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食品級涂層碳鋼框架的具體選材要求有哪些?

來源: 發(fā)布時間:2025-11-28

一、基材(碳鋼)選材要求

1. 中心基材選型標準

  • 推薦材質:優(yōu)先選用 Q355B 低合金高強度鋼(替代 Q235B,兼顧強度與加工性),適用于凍干機框架立柱、橫梁、加強筋等所有承重構件。

  • 材質關鍵參數(shù)

    • 化學成分:C≤0.20%、Si≤0.55%、Mn≤1.60%、P≤0.035%、S≤0.035%(避免有害元素超標,減少銹蝕風險);

    • 力學性能:屈服強度≥355MPa、抗拉強度 470~630MPa、斷后伸長率≥21%(滿足凍干機 20~50 噸承載需求,無塑性變形);

    • 尺寸精度:鋼板厚度偏差≤±0.3mm(GB/T 3274-2017),型材(如 H 型鋼、方管)截面尺寸偏差≤±1.0mm(GB/T 706-2016),確保涂層涂覆均勻。

2. 基材表面質量要求(直接影響涂層附著力)

  • 除銹等級:必須達到 Sa2.5 級(拋丸 / 噴砂處理),表面 95% 以上無氧化皮、鐵銹、油污,只允許少量均勻分布的輕微斑點;

  • 表面粗糙度:Ra=3.2~6.3μm(通過粗糙度儀檢測),形成均勻粗糙面,確保涂層與基材結合力≥1 級(劃格法測試);

  • 禁用缺陷:基材表面無裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷,銹蝕深度≤0.5mm(GB/T 8923.1-2011),否則需修復或更換,避免涂層下銹蝕。

3. 基材合規(guī)驗證

  • 供應商需提供 鋼廠質量證明書(含爐批號、化學成分、力學性能檢測報告),確保材質可追溯;

  • 進場后需通過光譜分析儀抽檢化學成分(重點驗證 P、S 含量),避免非標碳鋼流入加工環(huán)節(jié)。

二、涂層系統(tǒng)選材要求(食品級中心,無污染是底線)

1. 涂層體系選型(必須符合 GB 4806.10-2025)

采用 “環(huán)氧富鋅底漆 + 食品級聚氨酯面漆” 復合體系(雙涂層設計,兼顧防腐與潔凈性),嚴禁使用普通工業(yè)涂層(如醇酸漆、酚醛漆)。
涂層類型 中心要求 技術參數(shù)標準
環(huán)氧富鋅底漆 1. 犧牲陽極防腐,增強基材防銹能力;
2. 與基材、面漆兼容性強;
3. 無重金屬析出
- 含鋅量≥80%(金屬鋅含量,GB/T 31433-2015);
- 干膜厚度≥60μm;
- 附著力≥1 級(劃格法,GB/T 9286-1998)
食品級聚氨酯面漆 1. 耐食品接觸介質、耐清潔消毒劑;
2. 表面光滑易清潔,無衛(wèi)生死角;
3. 無異味、無有害物質遷移
- 總遷移量≤10mg/dm2(4% 乙酸浸泡,GB 4806.10-2025);
- 重金屬(以 Pb 計)≤1mg/kg;
- 高錳酸鉀消耗量≤10mg/kg;
- 甲醛遷移量≤15mg/dm2;
- 干膜厚度≥80μm(總干膜厚度≥140μm)

2. 涂層性能關鍵要求

  • 耐清潔消毒性

    • 耐受食品級消毒劑(5% 次氯酸鈉、75% 酒精、0.5% 過氧化氫)浸泡 24 小時,無變色、開裂、脫落;

    • 耐高壓水槍沖洗(水壓≤10MPa),涂層無起皮、鼓泡(適配日常清潔需求);

  • 熱穩(wěn)定性:在凍干機工作溫度循環(huán)(-50℃~+50℃)下,涂層無脆裂、脫落,熱沖擊測試(-50℃保溫 2h→+50℃保溫 2h,循環(huán) 5 次)后無異常;

  • 外觀質量:涂層表面平整、均勻,無氣泡、珍孔、流掛、顆粒雜質,顏色統(tǒng)一(推薦啞光或半啞光,避免反光影響潔凈室操作),表面粗糙度 Ra≤3.2μm(易清潔,不積垢)。

3. 涂層合規(guī)驗證

  • 涂層供應商需提供 GB 4806.10-2025 全項目檢測報告(含遷移量、感官、耐腐蝕性、耐消毒劑測試);

  • 進口涂層需額外提供 FDA 21 CFR 177.3000 認證(國際市場通用);

  • 加工后需抽樣進行涂層附著力、厚度檢測(每 10㎡抽檢 1 點,合格率 100%)。

三、結構設計適配選材要求(無衛(wèi)生死角,適配潔凈需求)

1. 基材與涂層適配結構加工

  • 圓角過渡:所有轉角(立柱與橫梁連接處、框架邊角)必須設計為 圓角 R≥10mm,基材折彎時需控制彎曲半徑≥3 倍板厚,避免涂層開裂;涂層在圓角處厚度均勻(偏差≤10%),無薄涂或漏涂;

  • 無外露緊固件:采用內六角沉頭螺栓連接,螺栓頭部與基材表面平齊,縫隙用 食品級硅酮密封膠 填充(符合 GB 4806.11-2016),避免緊固件外露積塵,且密封膠無遷移污染風險;

  • 排水設計:框架安裝面需預留≥3° 排水坡度,基材加工時確保坡度精確,涂層涂覆后不影響排水流暢性,無積水死角。

2. 焊接部位選材與涂層處理

  • 基材焊接采用 滿焊 + 機械打磨 工藝,焊縫高度≥基材厚度的 80%,打磨后表面粗糙度 Ra≤6.3μm,無焊縫凸起、凹陷或縫隙;

  • 焊接后需重新進行局部拋丸處理(Sa2.5 級),再補涂底漆和面漆,避免焊接區(qū)域涂層脫落或銹蝕;

  • 嚴禁焊接區(qū)域未處理直接涂覆涂層,防止焊縫縫隙藏污納垢或涂層下腐蝕。

四、檢測與合規(guī)追溯要求(滿足 SC 認證審計)

1. 出廠檢測項目(必做)

檢測項目 檢測標準 合格要求
基材化學成分 GB/T 223 系列 符合 Q355B 標準,P、S 含量≤0.035%
涂層附著力 GB/T 9286-1998 劃格法測試,無涂層脫落(1 級)
涂層厚度 GB/T 13452.2-2008 總干膜厚度≥140μm,局部偏差≤±10%
遷移量測試 GB 4806.10-2025 總遷移量≤10mg/dm2,重金屬、甲醛遷移量達標
耐消毒劑測試 模擬日常消毒工況 消毒劑浸泡 24h,涂層無異常
外觀與表面質量 目視 + 粗糙度儀 無缺陷,表面粗糙度 Ra≤3.2μm

2. 合規(guī)文件要求

  • 完整的材質追溯鏈條:基材爐批號記錄、涂層批次號、供應商資質證明(涂層生產商需具備食品接觸材料生產許可證 SC);

  • 檢測報告存檔:基材質量證明書、涂層合規(guī)檢測報告、出廠檢測記錄,保存期≥設備使用壽命(通常 10~15 年);

  • 提供《食品接觸安全性聲明》,明確框架材質、涂層與食品間接接觸的安全性,滿足食品生產許可(SC)審計要求。

五、禁用選材清單(嚴格規(guī)避污染風險)

  1. 禁用高碳鋼(如 Q235A、45# 鋼)、鑄鐵、再生料加工碳鋼(易銹蝕、有害物質超標);

  2. 禁用普通工業(yè)涂層、水性醇酸涂層、含鉛 / 鎘 / 汞等重金屬的涂層(遷移風險高);

  3. 禁用多孔、吸濕的輔助材料(如普通橡膠墊片),需選用食品級硅膠或氟橡膠墊片;

  4. 禁用未鈍化處理的緊固件,螺栓、螺母需為 304 不銹鋼(符合 GB 4806.9-2016)。

總結

食品級涂層碳鋼框架的選材需圍繞 “基材強度達標、涂層一定合規(guī)、結構適配潔凈、檢測可溯” 四大中心,基材優(yōu)先選 Q355B(Sa2.5 級除銹),涂層采用 “環(huán)氧富鋅底漆 + 食品級聚氨酯面漆”(符合 GB 4806.10-2025),同時通過圓角過渡、內藏式緊固件等結構設計規(guī)避衛(wèi)生死角。所有選材必須有完整的檢測報告和追溯鏈條,確保滿足食品生產 SC 認證要求,從源頭杜絕污染風險,同時兼顧框架的承載穩(wěn)定性與成本經(jīng)濟性。


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