蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸,適配大多數(shù)鉆床和銑床的夾具,可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工,135° 的鉆尖角度經(jīng)過特殊研磨,適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時,鉆尖能將切削壓力均勻分散,使刃口的磨損速度降低 30%,延長了鉆頭的使用壽命;鉆 316L 不銹鋼厚壁管時,大刃徑設計能保證在加工過程中受力穩(wěn)定,避免因受力不均導致的孔口變形,保證鉆孔的規(guī)整性。在應對大刃徑加工需求時,鉆頭與夾具的配合緊密,不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,表現(xiàn)穩(wěn)定可靠,滿足大尺寸鉆孔的加工要求。蘇氏鉆通過氮化處理提升了表面硬度,耐磨性增強,在加工一些常見的材料時,鉆頭在切削壓力下不易磨損。河北比較好的鉆頭電話

普通小尺寸鉆頭往往存在剛性不足的問題,在鉆孔過程中容易彎曲變形,導致孔徑不準確,尤其是在加工硬度稍高的金屬材質(zhì)時,問題更為突出。蘇氏 1/2 鉆選用高速鋼材質(zhì)制作,經(jīng)過特殊工藝處理,提升了鉆頭的剛性和抗彎曲能力。即便在加工鋼材等硬度較高的材質(zhì)時,也能保持穩(wěn)定的鉆孔軌跡,不會出現(xiàn)彎曲變形,保證孔徑的精確性。對于加工電子元件支架、小型機械零件等對孔徑精度要求較高的產(chǎn)品,蘇氏 1/2 鉆能滿足需求,減少因孔徑偏差導致的零件報廢,降低生產(chǎn)成本。鄭州高硬鉆頭廠家高鈷鉆的含鈷基材具有紅硬性,在持續(xù)切削產(chǎn)生的高溫下,刃口仍能保持鋒利,提高生產(chǎn)線的效率。

不少五金從業(yè)者在使用普通加長鉆頭時,常面臨排屑不暢的問題,切屑堆積在孔內(nèi),不僅會卡住鉆頭,還會劃傷孔壁,影響加工質(zhì)量。蘇氏加長鉆優(yōu)化了排屑槽結構,加大排屑槽容積且采用合理的螺旋角度,能夠較快將切屑排出孔外,避免切屑堵塞。即使在連續(xù)鉆孔作業(yè)中,也能保持順暢排屑,減少因排屑問題導致的停機清理時間。此外,順暢的排屑還能降低鉆頭與切屑的摩擦,減少鉆頭磨損,延長使用壽命,讓加工過程更順暢,降低因排屑不暢帶來的質(zhì)量問題和工具損耗成本。
深孔加工一直是五金行業(yè)的難點,普通鉆頭在加工較深孔時,容易出現(xiàn)排屑不暢、鉆頭偏移的情況,導致孔深不足、孔徑偏差等問題。蘇氏高鈷鉆采用特殊的排屑槽設計,搭配高硬度材質(zhì)特性,能夠改善排屑效果,在深孔加工過程中,及時將切屑排出孔外,避免切屑堆積導致的鉆頭卡頓與損壞。同時,其優(yōu)異的剛性能夠減少鉆頭在深孔加工中的晃動,保證鉆孔的直線度與精確性,即便加工 50mm 以上的深孔,也能確??讖骄_、孔壁光滑。對于需要進行深孔加工的從業(yè)者來說,蘇氏高鈷鉆能夠輕松解決排屑與精度難題,提升深孔加工效率與質(zhì)量。蘇氏鉆頭經(jīng)嚴格工藝把控,質(zhì)量可靠。多種類型可選,在不同場景下都能展現(xiàn)出強大的鉆孔能力,值得信賴。

鍍鈦鉆具有較好的抗銹蝕能力,即使在潮濕的車間環(huán)境中存放,也能保持良好的狀態(tài),不用像普通鉆頭那樣需要專門的防潮措施來保養(yǎng)。這對于工廠的庫存管理來說很有幫助,減少了因保養(yǎng)不當導致鉆頭生銹損壞的情況,降低了庫存損耗。而且在使用過程中,鍍鈦層能保護鉆頭不受加工材料中雜質(zhì)的腐蝕,延長鉆頭的使用壽命。對于那些生產(chǎn)環(huán)境較為潮濕的工廠,比如從事船舶制造、水利設備加工的工廠來說,鍍鈦鉆能減少鉆頭的浪費,保證加工工作的正常進行。蘇氏氮化鉆的氮化層能夠抵抗磨損,內(nèi)部則保持一定的韌性,避免因表面過硬而導致的脆性斷裂。河北不銹鋼鉆頭采購
蘇氏鍍鈦鉆使用壽命相比普通鉆頭使用壽命比較高,其耐磨性能夠適合標準件廠的大批量鉆孔,降低生產(chǎn)成本。河北比較好的鉆頭電話
閥門制造廠在加工閥門閥體時,需要在鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)的閥體上鉆多個孔,用于安裝閥芯和連接管道。這些材質(zhì)硬度不低,且閥體結構復雜,普通鉆頭加工時容易出現(xiàn)崩刃,導致孔徑不規(guī)則,影響閥門的密封性。蘇氏氮化鉆表面硬度高,抗崩刃能力強,即使在復雜的閥體結構上鉆孔,也能保持切削穩(wěn)定,鉆出來的孔徑規(guī)則,不用后續(xù)修正。工廠師傅用它加工閥體時,能減少因崩刃導致的返工,提高加工合格率;采購員選擇蘇氏氮化鉆,能降低閥門生產(chǎn)的廢品率,保證閥門的密封性能,幫助企業(yè)生產(chǎn)出符合工業(yè)標準的閥門,提升在流體閥門設備領域的口碑。河北比較好的鉆頭電話