【超高速微型軸在線零接觸檢測】針對每分鐘產(chǎn)出80件的微細(xì)車床產(chǎn)線,結(jié)合無人小車與機械手,通過聯(lián)網(wǎng),源欣開發(fā)飛拍檢測技術(shù),利用μs級曝光CMOS在0.08秒內(nèi)完成Φ0.5mm傳動軸的軸徑(±0.2μm)、有效長度(±0.4μm)及端面跳動(≤0.3μm)測量。快速檢測技術(shù)實現(xiàn)軸件200mm/秒運動下的準(zhǔn)確抓拍,較傳統(tǒng)靜態(tài)檢測效率提升15倍。某臺資精密制造企業(yè)應(yīng)用后,實現(xiàn)24小時無人值守檢測,月度產(chǎn)能突破2000萬件,人力成本降低92%,獲評廣大客戶的好評。軸類測量儀通過軟件分析,生成詳細(xì)的軸類測量報告。東莞軸類測量機/儀價格
【微電機軸毫秒級分選方案】針對自動車床每分鐘80件的高速微軸產(chǎn)線,源欣立式測軸儀采用μs級頻閃成像技術(shù),在0.1秒內(nèi)完成Φ0.5-3mm微型電機軸的軸徑(±0.2μm)、有效長度(±0.3μm)及端面跳動(≤0.25μm)檢測。磁懸浮傳送帶以300mm/s速度輸送工件,配合AI視覺定位實現(xiàn)±5μm抓取精度。某臺資精密零件廠應(yīng)用后,實現(xiàn)24小時無人化檢測,月度產(chǎn)能突破5000萬件,人力成本降低95%,不良品流出率從0.1%降至0.002%,產(chǎn)品打入耳機馬達(dá)供應(yīng)鏈。立式軸類測量機/儀價格先進(jìn)的軸類測量機能快速獲取軸的直線度數(shù)據(jù),提升加工精度。
【復(fù)雜軸類幾何公差智能解析】通過遠(yuǎn)心鏡頭(放大倍率0.3X-5X可調(diào))與5000萬像素相機的組合,系統(tǒng)在單次成像中覆蓋Φ30mm軸件全視野。亞像素算法對鍵槽對稱度、多段同心度等參數(shù)進(jìn)行多點同步計算,公差解析精度達(dá)±0.3μm。某機器人關(guān)節(jié)軸產(chǎn)線應(yīng)用案例顯示:設(shè)備2秒完成五階異形軸的鍵寬(±0.4μm)、各段同心度(≤0.5μm)、軸向累計誤差(±0.8μm)檢測,換型時間從45分鐘縮短至15秒,支持12種規(guī)格混線生產(chǎn),OEE(設(shè)備綜合效率)提升至97.6%
【汽車傳動軸全參數(shù)微米級智控系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類測量機搭載多光譜融合傳感陣列,在1.2秒內(nèi)同步完成傳動軸外徑(±0.5μm)、總長(±1μm/m)、徑向跳動(≤0.8μm)及法蘭同心度(±1.2μm)的100%全檢。采用AI動態(tài)補償技術(shù),消除軸件表面油膜反光干擾,即便在0.01秒級高速旋轉(zhuǎn)下,仍可穩(wěn)定捕捉跳動數(shù)據(jù)。某新能源汽車企業(yè)部署后,實現(xiàn)每分鐘50件的高速分選,誤檢率低于0.002%,年度廢品成本減少420萬元。溫控模塊在50℃車間環(huán)境下,直徑測量重復(fù)性≤0.6μm,助力產(chǎn)線通過IATF 16949認(rèn)證,連續(xù)24個月保持“零缺陷”交付紀(jì)錄。軸類測量儀可對軸的內(nèi)徑進(jìn)行測量,適用于空心軸檢測。
【3C電子軸超級工廠聯(lián)網(wǎng)尺寸檢測】光學(xué)軸類測量儀通過5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng),48臺測軸儀構(gòu)建分布式檢測網(wǎng)絡(luò),配合無人小車與機械手臂自動上下料,工廠后臺自動控制無人小車及機械手移動到檢測工位完成檢測。每臺設(shè)備2秒完成Φ0.5-3mm數(shù)據(jù)線金屬軸的軸徑(±0.15μm)、插拔端同心度(≤0.2μm)、長度等(±0.3μm)檢測。區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)每秒3000件數(shù)據(jù)的加密存證,某電子生產(chǎn)基地應(yīng)用后,跨廠區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差從8μm降至0.5μm,年度跨國客訴處理時效提升90%,節(jié)省質(zhì)量成本500萬元,。軸類測量機利用傳感器技術(shù),精確感知軸的各項尺寸參數(shù)。立式軸類測量機/儀價格
軸類測量儀對軸的錐度進(jìn)行精確測量,確保零件的配合精度。東莞軸類測量機/儀價格
【動態(tài)跳動量的光學(xué)捕捉技術(shù)】光學(xué)測軸機集成高幀頻相機(每秒3000幀)與頻閃照明系統(tǒng),在軸件2000rpm旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,0.05秒捕獲徑向跳動(≤0.2μm)與端面全跳動(±0.3μm)。遠(yuǎn)心光路設(shè)計消除運動模糊,亞像素算法將動態(tài)測量精度提升至VDI/VDE 2617高標(biāo)準(zhǔn)。某德國汽車渦輪軸制造商應(yīng)用后,再配合機械手自動上下料,實現(xiàn)與數(shù)控車床的毫秒級數(shù)據(jù)交互,實時補償加工誤差,產(chǎn)品裝配合格率從89%躍升至99.995%,單線年節(jié)約質(zhì)量成本380萬歐元。東莞軸類測量機/儀價格