連續(xù)生產(chǎn)不“停擺”！提升塑料產(chǎn)線穩(wěn)定性的關(guān)鍵一步

來源：發(fā)布時間：2025-12-04

在通用塑料（如PP、PE、PVC）的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)中，設(shè)備常年24小時不間斷運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線穩(wěn)定運行直接關(guān)系到企業(yè)效益。一旦發(fā)生計劃外停機，不僅會造成產(chǎn)量損失，還可能帶來連鎖反應(yīng)，影響交貨周期和市場競爭力。

對于需要長周期、強度高運行的塑料加工設(shè)備，如何在關(guān)鍵部件上實現(xiàn)突破？行業(yè)內(nèi)逐漸形成共識：從機筒這一部件入手，采用雙金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)搭配高性能合金內(nèi)襯，是提升設(shè)備耐用性的有效途徑。

雙金屬機筒采用基體與內(nèi)襯復(fù)合制造工藝。基體保證結(jié)構(gòu)強度和剛性，內(nèi)襯層直接接觸物料，承擔耐磨、耐腐蝕及導(dǎo)熱等功能。這種設(shè)計同時滿足了整體力學(xué)性能和工作表面的特殊要求。

湖南博厚新材料推出的Fe101合金粉末，正是為這種強度生產(chǎn)場景研發(fā)的內(nèi)襯材料。使用該材料制備的雙金屬機筒具有以下特點：

1、耐磨性提升：在長期運行中能保持機筒內(nèi)徑尺寸穩(wěn)定，減少因磨損導(dǎo)致的間隙變化，延長連續(xù)生產(chǎn)周期

2、導(dǎo)熱性能優(yōu)化：合金層結(jié)構(gòu)均勻致密，有利于熱量傳遞，促進熔體溫度分布均勻，提升塑化質(zhì)量

3、抗疲勞能力增強：能夠更好地承受連續(xù)生產(chǎn)中的溫度循環(huán)與機械應(yīng)力，延緩性能衰退

從生產(chǎn)線實際運行角度看，采用Fe101合金粉末內(nèi)襯的雙金屬機筒，能為企業(yè)帶來多重效益：

1. 提高設(shè)備綜合利用率：更優(yōu)的耐磨特性延長了機筒使用壽命，減少維修和更換導(dǎo)致的停機時間，有助于提高整體設(shè)備效率（OEE）

2. 穩(wěn)定生產(chǎn)工藝參數(shù)：機筒內(nèi)徑的穩(wěn)定性有助于保持擠出或注塑過程的容積效率，從而確保物料塑化均勻和產(chǎn)品質(zhì)量一致

3. 優(yōu)化長期運行成本：雖然初期投入可能增加，但從全生命周期來看，更長的更換周期、更少的停機損失以及相對穩(wěn)定的能耗表現(xiàn)，使總體成本更具優(yōu)勢

這類方案特別適合對設(shè)備連續(xù)運行要求較高的生產(chǎn)場合：

1、大型薄膜、片材、管材擠出生產(chǎn)線

2、高產(chǎn)率注塑成型設(shè)備

3、其他需要長時間不間斷運行的塑料加工產(chǎn)線

在通用塑料的規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線穩(wěn)定與高效是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。通過材料升級與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有針對性地提升關(guān)鍵易損部件的耐久性，是從工藝與設(shè)備層面支持生產(chǎn)連續(xù)性、實現(xiàn)提質(zhì)增效的有效路徑。