五軸加工復(fù)雜曲面效率有多高呀？

舉報

東莞京雕教育科技有限公司2025-11-29

五軸加工復(fù)雜曲面的效率比三軸加工高 30%~80%，在航空葉輪、模具型腔、醫(yī)療植入物等場景甚至能提升 1~2 倍，優(yōu)勢源于 “一次裝夾 + 刀具姿態(tài)優(yōu)化 + 工藝整合”，具體效率表現(xiàn)與場景強(qiáng)相關(guān)。一、不同場景的效率對比（vs 三軸）加工場景五軸加工效率三軸加工效率效率提升幅度原因模具深型腔 / 倒扣曲面單腔加工 8~12 小時需電火花 + 銑削，總工時 20~30 小時 60%~70% 五軸可直接加工倒扣，省去電火花工序航空葉輪葉片單件 15~20 小時需多臺設(shè)備 / 多次裝夾，總工時 35~45 小時 55%~65% 一次裝夾完成葉身、葉根、圓角加工，無工序流轉(zhuǎn)汽車覆蓋件模具曲面整體加工 30~40 小時多工位裝夾 + 手工打磨，總工時 60~80 小時 50%~60% 五軸聯(lián)動實現(xiàn)等余量切削，減少手工修磨時間醫(yī)療鈦合金植入物單件 3~5 小時多次裝夾 + 慢走絲，總工時 8~10 小時 50%~60% 3+2 定位加工，優(yōu)化刀軸降低讓刀，減少返工普通復(fù)雜曲面（無倒扣）單件 2~4 小時單件 3~6 小時 30%~40% 刀軸姿態(tài)優(yōu)化，切削力更均勻，進(jìn)給速度可提升 20%~30%二、五軸提升復(fù)雜曲面加工效率的邏輯減少裝夾與工序流轉(zhuǎn)三軸加工復(fù)雜曲面需多次裝夾（如翻面、換夾具），且需搭配電火花、打磨等輔助工序，工序間等待與定位耗時占比超 40%；五軸可一次裝夾完成全輪廓加工，徹底去工序流轉(zhuǎn)與重復(fù)定位時間。優(yōu)化刀具姿態(tài)，提升切削參數(shù)五軸可將刀軸調(diào)整至工件法向或小傾角，縮短刀具伸出長度、提升剛性，從而將進(jìn)給速度提高 20%~50%（如鋁合金曲面進(jìn)給從 2000mm/min 提至 3000mm/min）。對難加工材料（如鈦合金）東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會為止安排工作。我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗，培養(yǎng)真正實用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。