透鏡AOI設備品牌

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學系統(tǒng)對光學透鏡的需求大增，其質量把控也愈發(fā)重要。光學透鏡缺陷檢測設備在車載透鏡生產(chǎn)中，能實現(xiàn)從研發(fā)驗證到量產(chǎn)質控的全鏈路質量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)透鏡設計和制造中的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設計；在量產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過高精度檢測，實時監(jiān)測生產(chǎn)線上透鏡的質量，及時發(fā)現(xiàn)并剔除有缺陷的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質量的一致性。而且，該設備還支持人工/機器人上下料，可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)模式靈活調整，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為汽車光學系統(tǒng)的可靠性提供堅實保障，推動智能駕駛技術的安全發(fā)展。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測設備，搭載深度學習算法，自動分類劃痕、麻點等缺陷類型。透鏡AOI設備品牌

光學透鏡缺陷檢測設備的智能化和自動化趨勢日益明顯。通過引入先進的人工智能算法和機器學習技術，設備能夠自動識別和分類各種復雜的缺陷類型，并且隨著檢測數(shù)據(jù)的不斷積累，其檢測精度和效率還會持續(xù)提升。同時，自動化的上下料系統(tǒng)和與生產(chǎn)線的無縫對接，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程自動化檢測，明顯減少了人工干預，降低了人為誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。這種智能化和自動化的發(fā)展趨勢，使光學透鏡缺陷檢測設備更好地適應現(xiàn)代制造業(yè)快速發(fā)展的需求，為企業(yè)提升競爭力提供了有力的技術支撐 。工業(yè)級內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測儀，適配超構透鏡檢測，滿足前沿光學研發(fā)需求。

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區(qū)環(huán)光+側光組合，將亞微米級斷層高度信息轉化為可量化灰度差異；12MP 相機以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對 6000 萬張缺陷圖庫進行比對，漏檢率低于 0.1%。設備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無需更換治具即可檢測 55° 以內(nèi)張角的非球面。500-1000 UPH 的節(jié)拍讓模壓車間在保持單機產(chǎn)能的同時，實現(xiàn)“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風險。

鏡片缺陷檢測現(xiàn)場噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機運行噪音<60 dB，低于辦公室水平；2.5D 光源采用漫反射照明，無頻閃、無眩光；轉盤式封閉結構避免鏡片碎屑飛濺，安全系數(shù)提升 90%。AI 算法自動判定，操作員只需上下料，勞動強度大幅降低。未來工廠需要數(shù)據(jù)驅動，優(yōu)普納裝備預留 OPC-UA、MQTT、RESTful API 等全開放接口，可與 MES、PLM、WMS、AGV 無縫對接；轉盤式單顆檢測數(shù)據(jù)可為數(shù)字孿生提供實時缺陷分布，助力 AI 預測性維護。7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源的硬件底座，可通過軟件升級支持下一代 3 μm 分辨率需求。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測儀，具備自動清潔功能，減少灰塵干擾檢測結果。

光學儀器鏡片往往價值數(shù)百元甚至上千元，傳統(tǒng)人工目檢不只效率低，還容易因疲勞漏檢。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與自主 2.5D 光源為重要，在 500-1000 UPH 節(jié)拍內(nèi)完成單顆全檢；轉盤式結構讓設備可輕松拓展至多工位并行，產(chǎn)能翻倍無需二次投資。100+ 件號配方一鍵切換，換型時間壓縮至 3 分鐘，特別適合多品種小批量訂單。AI 算法通過 2000 萬張缺陷樣本持續(xù)迭代，可把臟污、水縮與真實劃痕準確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。對于光學儀器廠商而言，優(yōu)普納不只是一臺檢測設備，更是降低返工、提升品牌溢價的重要利器。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動質檢機，采用緊湊型設計，占地面積小，適配各類生產(chǎn)環(huán)境。透鏡AOI設備品牌

江蘇優(yōu)普納科技的透鏡檢測設備，檢測效率高達1000UPH，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率。透鏡AOI設備品牌

醫(yī)療內(nèi)窺鏡鏡片要求近乎苛刻：任何 10 μm 級劃痕都可能導致光散射，影響診斷。優(yōu)普納將亞微米成像、AI 識別與潔凈室級結構設計融為一體，在 1200×900×1600 mm 緊湊機身內(nèi)完成轉盤式單顆檢測。面對直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 的非球面玻璃鏡片，設備無需調整成像機構即可自動識別劃痕、白跡、霧氣等缺陷。檢測后自動生成符合 ISO13485 的詳細報告，支持 UDI 追溯；數(shù)據(jù)可直接上傳 MES，打通醫(yī)療影像器械閉環(huán)質量管理。江蘇優(yōu)普納科技有限公司生產(chǎn)的光學透鏡缺陷檢測設備，給您提供定制化解決方案。透鏡AOI設備品牌