超容鋰電無(wú)塵車(chē)間潔凈室

超容鋰電無(wú)塵車(chē)間

華業(yè)建設(shè)的超容鋰電無(wú)塵車(chē)間建設(shè)完工圖

超容鋰電無(wú)塵車(chē)間屬于特殊的生產(chǎn)環(huán)境，主要用于超容鋰電池的生產(chǎn)制造。超容鋰電池結(jié)合了超級(jí)電容器和鋰電池的特點(diǎn)，具有高能量密度、高功率密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)勢(shì)，其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境要求極為嚴(yán)格，因此需要在無(wú)塵車(chē)間中進(jìn)行，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

潔凈度要求：潔凈度等級(jí)根據(jù)電池生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和需求，車(chē)間潔凈度等級(jí)至少要達(dá)到萬(wàn)級(jí)以上，部分關(guān)鍵區(qū)域如電池制造、組裝、測(cè)試等環(huán)節(jié)可能需要達(dá)到千級(jí)甚至百級(jí)。具體來(lái)說(shuō)，鋰電池潔凈車(chē)間的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO7級(jí)或以上，表面潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO8級(jí)或以上。潔凈度等級(jí)有助于減少空氣中的塵埃和微生物，避免它們對(duì)電池生產(chǎn)造成污染。影響潔凈度的因素及控制措施· 

凈化設(shè)備：質(zhì)量的凈化設(shè)備能夠有效地過(guò)濾掉車(chē)間外的污物和污染物，保證車(chē)間的潔凈度。在裝修和建設(shè)無(wú)塵車(chē)間時(shí)，必須選擇質(zhì)量好的凈化設(shè)備，并在安裝凈化設(shè)備時(shí)檢查其凈化效果和邊緣是否有滲漏?，F(xiàn)代車(chē)間已采用超高效過(guò)濾器（ULPA）與化學(xué)過(guò)濾機(jī)組結(jié)合，對(duì)0.1微米顆粒的過(guò)濾效率達(dá)99.9995%以上。

· 通風(fēng)次數(shù)：通風(fēng)次數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入房間的空氣量，通風(fēng)次數(shù)越多，車(chē)間的潔凈度就越高。通風(fēng)量的增加可以降低濃度，提高潔凈度，增強(qiáng)系統(tǒng)的凈化能力。因此，為了保持車(chē)間的潔凈度，必須有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)次數(shù)。如果車(chē)間的潔凈程度不高，應(yīng)增加通風(fēng)次數(shù)。

· 清潔車(chē)間的壓力差：保持車(chē)間內(nèi)的正壓差可以防止外部不潔氣體進(jìn)入，對(duì)于不同等級(jí)的潔凈區(qū)域，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲翰钐荻?，以防止污染和交叉污染?

· 日常維護(hù)和清洗：每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的污染物，如粉塵等。制作完成后，必須及時(shí)清理污物，使用吸塵器清理灰塵，使用無(wú)塵布或無(wú)塵拖把清理。只有這樣，才能避免塵埃和污染物的積聚，保持無(wú)塵車(chē)間的清潔。

環(huán)境參數(shù)要求

1、溫度控制

適宜的溫度有助于保持生產(chǎn)設(shè)備和原材料的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，電池?zé)o塵車(chē)間的溫度應(yīng)控制在20℃ - 25℃之間。過(guò)低的溫度可能導(dǎo)致電池材料性能下降，而過(guò)高的溫度則可能加速電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)，影響電池性能和使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制，需選擇能夠穩(wěn)定運(yùn)行的空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)具備良好的空氣循環(huán)和過(guò)濾功能，確保車(chē)間內(nèi)溫度均勻分布?？照{(diào)系統(tǒng)還應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，能夠根據(jù)車(chē)間內(nèi)實(shí)際溫度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，避免溫度波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成影響。

2.濕度控制

電池材料對(duì)空氣中的水分非常敏感，過(guò)高的濕度可能導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生短路或腐蝕，而過(guò)低的濕度則可能引發(fā)靜電問(wèn)題，對(duì)電池生產(chǎn)造成威脅。電池廠無(wú)塵車(chē)間的濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在40% - 60%之間，并針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置更低的濕度要求，如攪拌、涂布、輥壓等工序的濕度應(yīng)更低。為了實(shí)現(xiàn)濕度控制，需采用除濕機(jī)組進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。除濕機(jī)組應(yīng)具備穩(wěn)定的除濕能力和高效的運(yùn)行效率，確保車(chē)間內(nèi)濕度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。除濕系統(tǒng)還應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，能夠根據(jù)車(chē)間內(nèi)實(shí)際濕度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，避免濕度波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成影響。

材料選擇

1.地面材料

應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料，如防靜電PVC地板、環(huán)氧自流平地坪等。防靜電PVC地板的電阻值要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)氧自流平地坪的厚度要達(dá)到2mm以上。不僅具備出色的耐磨性和抗壓性，還能有效防止靜電積累，確保生產(chǎn)安全。

2.墻面和天花板材料

應(yīng)選用表面光滑、不易積塵、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、巖棉夾芯板等。不僅具備出色的耐腐蝕性，還能有效防止塵埃和微生物積聚，保持車(chē)間環(huán)境潔凈。

3.后期維護(hù)與監(jiān)測(cè)

超容鋰電無(wú)塵車(chē)間的后期維護(hù)與監(jiān)測(cè)同樣重要。需要定期對(duì)凈化設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行；定期檢測(cè)車(chē)間的潔凈度、溫濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求；及時(shí)清理車(chē)間內(nèi)的污染物，保持車(chē)間的清潔。

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