對于遠(yuǎn)途或海外客戶，工作輥的包裝與運(yùn)輸安全是重點(diǎn)關(guān)注問題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運(yùn)輸體系，確保工作輥在長途運(yùn)輸中完好無損。針對工作輥的精密特性，采用“多層防護(hù)”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運(yùn)輸過程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過防潮、加固處理，可承受長途運(yùn)輸中的顛簸與擠壓。對于超大規(guī)格的工作輥，還會(huì)定制**運(yùn)輸支架，確保運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運(yùn)輸方案，國內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報(bào)關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實(shí)時(shí)掌握運(yùn)輸狀態(tài)，康普斯提供物...

冶金企業(yè)大量廢舊軋輥的閑置不僅造成資源浪費(fèi)，還增加了庫存壓力，而全新軋輥的購置成本較高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出軋輥修復(fù)與改制服務(wù)，將廢舊軋輥進(jìn)行專業(yè)修復(fù)和跨產(chǎn)線改制，為企業(yè)提供資源循環(huán)與成本節(jié)約的經(jīng)濟(jì)方案。公司擁有專業(yè)的軋輥修復(fù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的修復(fù)設(shè)備，可針對熱連軋機(jī)工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制，線棒材粗軋輥復(fù)活，高合金軋輥修復(fù)等多種場景，提供個(gè)性化修復(fù)方案。修復(fù)過程中，采用激光熔覆、堆焊等先進(jìn)工藝，對軋輥磨損部位進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)化，恢復(fù)其尺寸精度和性能，修復(fù)后的軋輥使用壽命可達(dá)新輥的80%以上，而成本*為新輥的30-50%。在改制服務(wù)中，根據(jù)不同產(chǎn)線的規(guī)格要求，對廢舊...

在冶金設(shè)備升級改造浪潮中，老舊設(shè)備與新型工作輥的適配性成為眾多企業(yè)面臨的難題。常州康普斯作為深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)廠商，憑借豐富的設(shè)備適配經(jīng)驗(yàn)，推出的通用型工作輥可完美兼容市面上90%以上的主流軋制設(shè)備，為企業(yè)升級改造提供便捷解決方案。該工作輥采用模塊化設(shè)計(jì)理念，輥頸尺寸、連接方式等關(guān)鍵參數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整，無需對設(shè)備主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，較傳統(tǒng)定制化產(chǎn)品縮短50%的交付周期。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯熟悉各類老舊軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，曾為某始建于2000年的鋼鐵廠提供工作輥升級服務(wù)，在不更換主機(jī)的前提下，通過適配**工作輥使軋制速度提升20%，產(chǎn)品精度達(dá)到新建生產(chǎn)線...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過程中對工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級，確保不銹鋼帶材表面光潔無瑕疵；通過雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

工作輥的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接影響其使用性能與壽命，常州康普斯憑借完善的服務(wù)體系，為客戶提供“一站式”安裝調(diào)試服務(wù)，確保工作輥快速穩(wěn)定投入使用。公司組建了專業(yè)的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均擁有5年以上冶金設(shè)備服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，熟悉各類軋制設(shè)備的安裝規(guī)范。在工作輥交付后，團(tuán)隊(duì)會(huì)在約定時(shí)間內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備檢查、工作輥安裝、精度校準(zhǔn)等全流程服務(wù)，確保工作輥的安裝精度符合要求，輥面與軋機(jī)的平行度誤差≤0.005mm。針對客戶操作人員的需求，團(tuán)隊(duì)還會(huì)提供現(xiàn)場培訓(xùn)服務(wù)，內(nèi)容包括工作輥的日常維護(hù)、參數(shù)調(diào)整、故障判斷等，幫助客戶操作人員快速掌握使用技巧。在某新投產(chǎn)的冶金企業(yè)項(xiàng)目中，康普斯安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)*用3天就完成了10根...

鍍鋅板連續(xù)生產(chǎn)中，鋅層粘連是困擾企業(yè)的**難題，不僅導(dǎo)致廢品率上升，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對性研發(fā)的鍍鋅板軋輥，通過陶瓷涂層處理與精密磨削工藝的結(jié)合，成功**這一行業(yè)痛點(diǎn)。該工作輥表面采用等離子噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，經(jīng)過多次冷熱循環(huán)測試無脫落現(xiàn)象，能有效抵御鍍鋅生產(chǎn)中的高溫與化學(xué)腐蝕。涂層厚度均勻性控制在±0.005mm，摩擦系數(shù)低至0.06，可從根源上防止鋅層粘連，讓板面鋅層厚度公差穩(wěn)定在±2μm。為確保產(chǎn)品性能，公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，讓涂層與基體結(jié)合更牢固，同時(shí)依托全封閉精密加工車間和空氣凈化系統(tǒng)，保障輥體幾何精...

隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，單一材質(zhì)工作輥已難以滿足復(fù)雜工況的多元需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極探索新型復(fù)合材料的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)新型復(fù)合材料工作輥，實(shí)現(xiàn)了多種性能的融合與應(yīng)用場景的拓展。該工作輥采用多層復(fù)合技術(shù)，將不同性能的材料進(jìn)行優(yōu)化組合，如輥身采用高硬度、高耐磨的陶瓷復(fù)合材料或高鉻合金，確保軋制過程中的耐磨性和精度；輥頸采用高韌性的合金鋼，提升抗沖擊能力，避免運(yùn)行過程中出現(xiàn)斷裂。在碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了輕量化與**度的完美結(jié)合，工作輥重量減輕60%，同時(shí)保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在氮化硅陶瓷與碳化硅復(fù)合應(yīng)用中，提升了工作輥的耐高溫性和抗塑性變形能力，能適應(yīng)1200℃的...

對于冶金企業(yè)而言，工作輥的后期維護(hù)和技術(shù)支持與產(chǎn)品本身同等重要。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持“質(zhì)量為根本、服務(wù)為**”的理念，為客戶提供工作輥全生命周期服務(wù)，從選型、安裝到使用維護(hù)、修復(fù)，全程提供專業(yè)支持。公司建立了覆蓋全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)主要冶金產(chǎn)業(yè)基地設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，配備專業(yè)服務(wù)工程師，能在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶需求，解決軋輥使用過程中的技術(shù)問題。在選型階段，工程師會(huì)根據(jù)客戶的生產(chǎn)工況、產(chǎn)品要求等因素，為客戶推薦合適的工作輥材質(zhì)、規(guī)格和工藝方案；安裝過程中，提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)，確保工作輥與設(shè)備精細(xì)適配；使用過程中，定期回訪了解使用情況，提供維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，幫助客戶延長工作輥使用壽命；對于磨損...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過程中對工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級，確保不銹鋼帶材表面光潔無瑕疵；通過雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

異型材生產(chǎn)中，不同斷面尺寸的產(chǎn)品對槽輥的槽型曲線要求極高，傳統(tǒng)槽輥通用性差、磨損快的問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借專業(yè)的定制化能力，為銅型材等異型材生產(chǎn)企業(yè)提供專屬槽輥解決方案。公司擁有專業(yè)的定制化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，配備三維建模與有限元分析軟件，能根據(jù)客戶提供的斷面尺寸，精細(xì)模擬軋制過程中的應(yīng)力分布，優(yōu)化槽型曲線，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過渡加工。槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火處理后，槽口部位耐磨性提升3倍以上，在銅型材生產(chǎn)線中可連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月無明顯磨損，較傳統(tǒng)槽輥使用壽命提升2倍。這種材質(zhì)與工藝的結(jié)合，讓槽輥既具備輥身的高硬度與耐磨性，又擁有輥頸的優(yōu)良抗沖擊能力，能長期承受...

工作輥的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接影響其使用性能與壽命，常州康普斯憑借完善的服務(wù)體系，為客戶提供“一站式”安裝調(diào)試服務(wù)，確保工作輥快速穩(wěn)定投入使用。公司組建了專業(yè)的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均擁有5年以上冶金設(shè)備服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，熟悉各類軋制設(shè)備的安裝規(guī)范。在工作輥交付后，團(tuán)隊(duì)會(huì)在約定時(shí)間內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備檢查、工作輥安裝、精度校準(zhǔn)等全流程服務(wù)，確保工作輥的安裝精度符合要求，輥面與軋機(jī)的平行度誤差≤0.005mm。針對客戶操作人員的需求，團(tuán)隊(duì)還會(huì)提供現(xiàn)場培訓(xùn)服務(wù)，內(nèi)容包括工作輥的日常維護(hù)、參數(shù)調(diào)整、故障判斷等，幫助客戶操作人員快速掌握使用技巧。在某新投產(chǎn)的冶金企業(yè)項(xiàng)目中，康普斯安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)*用3天就完成了10根...

對于有色金屬軋制企業(yè)而言，工作輥的耐腐蝕性與表面光潔度直接影響產(chǎn)品合格率。常州康普斯深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對鋁板帶、鋁箔等有色金屬壓延特性，研發(fā)的**工作輥完美解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易粘輥、表面劃傷等痛點(diǎn)。這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)特殊表面鍍膜處理，不僅具備優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，還能將輥面粗糙度控制在Ra0.2μm以內(nèi)，確保軋制產(chǎn)品表面無瑕疵。作為擁有1280萬注冊資本的實(shí)力企業(yè)，康普斯配備了先進(jìn)的數(shù)控磨削設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)輥面圓度誤差≤0.005mm的精密加工，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在某鋁業(yè)集團(tuán)的實(shí)際應(yīng)用中，該工作輥的使用壽命較原使用品牌延長60%，單根輥材可支持軋制鋁箔產(chǎn)量提升45%，直...

在大口徑厚壁管材軋制領(lǐng)域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強(qiáng)度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發(fā)的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強(qiáng)度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴(yán)苛負(fù)荷。該工作輥的輥型設(shè)計(jì)采用弧形曲面與梯形槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，精細(xì)匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應(yīng)力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。作為擁有豐富重型設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯配備了大型鍛造設(shè)備與熱處理爐，可生產(chǎn)直徑比較大1.2米、長度5米的超大規(guī)格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需...

在鋁板帶、鋁箔壓延設(shè)備的分切機(jī)、重卷機(jī)、復(fù)合機(jī)等設(shè)備中，導(dǎo)輥的輕量化、高穩(wěn)定性對生產(chǎn)效率至關(guān)重要。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為國內(nèi)專業(yè)碳素輥生產(chǎn)廠家，采用高性能碳纖維復(fù)合材料，打造多場景適配的碳素導(dǎo)輥，實(shí)現(xiàn)了性能的***升級。碳纖維材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，其比重不到鋼的1/4，抗拉強(qiáng)度約為鋼材的7-9倍，讓導(dǎo)輥重量較傳統(tǒng)鋼輥大幅減輕，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的慣性力減小，不僅降低了動(dòng)力消耗，還能提升設(shè)備運(yùn)行速度，提高產(chǎn)出。該碳素導(dǎo)輥具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定，不易因溫度變化發(fā)生變形，確保軋制過程中板帶張力均勻，減少跑偏現(xiàn)象。同時(shí)，碳纖維材料的耐腐蝕性能優(yōu)...

在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性軋制環(huán)境中，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面腐蝕、剝落等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。常州康普斯針對腐蝕工況研發(fā)的耐蝕性工作輥，采用雙相不銹鋼基材與陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，具備***的耐腐蝕性能，可適應(yīng)pH值1-13的嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。該工作輥的陶瓷涂層采用等離子噴涂工藝，涂層厚度均勻且與基材結(jié)合牢固，孔隙率低于1%，有效隔絕了腐蝕介質(zhì)與輥體的接觸，在鍍鋅帶鋼軋制等腐蝕場景中，使用壽命較傳統(tǒng)不銹鋼輥延長2倍以上。作為擁有專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的****，康普斯還會(huì)根據(jù)客戶的具體腐蝕介質(zhì)成分，調(diào)整涂層配方與工藝參數(shù)，提供定制化的耐蝕解決方案。在某鍍鋅鋼板廠的應(yīng)用中，使用康普斯耐蝕性工作輥后，輥面腐蝕率從每月0.3mm...

工作輥的回收再利用不僅符合環(huán)保要求，還能為企業(yè)降低成本。常州康普斯建立了完善的工作輥回收再利用體系，為客戶提供廢舊工作輥回收、修復(fù)、再制造服務(wù)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。對于達(dá)到使用壽命的廢舊工作輥，康普斯會(huì)進(jìn)行專業(yè)檢測，評估其可修復(fù)性：對于可修復(fù)的工作輥，通過輥面修復(fù)、熱處理強(qiáng)化等工藝恢復(fù)性能，修復(fù)后的工作輥使用壽命可達(dá)新輥的70%，價(jià)格*為新輥的50%；對于不可修復(fù)的工作輥，進(jìn)行專業(yè)拆解，分離可回收金屬材質(zhì)，用于新工作輥的生產(chǎn)原料，金屬回收率達(dá)到90%以上。康普斯還提供回收置換服務(wù)，客戶可將廢舊工作輥折算成相應(yīng)金額抵扣新輥采購費(fèi)用，進(jìn)一步降低采購成本。在某大型鋼鐵企業(yè)的合作中，康普斯每年回收該企業(yè)...

鍍鋅板連續(xù)生產(chǎn)中，鋅層粘連是困擾企業(yè)的**難題，不僅導(dǎo)致廢品率上升，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對性研發(fā)的鍍鋅板軋輥，通過陶瓷涂層處理與精密磨削工藝的結(jié)合，成功**這一行業(yè)痛點(diǎn)。該工作輥表面采用等離子噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，經(jīng)過多次冷熱循環(huán)測試無脫落現(xiàn)象，能有效抵御鍍鋅生產(chǎn)中的高溫與化學(xué)腐蝕。涂層厚度均勻性控制在±0.005mm，摩擦系數(shù)低至0.06，可從根源上防止鋅層粘連，讓板面鋅層厚度公差穩(wěn)定在±2μm。為確保產(chǎn)品性能，公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，讓涂層與基體結(jié)合更牢固，同時(shí)依托全封閉精密加工車間和空氣凈化系統(tǒng)，保障輥體幾何精...

在冶金軋制領(lǐng)域，工作輥的品質(zhì)直接決定了板材精度、生產(chǎn)效率與綜合成本，選擇一款兼具穩(wěn)定性與耐用性的工作輥成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為深耕該領(lǐng)域的****，憑借21項(xiàng)**技術(shù)與豐富的招投標(biāo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造的工作輥成為眾多冶金企業(yè)的信賴之選。這款工作輥采用高性能復(fù)合材質(zhì)為基材，通過自主研發(fā)的熱處理工藝，使輥面硬度達(dá)到HRC60-65，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，在連續(xù)軋制作業(yè)中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進(jìn)區(qū)，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認(rèn)到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對不同軋制場景，康普斯還提供個(gè)性化參數(shù)定制，無論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板...

帶鋼矯直工序直接影響后續(xù)加工質(zhì)量，傳統(tǒng)矯直輥耐磨層結(jié)合不牢固、平直度矯正效果不佳的問題，往往導(dǎo)致沖壓工序廢品率居高不下。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一痛點(diǎn)，集成熱處理與精密加工雙重優(yōu)勢，打造高性能帶鋼矯直輥。公司專門組建5人技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過半年試驗(yàn)優(yōu)化激光熔覆參數(shù)，使矯直輥耐磨層結(jié)合強(qiáng)度提升30%，同時(shí)通過熱處理支架的前、后調(diào)節(jié)槽與滑塊結(jié)構(gòu)，確保輥體加熱冷卻均勻，表面硬度穩(wěn)定在HRC58-60。這種工藝設(shè)計(jì)讓矯直輥既具備出色的耐磨性，又能在高載荷下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效應(yīng)對帶鋼矯直過程中的復(fù)雜應(yīng)力。在實(shí)際應(yīng)用中，該矯直輥組可將板材平直度誤差從1.5mm/m降至0.3mm/m，某鋼鐵企業(yè)應(yīng)...

在高精度帶鋼軋制領(lǐng)域，工作輥的輥型設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)性能直接影響產(chǎn)品的板形質(zhì)量。常州康普斯依托21項(xiàng)**技術(shù)積累，研發(fā)的板形控制**工作輥，通過精細(xì)的輥型設(shè)計(jì)與***的動(dòng)態(tài)平衡性能，幫助企業(yè)***提升板形質(zhì)量。該工作輥采用計(jì)算機(jī)模擬軋制過程，根據(jù)不同寬度、厚度的帶鋼參數(shù)，精細(xì)設(shè)計(jì)拋物線凸度、梯形錐度等輥型曲線，使帶鋼橫向厚度差控制在0.005mm以內(nèi)，板形平直度達(dá)到I類標(biāo)準(zhǔn)。在動(dòng)態(tài)性能方面，通過精密動(dòng)平衡測試，將工作輥的不平衡量控制在5g以內(nèi)，有效減少了軋制過程中的振動(dòng)，使帶鋼表面波紋度降低60%。作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的企業(yè)，康普斯還為客戶提供板形優(yōu)化的增值服務(wù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過分析客戶的軋制數(shù)據(jù)，優(yōu)化工...

對于遠(yuǎn)途或海外客戶，工作輥的包裝與運(yùn)輸安全是重點(diǎn)關(guān)注問題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運(yùn)輸體系，確保工作輥在長途運(yùn)輸中完好無損。針對工作輥的精密特性，采用“多層防護(hù)”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運(yùn)輸過程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過防潮、加固處理，可承受長途運(yùn)輸中的顛簸與擠壓。對于超大規(guī)格的工作輥，還會(huì)定制**運(yùn)輸支架，確保運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運(yùn)輸方案，國內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報(bào)關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實(shí)時(shí)掌握運(yùn)輸狀態(tài)，康普斯提供物...

帶鋼矯直工序直接影響后續(xù)加工質(zhì)量，傳統(tǒng)矯直輥耐磨層結(jié)合不牢固、平直度矯正效果不佳的問題，往往導(dǎo)致沖壓工序廢品率居高不下。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一痛點(diǎn)，集成熱處理與精密加工雙重優(yōu)勢，打造高性能帶鋼矯直輥。公司專門組建5人技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過半年試驗(yàn)優(yōu)化激光熔覆參數(shù)，使矯直輥耐磨層結(jié)合強(qiáng)度提升30%，同時(shí)通過熱處理支架的前、后調(diào)節(jié)槽與滑塊結(jié)構(gòu)，確保輥體加熱冷卻均勻，表面硬度穩(wěn)定在HRC58-60。這種工藝設(shè)計(jì)讓矯直輥既具備出色的耐磨性，又能在高載荷下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效應(yīng)對帶鋼矯直過程中的復(fù)雜應(yīng)力。在實(shí)際應(yīng)用中，該矯直輥組可將板材平直度誤差從1.5mm/m降至0.3mm/m，某鋼鐵企業(yè)應(yīng)...

熱軋生產(chǎn)線的高溫、高載荷工況，對工作輥的耐熱性、抗裂性提出了極高要求，傳統(tǒng)軋輥易出現(xiàn)熱疲勞裂紋、塑性變形等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕熱軋工作輥研發(fā)生產(chǎn)，通過材質(zhì)優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，打造出適配極端工況的質(zhì)量產(chǎn)品。該工作輥采用多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作層成分，既保證了高硬度與耐磨性，又具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性。在熱軋過程中，軋輥表面溫度瞬間升高至數(shù)百度并循環(huán)變化，該產(chǎn)品憑借均勻的輥面硬度和致密的內(nèi)部組織，能有效抵御熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)多次冷熱循環(huán)測試仍無脫落、開裂現(xiàn)象。公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，確保輥體硬化層深度均勻，結(jié)合溫度控制冷卻與退火處理工藝，讓...

在鋁板、鋁箔及鋁合金帶材生產(chǎn)中，工作輥的性能直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對鋁加工的特殊需求，打造的鋁加工工作輥成為行業(yè)質(zhì)量選擇。該工作輥采用高強(qiáng)度合金鋼為基材，經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理等多道精密工序制造，內(nèi)部組織致密，強(qiáng)度與耐磨性兼具。輥面硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度和表面光潔度，有效避免軋制過程中出現(xiàn)的厚度偏差與表面瑕疵。同時(shí)，產(chǎn)品具備良好的抗疲勞與抗裂性能，在高溫、高載荷的連續(xù)運(yùn)行條件下依然能穩(wěn)定發(fā)揮作用，大幅減少停機(jī)更換頻次。對于鋁加工企業(yè)而言，選擇常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的工作輥，不僅能讓板帶產(chǎn)品厚度公差控制在理想范圍，還能...

冷軋工藝對工作輥的精度要求堪稱苛刻，微小的輥面誤差就可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋、厚度不均等缺陷。常州康普斯作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的****，針對冷軋場景研發(fā)的精密工作輥，憑借***的精度控制能力贏得了市場***認(rèn)可。該工作輥采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)控磨削技術(shù)相結(jié)合的方式，將輥面直線度誤差控制在0.002mm/m以內(nèi)，輥面圓度誤差≤0.003mm，完美適配冷軋薄帶鋼的高精度軋制需求。在材質(zhì)選擇上，康普斯選用進(jìn)口高純度合金鋼材，通過自主**的表面氮化處理工藝，形成厚度均勻的硬化層，既保證了表面光潔度，又提升了耐磨性能，在冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)中，單根工作輥可連續(xù)軋制1200噸以上產(chǎn)品無明顯磨損。公司還提供定制化...

冶金企業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)需要便捷的工作輥維護(hù)方案，以降低維護(hù)難度與成本。常州康普斯從客戶維護(hù)需求出發(fā)，設(shè)計(jì)的易維護(hù)工作輥采用模塊化結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)化配件，大幅降低了維護(hù)難度與成本。該工作輥的易損部件如密封件、軸承等采用通用規(guī)格，客戶可輕松采購到替代配件，無需依賴專屬供應(yīng)；同時(shí)輥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于拆卸與組裝，維護(hù)人員*需使用常規(guī)工具即可完成配件更換，維護(hù)時(shí)間較傳統(tǒng)工作輥縮短60%。為幫助客戶提升維護(hù)水平，康普斯還編制了詳細(xì)的維護(hù)手冊，手冊包含維護(hù)流程、常見故障排查、配件更換步驟等內(nèi)容，并附帶視頻教程，讓維護(hù)人員快速掌握維護(hù)技巧。此外，康普斯還提供遠(yuǎn)程維護(hù)指導(dǎo)服務(wù)，當(dāng)客戶遇到復(fù)雜維護(hù)問題時(shí)，技術(shù)人員可通過視頻...

有色金屬如鋁、銅、鋅等的軋制工藝具有材質(zhì)軟、易劃傷、精度要求高的特點(diǎn)，對工作輥的適配性提出了特殊要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕有色金屬軋制領(lǐng)域，針對不同有色金屬的特性，打造專業(yè)的**工作輥，為有色金屬加工企業(yè)提供品質(zhì)提升方案。對于鋁及鋁合金軋制，采用高強(qiáng)度合金鋼和碳纖維復(fù)合材料，工作輥具備高硬度、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，確保鋁帶、鋁箔表面光潔，厚度均勻；對于銅及銅合金軋制，定制化設(shè)計(jì)槽型曲線，采用高鉻合金材質(zhì)經(jīng)雙頻淬火處理，提升槽口耐磨性，避免銅材軋制過程中的粘連和劃傷；對于鍍鋅板軋制，采用陶瓷涂層處理，有效防止鋅層粘連，提升鍍鋅板表面質(zhì)量。公司的有色金屬**工作輥均經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格檢測...

對于有色金屬軋制企業(yè)而言，工作輥的耐腐蝕性與表面光潔度直接影響產(chǎn)品合格率。常州康普斯深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對鋁板帶、鋁箔等有色金屬壓延特性，研發(fā)的**工作輥完美解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易粘輥、表面劃傷等痛點(diǎn)。這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)特殊表面鍍膜處理，不僅具備優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，還能將輥面粗糙度控制在Ra0.2μm以內(nèi)，確保軋制產(chǎn)品表面無瑕疵。作為擁有1280萬注冊資本的實(shí)力企業(yè)，康普斯配備了先進(jìn)的數(shù)控磨削設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)輥面圓度誤差≤0.005mm的精密加工，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在某鋁業(yè)集團(tuán)的實(shí)際應(yīng)用中，該工作輥的使用壽命較原使用品牌延長60%，單根輥材可支持軋制鋁箔產(chǎn)量提升45%，直...

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持對精度的***追求，通過先進(jìn)的精密磨削工藝和嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，打造微米級精度的工作輥產(chǎn)品。公司的精密加工車間采用全封閉管理模式，配備空氣凈化系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在極低水平，避免粉塵對加工精度的影響。車間配備多臺高精度磨削設(shè)備，其中包括自主研發(fā)的**磨削裝置，該裝置能精細(xì)控制磨削力度和進(jìn)給速度，有效避免磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動(dòng)誤差≤0.002mm。為確保產(chǎn)品精度的一致性，公司建立了全流程質(zhì)量檢測體系，從原材料入廠檢測，到生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)，再到成品的**終檢測，每個(gè)環(huán)節(jié)都配備高精度檢測設(shè)備，包括三維坐標(biāo)測量儀、...

高鉻合金材質(zhì)以其優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和**度，成為工作輥的質(zhì)量選材，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的高鉻合金工作輥，憑借材質(zhì)優(yōu)勢和精細(xì)的工藝控制，成為多場景適配的全能型產(chǎn)品。該工作輥采用質(zhì)量高鉻合金為基材，通過雙頻淬火、深冷處理等先進(jìn)工藝，使輥體表面硬度達(dá)到HRC58-65，內(nèi)部組織致密，具備出色的耐磨性和抗沖擊性，能有效抵御軋制過程中的磨粒磨損、粘著磨損和沖擊載荷。在冷軋、熱軋、線材軋制、異型材軋制等多種場景中都能穩(wěn)定發(fā)揮性能，如冷軋場景中確保帶鋼表面光潔，熱軋場景中抵御高溫和熱疲勞，線材軋制中保證槽型精度，異型材軋制中適配復(fù)雜斷面。公司對高鉻合金的成分進(jìn)行精細(xì)控制，根據(jù)不同應(yīng)用場景調(diào)整鉻...