防腐蝕加工件ODM/OEM代工

新能源汽車電池包的注塑加工件，需兼具阻燃與耐電解液性能，選用改性聚丙烯（PP）加 30% 玻纖與溴化環(huán)氧樹脂協(xié)效阻燃體系。通過雙階注塑工藝（一段注射壓力 150MPa，第二段保壓壓力 80MPa）成型，使材料氧指數(shù)達(dá) 32%，通過 UL94 V-0 級阻燃測試（灼熱絲溫度 960℃）。加工時在電池包殼體上設(shè)計(jì)迷宮式密封槽（槽深 1.5mm，配合公差 ±0.02mm），表面涂覆氟橡膠涂層（厚度 50μm），經(jīng) 1MPa 氣壓測試無泄漏。成品在 80℃電解液（碳酸酯類）中浸泡 1000 小時后，質(zhì)量損失率≤0.5%，且絕緣電阻≥101?Ω，有效保障電池系統(tǒng)的安全運(yùn)行。這款注塑件通過模溫控制技術(shù)，內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，減少開裂風(fēng)險(xiǎn)。防腐蝕加工件ODM/OEM代工

絕緣加工件的材料選擇需兼顧電氣性能與環(huán)境適應(yīng)性，常見的環(huán)氧樹脂板通過玻璃纖維增強(qiáng)后，介電強(qiáng)度可達(dá) 20kV/mm 以上，在 130℃熱態(tài)環(huán)境中仍能保持體積電阻率≥1013Ω?cm。加工時需采用金剛石砂輪進(jìn)行精密切割，避免普通刀具摩擦產(chǎn)生的高溫破壞分子結(jié)構(gòu)，切割后的邊緣需經(jīng) 320 目砂紙逐級研磨，使表面粗糙度控制在 Ra3.2 以下，防止毛刺引發(fā)局部放電。這類加工件在高壓開關(guān)柜中作為隔離開關(guān)絕緣底板使用時，需通過 40kV 工頻耐壓測試，同時承受 1000N 的機(jī)械壓力不變形，確保電力系統(tǒng)安全運(yùn)行。?鋁合金壓鑄加工件價(jià)格透明注塑件選用 PMMA 材料，透光率達(dá) 92%，雜質(zhì)含量低于 0.01%。

5G 基站用低損耗絕緣加工件，采用微波介質(zhì)陶瓷（MgTiO?）經(jīng)流延成型工藝制備。將陶瓷粉體（粒徑≤1μm）與有機(jī)載體混合流延成 0.1mm 厚生瓷片，經(jīng) 900℃燒結(jié)后介電常數(shù)穩(wěn)定在 20±0.5，介質(zhì)損耗 tanδ≤0.0003（10GHz）。加工時通過精密沖孔技術(shù)（孔徑精度 ±5μm）制作三維多層電路基板，層間對位誤差≤10μm，再經(jīng)低溫共燒（LTCC）工藝實(shí)現(xiàn)金屬化通孔互聯(lián)，通孔電阻≤5mΩ。成品在 5G 毫米波頻段（28GHz）下，信號傳輸損耗≤0.5dB/cm，且熱膨脹系數(shù)與銅箔匹配（6×10??/℃），滿足基站天線陣列的高密度集成與低損耗需求。

注塑加工件在深海探測設(shè)備中需耐受超高壓環(huán)境，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與納米石墨烯復(fù)合注塑成型。原料中添加 5% 石墨烯納米片（層數(shù)≤10），通過雙螺桿擠出機(jī)（溫度 190℃，轉(zhuǎn)速 250rpm）實(shí)現(xiàn)均勻分散，使材料拉伸強(qiáng)度提升 30% 至 45MPa，同時耐海水滲透系數(shù)≤1×10?12m/s。加工時采用高壓注塑工藝（注射壓力 200MPa），配合水冷模具（溫度 30℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 20mm）產(chǎn)生縮孔，成品經(jīng) 110MPa 水壓測試（模擬 11000 米深海）無滲漏，且在 - 40℃~80℃溫度區(qū)間內(nèi)尺寸變化率≤0.5%，滿足深海機(jī)器人外殼部件的耐壓與絕緣需求。選用耐候性絕緣材料的加工件，可在戶外惡劣環(huán)境中可靠工作。

絕緣加工件在核聚變裝置中的應(yīng)用需抵抗強(qiáng)輻射與極端溫度，采用碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料（CMC）。通過化學(xué)氣相滲透（CVI）工藝在 1200℃高溫下沉積碳化硅基體，使材料密度達(dá) 2.8g/cm3，耐輻射劑量超過 1021n/cm2。加工時使用五軸聯(lián)動激光加工中心，在 0.1mm 薄壁結(jié)構(gòu)上制作微米級透氣孔，孔間距精度控制在 ±5μm，避免等離子體轟擊下的熱應(yīng)力集中。成品在 ITER 裝置中可耐受 1500℃瞬時高溫，且體積電阻率在 1000℃時仍≥101?Ω?cm，同時通過 10 萬次熱循環(huán)測試無裂紋，為核聚變反應(yīng)的約束系統(tǒng)提供長效絕緣保障。絕緣加工件的表面涂覆絕緣漆，進(jìn)一步增強(qiáng)防潮與絕緣能力。小批量加工件生產(chǎn)廠家

該絕緣件的厚度公差控制嚴(yán)格，確保電氣間隙符合安全規(guī)范要求。防腐蝕加工件ODM/OEM代工

半導(dǎo)體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂（PFA）與二硫化鉬納米管復(fù)合注塑，添加 3% 二硫化鉬納米管（直徑 20nm，長度 1μm）通過超臨界流體混合（CO?壓力 10MPa，溫度 80℃）均勻分散，使材料表面摩擦系數(shù)降至 0.08，抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時運(yùn)用精密擠出成型（溫度 380℃，口模溫度 360℃），在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽，槽面經(jīng)電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm，減少刻蝕產(chǎn)物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環(huán)境（功率 1000W，氣壓 10Pa）中使用 1000 小時后，表面腐蝕量≤0.1μm，且顆粒脫落量≤0.01 個 / 片，滿足高級半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備的高純度與長壽命需求。防腐蝕加工件ODM/OEM代工