云浮絲錐品牌

深孔加工效率低、工具損耗快，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下？蘇氏加長鍍鈦直槽絲攻輕松不費力提效降本！鍍鈦層大幅減少深孔內(nèi)切削摩擦，攻牙速度較快，同時降低設(shè)備能耗，相較于普通加長絲攻，加工效率提升 30% 以上。加長設(shè)計實現(xiàn)一次成型加工，無需分段操作，既提升工件加工精度，又減少工序銜接時間，降低返工成本。表面特殊處理工藝增強抗腐蝕性，在潮濕環(huán)境或切削液長期浸泡下，仍能保持良好性能，使用壽命明顯延長。 常規(guī)加長規(guī)格現(xiàn)貨充足，從 M2 到 M24全覆蓋，工廠直供價格實惠，批量采購可享受大幅折扣服務(wù)。還可提供加工參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo)，深孔加工選蘇氏，效率翻倍、成本大降！蘇氏直槽絲攻其高精度的直槽能夠確保切削液的均勻分布和切屑的順利排出，提高絲攻的整體切削性能和耐用度。云浮絲錐品牌

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻數(shù)控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時，精度誤差能夠在 0.01mm 內(nèi)。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在對比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問題，它的直槽設(shè)計更適合細長孔排屑，加長設(shè)計的長度使得絲攻在深孔加工時，無需中途換刀，提升頂針的加工效率。云浮絲錐品牌螺旋槽絲錐的螺旋排屑槽，能夠像螺絲一樣沿著螺紋方向推進，切削力分布更為均勻。

氮化鈦涂層優(yōu)勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關(guān)注，蘇氏氮化鈦絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得蘇氏氮化鈦絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持蘇氏氮化鈦絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發(fā)生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學(xué)穩(wěn)定性較好，能夠抵抗一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。

直槽絲攻在異形件螺紋加工中的靈活性：直槽絲攻在加工異形件上的螺紋時，表現(xiàn)出較好的靈活性。異形件的形狀不規(guī)則，不像普通零件那樣規(guī)整，螺紋孔位置可能不在常規(guī)的平面或軸線上，直槽絲攻的對稱結(jié)構(gòu)使其在不同方向的切削中都能保持穩(wěn)定，不會因為受力方向的改變而出現(xiàn)明顯的偏差。操作人員可根據(jù)異形件的形狀調(diào)整攻絲角度，無論是傾斜的螺紋孔還是在曲面工件上的螺紋，都能較好地應(yīng)對，減少因工件形狀特殊導(dǎo)致的加工困難。在醫(yī)療器材的異形零件加工中，如手術(shù)器材上的連接螺紋，這些零件形狀獨特，直槽絲攻能適應(yīng)零件的復(fù)雜形狀，加工出符合要求的螺紋，保證手術(shù)器材的正常使用。蘇氏氮化鈦先端絲攻，氮化鈦涂層更加耐磨，先端通孔加工時可承受較高切削力，含鈷高速鋼基材強韌，不易斷。

機用絲錐是專門為機床自動化加工設(shè)計的絲錐，具有較高的強度和耐磨性。與手用絲錐相比，機用絲錐的柄部通常為直柄或莫氏錐柄，便于與機床主軸連接。機用絲錐的切削部分設(shè)計也更加優(yōu)化，可適應(yīng)高速切削和大進給量加工。機用絲錐適用于大批量生產(chǎn)和高精度螺紋加工，常見于汽車制造、航空航天、機械加工等行業(yè)。在使用機用絲錐時，需根據(jù)機床的性能和工件材料的特性，合理選擇切削速度、進給量和切削液。同時，為確保螺紋加工質(zhì)量，需定期檢查絲錐的磨損情況，并及時更換磨損的絲錐。多頭絲錐通過增加切削刃數(shù)量提高攻絲效率，特別適用于大批量生產(chǎn)，但對機床的動力和剛性要求較高。含鈷鍍鈦絲錐大概價格

蘇氏氮化鈦螺旋絲攻，表面氮化鈦涂層硬度較高，數(shù)控磨制刃口鋒利，輕松切削不銹鋼、鈦合金等難切削材料。云浮絲錐品牌

數(shù)控磨制的尺寸精度：數(shù)控精密磨制工藝確保了蘇氏絲錐的尺寸精度偏差處于較小范圍。絲攻的大徑、中徑、小徑均經(jīng)過三次以上的精密校準，加工后的尺寸誤差可在 0.01mm 以內(nèi)，遠低于行業(yè)常規(guī)的 0.03mm 標(biāo)準。這種高精度使得加工出的螺紋與標(biāo)準螺栓配合時，間隙均勻，避免出現(xiàn)過松或過緊的情況，而導(dǎo)致滑牙的現(xiàn)象。在精密儀器的連接部位加工中，如光學(xué)設(shè)備的微調(diào)機構(gòu)螺紋，尺寸高精度的能保證螺紋在長期使用過程中不會因間隙過大產(chǎn)生晃動，影響儀器的測量精度。數(shù)控磨制還保證了蘇氏絲錐刃口的對稱度，使得在切削過程中各刃瓣受力均勻，進一步提升了螺紋的一致性，滿足批量生產(chǎn)中零件的互換性要求。云浮絲錐品牌