工業(yè)級(jí)內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)缺陷。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備基于先進(jìn)的技術(shù)，如搭載資質(zhì)技術(shù)靈眸OCT模組，能夠進(jìn)行3D層析結(jié)構(gòu)分析及缺陷檢測(cè)，像CT一樣**光學(xué)鏡片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并實(shí)時(shí)3D呈現(xiàn)缺陷類型、大小及位置，具有微米級(jí)分辨率和毫米級(jí)穿透深度，檢測(cè)深度高到可達(dá)10mm。此外，還同步搭配2D相機(jī)針對(duì)鏡片表面邊緣或黑片油墨區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)鏡片上、下表面及內(nèi)部全檢。這種全方面的檢測(cè)方式，全方面覆蓋了整個(gè)光學(xué)鏡片生產(chǎn)過程，有效保障了鏡片的質(zhì)量，減少了因缺陷產(chǎn)品流入市場(chǎng)帶來的損失。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，適配AR/VR鏡片檢測(cè)，助力新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。工業(yè)級(jí)內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

透明材質(zhì)檢測(cè)怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測(cè)工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術(shù)，8區(qū)光源分時(shí)點(diǎn)亮，AI自動(dòng)拼接無反光高清圖；背面檢測(cè)則加入2.5D結(jié)構(gòu)光透射系統(tǒng)，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內(nèi)置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動(dòng)對(duì)焦，無需人工干預(yù)即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，同一條產(chǎn)線先后檢測(cè)1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調(diào)機(jī)兩小時(shí)、生產(chǎn)五分鐘”的痛點(diǎn)。模塊化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測(cè)儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識(shí)別霧氣、白跡等難檢缺陷。

醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)透鏡的質(zhì)量要求近乎苛刻，例如醫(yī)用內(nèi)窺鏡或手術(shù)顯微鏡的鏡頭，其清潔度與光學(xué)性能直接關(guān)系到手術(shù)的安全性。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備配備了特殊設(shè)計(jì)的光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，針對(duì)透鏡元件復(fù)雜多變的面型和鍍膜工藝，具備高靈敏度，能夠精確檢出包括劃痕、麻點(diǎn)在內(nèi)的各類外觀缺陷。相比人工檢測(cè)，它具有可靠的穩(wěn)定性和可重復(fù)性，避免了人工疲勞和主觀因素導(dǎo)致的誤判。同時(shí)，設(shè)備可生成檢測(cè)日志，按不同時(shí)間周期進(jìn)行元件檢測(cè)數(shù)量、缺陷檢測(cè)類型比例等條件的日志生成，通過觀察生產(chǎn)良率變化，為生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供有力指導(dǎo)，從而確保每一個(gè)醫(yī)療光學(xué)透鏡都符合極高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為醫(yī)療安全保駕護(hù)航。

教育科研領(lǐng)域在進(jìn)行光學(xué)實(shí)驗(yàn)、顯微鏡觀察等工作時(shí)，也需要高質(zhì)量的光學(xué)透鏡。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備可以幫助教育科研機(jī)構(gòu)檢測(cè)所使用的光學(xué)透鏡是否存在缺陷，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和觀察結(jié)果的可靠性。對(duì)于科研人員來說，一個(gè)微小的透鏡缺陷都可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差，影響研究的進(jìn)展和結(jié)論。通過使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)光學(xué)透鏡進(jìn)行定期檢測(cè)和質(zhì)量把控，能夠?yàn)榻逃蒲泄ぷ魈峁┓€(wěn)定可靠的光學(xué)工具，促進(jìn)光學(xué)相關(guān)領(lǐng)域的研究和教學(xué)工作的順利開展，培養(yǎng)更多優(yōu)越的科研人才和推動(dòng)科研成果的產(chǎn)出。江蘇優(yōu)普納科技的高精度檢測(cè)設(shè)備，具備Z軸可調(diào)功能，適應(yīng)不同厚度鏡片的精確檢測(cè)。

我們重視與您的每一次合作，致力于不斷提升售后服務(wù)質(zhì)量。在設(shè)備維修完成后的一周內(nèi)，我們的售后人員會(huì)對(duì)您進(jìn)行回訪，了解設(shè)備維修后的運(yùn)行情況，確保您對(duì)維修服務(wù)滿意。同時(shí)，每季度我們還會(huì)開展一次全方面的客戶滿意度調(diào)查，通過電話回訪、在線問卷等方式，收集您對(duì)設(shè)備性能、售后服務(wù)等方面的意見與建議。我們會(huì)對(duì)收集到的信息進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，對(duì)于您提出的問題及時(shí)整改優(yōu)化，對(duì)于您的寶貴建議積極采納應(yīng)用，不斷完善我們的產(chǎn)品與服務(wù)，努力為您提供更加質(zhì)優(yōu)、貼心的售后體驗(yàn)，讓您在使用我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備過程中無后顧之憂。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)儀，具備自動(dòng)清潔功能，減少灰塵干擾檢測(cè)結(jié)果?？删幊虄?nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備廠家

江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)設(shè)備，支持OK/NG自動(dòng)分揀，減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平。工業(yè)級(jí)內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機(jī)身集成12 MP高分辨率相機(jī)、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級(jí)成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對(duì)直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點(diǎn)、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨(dú)流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測(cè)、背面檢測(cè)、下料四工位并行作業(yè)，換型時(shí)只需調(diào)用100+配方庫(kù)即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機(jī)、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學(xué)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)普納都以7 μm真實(shí)分辨率與深度學(xué)習(xí)算法，為每一枚精密光學(xué)元件提供可靠品質(zhì)保障。工業(yè)級(jí)內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家