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上海高垚實(shí)業(yè)有限公司2025-11-26
1. 焊接前準(zhǔn)備
網(wǎng)體預(yù)處理：
清理網(wǎng)體表面油污、鐵銹、氧化皮（用砂紙打磨或酸洗磷化），確保焊接節(jié)點(diǎn)無(wú)雜質(zhì)（否則易產(chǎn)生虛焊）；
檢查網(wǎng)體尺寸：菱形孔角度（45°/60°）、絲徑 / 板厚公差（±0.2mm）、網(wǎng)面平整度（偏差≤3mm/m）。
設(shè)備調(diào)試：
根據(jù)網(wǎng)體材質(zhì)和絲徑設(shè)定參數(shù)：低碳鋼絲徑 2-4mm（電流 800-1200A，壓力 0.3-0.6MPa，時(shí)間 0.1-0.2 秒）；不銹鋼絲徑 4-8mm（電流 1200-1800A，壓力 0.6-1.0MPa，時(shí)間 0.2-0.3 秒）；
檢查電極狀態(tài)：電極頭無(wú)磨損、氧化，必要時(shí)打磨或更換（銅合金電極建議每焊接 1000 點(diǎn)檢查一次）。
安全防護(hù)：佩戴絕緣手套、焊接面罩、防護(hù)鞋，設(shè)備接地可靠，通風(fēng)良好（避免焊接煙塵積聚）。
本回答由 上海高垚實(shí)業(yè)有限公司 提供
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2. 焊接操作 裝夾定位：將預(yù)處理后的菱形網(wǎng)放入焊接工裝夾具，確保網(wǎng)體平整，節(jié)點(diǎn)對(duì)齊電極（偏差≤1mm），避免網(wǎng)孔變形； 啟動(dòng)焊接：通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)啟動(dòng)點(diǎn)焊程序，電極加壓→通電產(chǎn)生電阻熱→熔池形成→斷電冷卻→電極釋放，完成單個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接； 節(jié)點(diǎn)全覆蓋：按 “先邊緣后中間、先縱向后橫向” 的順序焊接所有節(jié)點(diǎn)，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致網(wǎng)體變形；自動(dòng)化設(shè)備可通過(guò)多頭電極同時(shí)焊接多個(gè)節(jié)點(diǎn)，提升效率； 邊框焊接（若有）：將網(wǎng)體與邊框（角鋼 / 方管）對(duì)齊，采用連續(xù)點(diǎn)焊或分段氬弧焊連接，焊點(diǎn)間距 20-50mm，確保邊框與網(wǎng)面牢固貼合。
3. 焊接后處理 外觀檢查：逐一檢查焊點(diǎn)，無(wú)虛焊、漏焊、氣孔、裂紋，焊點(diǎn)直徑為絲徑的 1.5-2 倍（如 4mm 絲徑焊點(diǎn)直徑 6-8mm）； 強(qiáng)度測(cè)試：隨機(jī)抽取 3-5 個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拉拔測(cè)試，低碳鋼焊點(diǎn)抗拉力≥300N，不銹鋼焊點(diǎn)≥500N，無(wú)脫焊現(xiàn)象； 平整處理：若網(wǎng)體有輕微變形，用校平機(jī)或手工校平，確保網(wǎng)面平整度偏差≤3mm/m； 防腐處理： 低碳鋼網(wǎng)：酸洗→磷化→噴漆 / 熱鍍鋅（防銹等級(jí)≥GB/T 18226-2015）； 不銹鋼網(wǎng)：焊縫處拋光處理，去除氧化皮，提升耐腐蝕性； 尺寸復(fù)檢：檢查網(wǎng)體蕞終尺寸（長(zhǎng)度、寬度、網(wǎng)孔大?。显O(shè)計(jì)要求（公差 ±5mm）。
上海高垚實(shí)業(yè)有限公司
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