在材料科學(xué)領(lǐng)域,鐵基粉末作為關(guān)鍵基礎(chǔ)材料,其性能直接影響制造的可靠性與創(chuàng)新性。博厚新材料憑借先進(jìn)的材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù),開發(fā)出高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品,在純度、微觀結(jié)構(gòu)及功能性方面實(shí)現(xiàn)重大突破。博厚鐵基粉末采用高純原料與多級精煉工藝,將雜質(zhì)含量控制在ppm級,確保材料具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。通過獨(dú)特的合金化設(shè)計(jì)與粉末形貌調(diào)控技術(shù),產(chǎn)品兼具高流動性、均勻粒徑分布及可控?zé)Y(jié)特性,滿足增材制造、粉末冶金等先進(jìn)成型工藝的需求。在功能性方面,博厚創(chuàng)新開發(fā)的復(fù)合鐵基粉末通過納米改性及界面優(yōu)化,提升材料的力學(xué)性能、磁性能及耐腐蝕性,適用于航空航天精密部件、電子元器件及新能源裝備等領(lǐng)域。未來,博厚新材料將持續(xù)深化鐵基粉末的微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控與多功能化研究,推動其在超導(dǎo)材料、智能傳感等前沿領(lǐng)域的應(yīng)用,為材料科學(xué)的創(chuàng)新發(fā)展提供支撐。鐵基粉末的磁性能在某些領(lǐng)域至關(guān)重要,博厚新材料的產(chǎn)品磁性能可控且穩(wěn)定。等離子噴涂鐵基粉末技術(shù)設(shè)備

鐵基粉末及制品在氧化環(huán)境中的性能表現(xiàn),直接決定其使用壽命與可靠性。博厚新材料高度重視抗氧化性能提升,通過多維度技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)突破。在成分設(shè)計(jì)上,添加鉻、鋁等合金元素,占比控制在 5%-8%。這些元素在高溫下優(yōu)先與氧反應(yīng),形成致密的 Cr?O?、Al?O?保護(hù)膜,厚度達(dá) 2-5μm,能有效阻隔氧氣滲透,使氧化速率降低 60%。制備環(huán)節(jié)創(chuàng)新采用雙層表面處理技術(shù):先通過化學(xué)鍍形成 5μm 鎳磷合金底層,再用超音速火焰噴涂工藝覆涂 10μm 鎳鉻涂層,涂層致密度達(dá) 99.5%,在 800℃高溫下仍保持穩(wěn)定。經(jīng)測試,該處理使粉末抗氧化溫度提升至 1000℃,較傳統(tǒng)工藝提高 300℃。同時(shí),優(yōu)化熱處理工藝參數(shù),在 850℃下保溫 2 小時(shí)后緩冷,促使粉末內(nèi)部形成均勻分布的抗氧化相。改進(jìn)后,鐵基粉末在 500℃、相對濕度 90% 的環(huán)境中,1000 小時(shí)氧化增重 0.3%,制成的零部件使用壽命延長 2-3 倍,大幅降低維護(hù)成本,為高溫、高濕等惡劣環(huán)境應(yīng)用提供可靠保障。等離子噴涂鐵基粉末技術(shù)設(shè)備對于不同客戶需求,博厚新材料可定制化生產(chǎn)鐵基粉末產(chǎn)品。

博厚新材料深諳技術(shù)創(chuàng)新才能推動市場發(fā)展,通過與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)深度合作,構(gòu)建 “基礎(chǔ)研究 - 技術(shù)轉(zhuǎn)化 - 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用” 的協(xié)同創(chuàng)新鏈。與清華大學(xué)材料學(xué)院、中科院金屬研究所等單位共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,聚焦鐵基粉末微觀機(jī)制研究:科研團(tuán)隊(duì)借助球差電鏡解析粉末晶體缺陷,通過化學(xué)原理計(jì)算篩選出鈮、釩等新型合金元素添加方案,使粉末強(qiáng)度 - 韌性匹配度提升 20%;利用分子動力學(xué)模擬優(yōu)化熱處理參數(shù),發(fā)現(xiàn) 650℃等溫時(shí)效可促使納米析出相均勻分布,為性能提升提供理論支撐。企業(yè)憑借工程化經(jīng)驗(yàn),將科研成果快速落地:將新型合金配方轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)工藝,3 個月內(nèi)實(shí)現(xiàn)高熵鐵基粉末規(guī)?;a(chǎn);把晶體結(jié)構(gòu)研究成果應(yīng)用于 3D 打印粉末開發(fā),使打印件疲勞壽命提高 30%。雙方聯(lián)合培養(yǎng)的 15 名博士,既掌握前沿理論又熟悉生產(chǎn)實(shí)踐,成為技術(shù)突破的中堅(jiān)力量。這種產(chǎn)學(xué)研模式已推動 12 項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,開發(fā)出 7 款新產(chǎn)品,做到鐵基粉末技術(shù)升級。
礦山機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域的零部件常處于高磨損環(huán)境,對材料耐磨性能要求嚴(yán)苛。博厚新材料針對性優(yōu)化鐵基粉末,通過雙重技術(shù)路徑提升耐磨性。表面改性方面,采用超音速火焰噴涂技術(shù),將碳化鎢、碳化鉻硬質(zhì)粉末熔覆于鐵基表面,形成厚度50-100μm的涂層,硬度達(dá)HV1500-1800,抗磨粒磨損能力較未處理材料提升5倍。化學(xué)鍍鎳磷合金工藝則讓表面形成均勻無孔隙的保護(hù)膜,粘著磨損率降低60%。成分優(yōu)化上,添加3%-5%鉻、2%-3%鉬及微量釩、鈮,經(jīng)粉末冶金工藝形成納米級碳化物彌散強(qiáng)化相,基體硬度提升至HV500。結(jié)合低溫滲碳熱處理,增加內(nèi)部位錯密度,使材料整體耐磨性再升30%。實(shí)際應(yīng)用中,用其制造的礦山機(jī)械鏟齒,在礦石開采環(huán)境中使用壽命延長3倍;汽車發(fā)動機(jī)氣門座圈耐磨性提高2倍,降低設(shè)備維修頻率,為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。博厚新材料的鐵基粉末產(chǎn)品種類豐富,能滿足不同客戶的多樣化需求。

熱處理是調(diào)整金屬材料性能的重要手段之一,對于鐵基粉末而言,恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚹軆?yōu)化其性能,以滿足不同領(lǐng)域的特殊使用要求。我們配備了先進(jìn)的熱處理設(shè)備與專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),深入研究鐵基粉末在不同熱處理?xiàng)l件下的組織與性能變化規(guī)律。針對需要高硬度與耐磨性的應(yīng)用場景,如制造切削刀具、耐磨襯板等,采用淬火與回火工藝。將鐵基粉末制成的坯體加熱至臨界溫度以上,保溫一定時(shí)間后迅速冷卻,使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,大幅提高硬度。在保證高硬度的同時(shí),適當(dāng)提高韌性,避免材料在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。對于要求良好綜合力學(xué)性能的零件,如機(jī)械結(jié)構(gòu)件,采用正火與調(diào)質(zhì)處理工藝。正火處理能夠細(xì)化晶粒,改善材料的組織結(jié)構(gòu),提度與韌性。調(diào)質(zhì)處理則是淬火后進(jìn)行高溫回火,使材料獲得良好的強(qiáng)度、韌性與塑性的配合。此外,對于一些在特殊環(huán)境下使用的零件,如在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的化工設(shè)備零部件,博厚新材料通過研發(fā)特殊的熱處理工藝,如熱時(shí)效處理、形變熱處理等,進(jìn)一步優(yōu)化鐵基粉末的性能,使其滿足極端工況下的使用要求。通過對熱處理工藝的控制與創(chuàng)新研發(fā),鐵基粉末在熱處理后性能得到提升,為眾多行業(yè)提供了高性能的材料解決方案。博厚新材料致力于打造鐵基粉末行業(yè)的品牌。等離子噴涂鐵基粉末技術(shù)設(shè)備
博厚新材料的鐵基粉末在安防設(shè)備制造中有出色應(yīng)用。等離子噴涂鐵基粉末技術(shù)設(shè)備
湖南博厚新材料有限公司自2021年成立以來,扎根于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)這片創(chuàng)新沃土,深耕粉體材料領(lǐng)域,構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與應(yīng)用服務(wù)于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。依托四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線及一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線,公司以先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念為指引,憑借專業(yè)的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)苛的質(zhì)量控制體系,成功打造出五大產(chǎn)品矩陣——鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末,以及磁性材料粉末。公司產(chǎn)品憑適配性與穩(wěn)定性,兼容氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆等前沿工藝,在粉末冶金、注射成型、離心澆鑄乃至3D打印等制造技術(shù)中均展現(xiàn)出優(yōu)異性能,收獲客戶高度認(rèn)可。目前,博厚新材料的產(chǎn)品已深度融入多領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)生態(tài),從汽車、機(jī)車制造到航空航天裝備,從石油石化、煤炭、化工機(jī)械到冶金、礦山設(shè)備,從塑料機(jī)械、玻璃模具到金剛石工具生產(chǎn),為各行業(yè)提供高性能材料解決方案,持續(xù)賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。等離子噴涂鐵基粉末技術(shù)設(shè)備