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不銹鋼鈑金加工的主要方式

來源： 發(fā)布時間：2025-07-11

切割加工


  • 剪床剪切：利用剪床對不銹鋼板材進行切割，能將板材裁剪成條料或簡單料件，主要為模具落料成形做準備，成本較低，但精度相對不高，一般低于 0.2mm，適用于無孔無切角的條料或塊料加工23。

  • 激光切割：通過激光束的高能量密度對不銹鋼板材進行熔化或氣化切割，可切割出各種復(fù)雜形狀的平板件，精度較高，通常能控制在 0.1mm 以內(nèi)，但設(shè)備成本和加工成本相對較高2。

  • 數(shù)控沖床切割：利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工程式，讓機床根據(jù)程式在平板上沖裁出各種形狀的平板件，效率高，精度可達 0.15mm 左右2。


折彎加工


  • 機械折彎：使用折彎機進行操作，可根據(jù)不同的彎曲角度、彎曲半徑和板材厚度等要求，精確地將不銹鋼板材彎曲成所需的形狀和角度，適用于批量生產(chǎn)和對精度要求較高的工件135。

  • 手工折彎：由工人使用鉗子、錘子等簡單工具對不銹鋼板材進行彎曲，靈活性較高，但勞動強度大、效率低，且彎曲精度取決于工人的技術(shù)水平，一般適用于小批量生產(chǎn)或形狀簡單的工件1。


沖壓加工


  • 普通沖壓：借助沖壓機和沖壓模具，對不銹鋼板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸，可實現(xiàn)拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種操作，加工精度高、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)17。

  • 精密沖壓：在普通沖壓的基礎(chǔ)上，采用更先進的模具和設(shè)備，以及更嚴格的工藝控制，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的加工精度和表面質(zhì)量，常用于對精度和外觀要求極高的不銹鋼鈑金件加工。


焊接加工


  • 電弧焊：利用電弧放電產(chǎn)生的熱量使不銹鋼板材的焊接部位熔化，形成焊縫，將兩塊或多塊板材連接在一起，包括手工電弧焊、氣體保護電弧焊等，其中氣體保護電弧焊中的二氧化碳氣體保護焊成本低、抗銹能力強，常用于鐵板類焊接；氬弧焊則焊接質(zhì)量較好，可用于不銹鋼、鋁板類焊接125。

  • 激光焊：以高能量密度的激光束作為熱源，使不銹鋼板材的焊接部位迅速熔化并冷卻凝固，形成牢固的焊縫，具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點，但設(shè)備成本高，對焊件的裝配精度要求也較高。

  • 電阻焊：將不銹鋼板材的焊接部位緊密接觸，通過電極施加壓力和電流，利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱使焊接部位加熱熔化，形成焊點或焊縫，常用于薄板的點焊和縫焊，生產(chǎn)效率高，焊接變形小。


表面處理加工


  • 噴涂：通過噴槍等設(shè)備將涂料均勻地噴涂在不銹鋼鈑金件表面，形成一層保護膜，可起到防腐蝕、裝飾等作用，常見的有噴漆、噴塑等方式。

  • 電鍍：利用電解原理，在不銹鋼鈑金件表面鍍上一層金屬或合金，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等，可提高鈑金件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。

  • 拋光：通過機械拋光、化學拋光或電解拋光等方法，對不銹鋼鈑金件表面進行處理，使其表面光滑、光亮，提高外觀質(zhì)量和表面性能。


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