緊湊型光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備源頭工廠

鏡片行業(yè)利潤率逐年下滑，如何在保證質(zhì)量的同時降低檢測成本？優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統(tǒng)“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生產(chǎn)，節(jié)省設(shè)備投資 40%。鏡片供應(yīng)鏈全球化，如何讓客戶遠(yuǎn)程信任你的質(zhì)量？優(yōu)普納裝備支持云端數(shù)據(jù)共享：檢測完成后，缺陷圖片、報告自動上傳至客戶專屬空間，支持 PC/手機實時查看；權(quán)限分級管理，客戶只能看到自家數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)真實特定；7 μm 分辨率讓客戶放大 200 倍仍清晰可見。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測設(shè)備，支持?jǐn)?shù)據(jù)云端存儲，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與分析。緊湊型光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備源頭工廠

新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動調(diào)整光源角度、曝光時間、增益參數(shù)，實時查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實驗數(shù)據(jù)自動保存至云端，形成可追溯 DOE 報告。100+ 件號配方讓研發(fā)成果一鍵復(fù)制到量產(chǎn)設(shè)備，縮短導(dǎo)入周期 70%。鏡片出口歐美需通過 FDA、CE、IATF16949 等多重認(rèn)證，缺陷記錄必須完整可追溯。優(yōu)普納裝備在檢測完成后自動生成符合 GAMP5 的電子記錄：缺陷圖片、坐標(biāo)、尺寸、光學(xué)參數(shù)、操作員、設(shè)備編號、時間戳全部加密存儲，支持 15 年追溯；報表可一鍵輸出 PDF/CSV/XML，滿足 FDA 21 CFR Part 11 要求。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)與實物一一對應(yīng)；100+ 件號配方支持多客戶審計并行。緊湊型光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備源頭工廠江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設(shè)備，可存儲100+配方，快速切換不同型號鏡片檢測，減少停機時間。

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權(quán)限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調(diào)閾值，設(shè)備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細(xì)分A/B/C三格，對應(yīng)劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動打印標(biāo)簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運行180萬片無批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫(yī)療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達(dá)兩個數(shù)量級，傳統(tǒng)光源不是過曝就是欠曝。優(yōu)普納利用Z軸可移動相機與自適應(yīng)曝光算法，先拍預(yù)覽圖再計算更佳分區(qū)亮度，200 ms內(nèi)二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節(jié)拍。系統(tǒng)還能自動關(guān)聯(lián)鍍膜前后缺陷數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機臺，實現(xiàn)“檢測-工藝”閉環(huán)管理。

手機潛望式長焦鏡頭對鏡片表面質(zhì)量要求極高，任何劃痕都會在 5-10 倍放大下暴露。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區(qū)環(huán)光，在 500-1000 UPH 速度下，對 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進行 360° 無死角檢測。AI 算法通過 2000 萬張手機鏡頭缺陷樣本訓(xùn)練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實劃痕精確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。設(shè)備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現(xiàn)有產(chǎn)線；100+ 件號配方支持 1 億像素、2 億像素不同規(guī)格快速切線。傳統(tǒng)鏡片缺陷檢測依賴專業(yè)技師“金睛火眼”，培養(yǎng)周期長達(dá) 6 個月，人員流動帶來巨大風(fēng)險。優(yōu)普納將 20 年光學(xué)經(jīng)驗沉淀為 AI 算法，12MP 相機+7 μm 分辨率+2.5D 光源實現(xiàn)“機器替人”，檢測一致性 CV<2%。設(shè)備轉(zhuǎn)盤式單顆檢測，無需人工分揀；100+ 件號配方讓新人 10 分鐘學(xué)會換型；檢測報表自動生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機，支持一鍵切換檢測模式，操作簡便，降低培訓(xùn)成本。

15°傾斜式操作臺面符合人體工學(xué)，7英寸觸摸屏支持手套操作模式。界面布局遵循ISO 9241可用性標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置不超過3級菜單。報警信息采用圖標(biāo)+文字雙提示，聲光報警強度可分級調(diào)節(jié)。料盤裝載高度設(shè)定在900mm黃金操作區(qū)間，減少作業(yè)人員腰部疲勞損傷。檢測結(jié)果輸出符合ISO 10110-7光學(xué)元件缺陷標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)格式支持Q-DAS、Minitab等統(tǒng)計分析軟件直接調(diào)用。設(shè)備自帶NIST可追溯的標(biāo)定工具包，每周自動執(zhí)行像素標(biāo)定校驗，確保測量數(shù)據(jù)法定有效性。報告模板滿足IATF 16949文檔控制要求，電子簽名與審計追蹤功能完善。優(yōu)普納深知數(shù)據(jù)價值，設(shè)備內(nèi)置2 TB工業(yè)SSD，本地保留3年原始圖；同時開放RESTful API，檢測結(jié)果200 ms內(nèi)以JSON格式推送至MES/PLM，支持缺陷坐標(biāo)、光學(xué)參數(shù)、操作員工號全程追溯。云端AES-256加密同步，15年可查，滿足FDA 21 CFR Part 11與GDPR要求?，F(xiàn)場演示中，審核官隨機指定3年前批次，工程師5秒內(nèi)調(diào)出缺陷圖、工藝參數(shù)與操作記錄，順利通過遠(yuǎn)程審計，客戶直呼“透明工廠”。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測儀，適配醫(yī)療級鏡片檢測，確保高潔凈度要求。復(fù)合成像內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備價格

江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。緊湊型光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備源頭工廠

光學(xué)儀器鏡片往往價值數(shù)百元甚至上千元，傳統(tǒng)人工目檢不只效率低，還容易因疲勞漏檢。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與自主 2.5D 光源為重要，在 500-1000 UPH 節(jié)拍內(nèi)完成單顆全檢；轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)讓設(shè)備可輕松拓展至多工位并行，產(chǎn)能翻倍無需二次投資。100+ 件號配方一鍵切換，換型時間壓縮至 3 分鐘，特別適合多品種小批量訂單。AI 算法通過 2000 萬張缺陷樣本持續(xù)迭代，可把臟污、水縮與真實劃痕準(zhǔn)確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。對于光學(xué)儀器廠商而言，優(yōu)普納不只是一臺檢測設(shè)備，更是降低返工、提升品牌溢價的重要利器。緊湊型光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備源頭工廠