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什么是氯化法鈦白粉？科慕天津?yàn)槟憬颐?/h1>
來源：
發(fā)布時間：2025-12-04
鈦白粉作為 “白色顏料”，其生產(chǎn)工藝直接決定產(chǎn)品品質(zhì)與應(yīng)用價值。在環(huán)保要求升級與市場需求激增的當(dāng)下，氯化法鈦白粉憑借清潔高效的生產(chǎn)特性和良好的產(chǎn)品性能，成為行業(yè)發(fā)展的方向。科慕化學(xué)（天津）有限公司（下稱 “科慕天津”）深耕氯化法工藝多年，以技術(shù)突破打造了鈦白粉智造榜樣。
一、氯化法鈦白粉：定義與主要優(yōu)勢
氯化法鈦白粉是指以高品位金紅石為原料，通過氯化提鈦 - 氣相氧化 - 準(zhǔn)確改性三步主要流程生產(chǎn)的金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品。與傳統(tǒng)硫酸法相比，其優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面：
綠色生產(chǎn)屬性
氯化法全程以氣相反應(yīng)為主，工藝流程比硫酸法縮短近 40%，且能實(shí)現(xiàn)氯氣 100% 循環(huán)利用，廢水排放量為硫酸法的 1/10，無硫酸鈣廢渣產(chǎn)生，從源頭解決了傳統(tǒng)工藝的環(huán)保痛點(diǎn)。
高質(zhì)量產(chǎn)品性能
氯化法鈦白粉的二氧化鈦含量可達(dá) 98%-99.5%，遠(yuǎn)高于硫酸法的 92%-95%，且粒徑分布均勻（集中在 0.22-0.25μm 區(qū)間）、晶型純凈，在白度、遮蓋力、耐候性等關(guān)鍵指標(biāo)上形成碾壓性優(yōu)勢，是汽車外飾、食品級包裝、高質(zhì)量涂料等領(lǐng)域的主要原料。
二、科慕天津的氯化法工藝：從原料到成品的精細(xì)管控
科慕天津采用沸騰氯化法工藝，通過全流程自動化控制實(shí)現(xiàn)了鈦白粉品質(zhì)的穩(wěn)定與突破，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)可分為三大步驟：
原料預(yù)處理與氯化提鈦
基地精選高純度鈦礦，去除鐵、釩等致色雜質(zhì)后，與焦炭混合送入 950-1000℃的沸騰氯化爐，在精細(xì)的氣體流速控制下，鈦原料與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦氣體。這一環(huán)節(jié)的溫度精度控制在 ±1℃，確保了四氯化鈦的高轉(zhuǎn)化率與低雜質(zhì)含量。
精餾提純與氣相氧化
粗四氯化鈦會經(jīng)過多輪精餾，利用不同物質(zhì)沸點(diǎn)差異去除鉻、錳等雜質(zhì)，得到純度超 99.9% 的精制四氯化鈦。隨后，精制四氯化鈦與預(yù)熱氧氣按精確比例噴入氧化器，在高溫下瞬間完成氣相氧化反應(yīng)，生成二氧化鈦初級粒子?？颇教旖蛲ㄟ^添加成核劑，調(diào)控粒子晶型與粒徑，為產(chǎn)品的光學(xué)性能奠定基礎(chǔ)。
改性與品控出廠
初級粒子會經(jīng)過特殊硅鋁包膜處理，提升耐候性與分散性 —— 經(jīng)測試，其戶外暴曬 5000 小時后的色差 ΔE≤1.2，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同時，針對不同應(yīng)用場景進(jìn)行定制化有機(jī)改性，例如塑料型號 R2277 可抑制制品黃變，R704 則能適配高溫擠出工藝，不影響熔體流動性。出廠前，每批產(chǎn)品需通過 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保白度值（L*）≥97、重金屬含量遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn) “批次零波動” 的穩(wěn)定品質(zhì)。
三、工藝落地價值：賦能下游產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級
科慕天津的氯化法鈦白粉已實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域適配：在汽車涂料領(lǐng)域，其高白度與耐候性保障了車身外觀的長效鮮亮；在新能源電池隔膜涂覆場景，納米級產(chǎn)品可將隔膜熱收縮溫度提升至 150℃以上，延長電池循環(huán)壽命 10-15%；在食品接觸級包裝領(lǐng)域，其高純度與低揮發(fā)性特質(zhì)，滿足了嚴(yán)苛的安全合規(guī)要求。
從工藝突破到產(chǎn)品賦能，科慕天津不實(shí)現(xiàn)了氯化法鈦白粉的高質(zhì)量供應(yīng)，為高質(zhì)量制造業(yè)提供了可靠的 “白色顏料”。
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鈦白粉作為 “白色顏料”，其生產(chǎn)工藝直接決定產(chǎn)品品質(zhì)與應(yīng)用價值。在環(huán)保要求升級與市場需求激增的當(dāng)下，氯化法鈦白粉憑借清潔高效的生產(chǎn)特性和良好的產(chǎn)品性能，成為行業(yè)發(fā)展的方向。科慕化學(xué)（天津）有限公司（下稱 “科慕天津”）深耕氯化法工藝多年，以技術(shù)突破打造了鈦白粉智造榜樣。
一、氯化法鈦白粉：定義與主要優(yōu)勢
氯化法鈦白粉是指以高品位金紅石為原料，通過氯化提鈦 - 氣相氧化 - 準(zhǔn)確改性三步主要流程生產(chǎn)的金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品。與傳統(tǒng)硫酸法相比，其優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面：
綠色生產(chǎn)屬性
氯化法全程以氣相反應(yīng)為主，工藝流程比硫酸法縮短近 40%，且能實(shí)現(xiàn)氯氣 100% 循環(huán)利用，廢水排放量為硫酸法的 1/10，無硫酸鈣廢渣產(chǎn)生，從源頭解決了傳統(tǒng)工藝的環(huán)保痛點(diǎn)。
高質(zhì)量產(chǎn)品性能
氯化法鈦白粉的二氧化鈦含量可達(dá) 98%-99.5%，遠(yuǎn)高于硫酸法的 92%-95%，且粒徑分布均勻（集中在 0.22-0.25μm 區(qū)間）、晶型純凈，在白度、遮蓋力、耐候性等關(guān)鍵指標(biāo)上形成碾壓性優(yōu)勢，是汽車外飾、食品級包裝、高質(zhì)量涂料等領(lǐng)域的主要原料。
二、科慕天津的氯化法工藝：從原料到成品的精細(xì)管控
科慕天津采用沸騰氯化法工藝，通過全流程自動化控制實(shí)現(xiàn)了鈦白粉品質(zhì)的穩(wěn)定與突破，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)可分為三大步驟：
原料預(yù)處理與氯化提鈦
基地精選高純度鈦礦，去除鐵、釩等致色雜質(zhì)后，與焦炭混合送入 950-1000℃的沸騰氯化爐，在精細(xì)的氣體流速控制下，鈦原料與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦氣體。這一環(huán)節(jié)的溫度精度控制在 ±1℃，確保了四氯化鈦的高轉(zhuǎn)化率與低雜質(zhì)含量。
精餾提純與氣相氧化
粗四氯化鈦會經(jīng)過多輪精餾，利用不同物質(zhì)沸點(diǎn)差異去除鉻、錳等雜質(zhì)，得到純度超 99.9% 的精制四氯化鈦。隨后，精制四氯化鈦與預(yù)熱氧氣按精確比例噴入氧化器，在高溫下瞬間完成氣相氧化反應(yīng)，生成二氧化鈦初級粒子?？颇教旖蛲ㄟ^添加成核劑，調(diào)控粒子晶型與粒徑，為產(chǎn)品的光學(xué)性能奠定基礎(chǔ)。
改性與品控出廠
初級粒子會經(jīng)過特殊硅鋁包膜處理，提升耐候性與分散性 —— 經(jīng)測試，其戶外暴曬 5000 小時后的色差 ΔE≤1.2，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同時，針對不同應(yīng)用場景進(jìn)行定制化有機(jī)改性，例如塑料型號 R2277 可抑制制品黃變，R704 則能適配高溫擠出工藝，不影響熔體流動性。出廠前，每批產(chǎn)品需通過 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保白度值（L*）≥97、重金屬含量遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn) “批次零波動” 的穩(wěn)定品質(zhì)。
三、工藝落地價值：賦能下游產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級
科慕天津的氯化法鈦白粉已實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域適配：在汽車涂料領(lǐng)域，其高白度與耐候性保障了車身外觀的長效鮮亮；在新能源電池隔膜涂覆場景，納米級產(chǎn)品可將隔膜熱收縮溫度提升至 150℃以上，延長電池循環(huán)壽命 10-15%；在食品接觸級包裝領(lǐng)域，其高純度與低揮發(fā)性特質(zhì)，滿足了嚴(yán)苛的安全合規(guī)要求。
從工藝突破到產(chǎn)品賦能，科慕天津不實(shí)現(xiàn)了氯化法鈦白粉的高質(zhì)量供應(yīng)，為高質(zhì)量制造業(yè)提供了可靠的 “白色顏料”。
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