)生影響。在此種狀況下，需要針對硬度降低的緣由展開分析，并及時對涂層實施修復或者相關(guān)處理。耐腐蝕性變差狀況：倘若在存在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境當中使用的工件，其碳化鎢涂層的耐腐蝕性出現(xiàn)了明顯的下降，例如涂層表面呈現(xiàn)出生銹、腐蝕斑點之類的現(xiàn)象。這無疑會致使基體遭受腐蝕，對工件的結(jié)構(gòu)強度以及性能造成影響。當發(fā)覺涂層耐腐蝕性變差之時，應當及時對涂層進行修復以及防護處理，...

玻璃行業(yè)采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕，使輥面長時間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng)，提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到HRc75，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。工件受熱情況不同 噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下。宿遷氧化鉻噴涂涂層噴焊是對經(jīng)預熱的自溶...

在往復壓縮機行業(yè)中，熱噴涂技術(shù)主要應用于零部件的表面耐磨（防腐）強化涂層的制造及修復，零部件尺寸恢復等方面。（1）活塞桿是往復壓縮機的重要零件，在設(shè)備進行過程中摩擦面不斷與填料摩擦，易造成活塞桿的磨損和劃傷?；钊麠U的常規(guī)材料有38CrMoAlA、42CrMo、20Crl3、17-4PH（用于H^S腐蝕環(huán)境）等等，針對這種情況可采用電弧噴涂技術(shù)對損壞的活塞桿進行常規(guī)修復；同時還可以采用超音速火焰噴涂工藝，噴涂碳化鴇耐磨涂層，可以極大地提高活塞桿的耐磨性。經(jīng)過不斷地驗證，這種熱噴涂工藝，既可用于新活塞桿的表面強化，也可用于舊活塞桿修復，且加工過程中基體金相組織不發(fā)生改變，保持原有力學性能；加工過程...

熱噴涂封閉式噴槍將噴涂電弧整體封閉在噴槍中，電弧就能充分加熱金屬絲和弧區(qū)的射流，熱能利用率和射流溫度都更高；同時其霧化噴嘴置于導電嘴的前方，具有二次霧化作用，使獲得的熔融粒子更細小均勻，為制備出高質(zhì)量和高結(jié)合強度的涂層提供了必要條件。封閉式噴槍結(jié)構(gòu)還采用了雙極射流霧化系統(tǒng)：初級射流沖擊噴涂絲交叉點沿軸向帶走噴涂絲端部的熔滴，而次級氣體射流在噴嘴收縮的部位，圍繞軸向射流形成錐形罩，有優(yōu)異的霧化效果，使粒子細化而飛濺減少。這種噴槍的一次霧化用收斂—擴散型噴嘴，二次霧化則采用收斂—圓筒型錐形射流罩（噴嘴）。金屬熱噴涂使用不同的二次霧化氣，可以實現(xiàn)對射流的氣體保護而減小射流氧化?？梢圆捎肁r氣體作二次...

在往復壓縮機行業(yè)中，熱噴涂技術(shù)主要應用于零部件的表面耐磨（防腐）強化涂層的制造及修復，零部件尺寸恢復等方面。（1）活塞桿是往復壓縮機的重要零件，在設(shè)備進行過程中摩擦面不斷與填料摩擦，易造成活塞桿的磨損和劃傷。活塞桿的常規(guī)材料有38CrMoAlA、42CrMo、20Crl3、17-4PH（用于H^S腐蝕環(huán)境）等等，針對這種情況可采用電弧噴涂技術(shù)對損壞的活塞桿進行常規(guī)修復；同時還可以采用超音速火焰噴涂工藝，噴涂碳化鴇耐磨涂層，可以極大地提高活塞桿的耐磨性。經(jīng)過不斷地驗證，這種熱噴涂工藝，既可用于新活塞桿的表面強化，也可用于舊活塞桿修復，且加工過程中基體金相組織不發(fā)生改變，保持原有力學性能；加工過程...

4.激光重熔噴涂層的激光處理(包括激光重熔、激光涂敷、激光快速熔凝等)，由于大功率激光束高密度能量，可在涂層一定深度產(chǎn)生作用。其特點是：孔隙率比較大下降、結(jié)合強度及表面光潔度比較大改善。有人對GCr15鋼經(jīng)高功率CO2激光快速熔凝處理，結(jié)果認為：（1）激光微熔處理的熔化組織在顯微形態(tài)上為不規(guī)則的胞狀組織，其產(chǎn)生與激光快速熔凝條件下出現(xiàn)的成分過冷度極小有關(guān)；（2）大量超細、彌散的碳化物以多種形態(tài)析出，其尺寸約為0.01~0.03μm。彌散的細小的碳化物在基體上大量析出是激光熔化強化的主要因素；（3）激光快速凝固后，熔化組織內(nèi)存在大量位錯和其它缺陷，這是激光強化的又一原因。4.用電加熱時，開關(guān)電源...

1、靜電液體噴涂靜電液體噴涂是在液體油漆霧化的基礎(chǔ)上使漆霧荷靜電，工件接地，荷電的漆霧微粒主要依靠靜電場的作用吸附到工件表面，帶靜電的漆霧微粒在空中飛行時間比普通空氣噴涂、高壓噴涂等霧化方式形成的漆霧微粒在空中飛行時間長，因此，漆液必須具有良好的導電性能，溶劑平衡揮發(fā)速度相比普通溶劑型涂料要慢。根據(jù)霧化方式的不同，靜電液體噴涂同樣可以分為空氣靜電、無氣靜電和輔氣靜電噴涂。靜電液體噴涂比較大的優(yōu)點是涂料傳遞效率明顯提高，與普通高壓空氣霧化相比，一般至少提高30％。因此在相同條件下可提高膜厚，增加飽滿度和附著力。特別適合于管狀零部件的涂裝。不適合型腔復雜工件、高金屬顏料分(如富鋅底漆)油漆的涂裝。...

超音速噴涂的保護措施？在進行超音速噴涂時，我們首先需要根據(jù)設(shè)備的規(guī)定來確定氧氣和燃氣的流量，以確保噴槍的火焰流達到預定的功率水平。在實踐生產(chǎn)過程中，有很多因素可能導致氧-燃氣份額不穩(wěn)定。而氧-燃氣份額對涂層安排非常關(guān)鍵。理論上，要完全燃燒丙烷，我們需要將氧氣和丙烷的比例保持在5∶1（也就是說，每個丙烷分子需要5個氧氣分子才能完全燃燒）。這種燃燒過程會產(chǎn)生中性焰，也就是說，在燃燒時，氧氣和燃氣分子會完全消耗殆盡。我們使用化學元素分析方法來檢測超音速噴涂線材的化學功能。這種方法是一種傳統(tǒng)的材料成分分析方法，它可以幫助我們分析和確定線材中含有的元素成分和比例。超音速噴涂技術(shù)是一種成熟的制造技術(shù)，它可...