甘肅高壓儲(chǔ)能液冷板總成

為提升后期維護(hù)便利性，儲(chǔ)能液冷板設(shè)計(jì)快速拆裝維護(hù)功能，減少拆裝時(shí)間與操作難度。液冷板與電池組、管路的連接均采用快插式接口，接口配備自鎖卡扣，插入后自動(dòng)鎖緊，拆卸時(shí)按壓卡扣即可快速分離，無(wú)需工具輔助；板體安裝采用模塊化固定結(jié)構(gòu)，通過(guò) 2-4 顆快速螺栓固定，單人 5 分鐘內(nèi)即可完成單塊板體的拆裝。液冷板側(cè)面預(yù)留維護(hù)窗口，打開(kāi)窗口即可查看內(nèi)部通道與密封狀態(tài)，無(wú)需整體拆卸板體；內(nèi)部關(guān)鍵部件采用可單獨(dú)更換的設(shè)計(jì)，若出現(xiàn)局部故障，可針對(duì)性更換部件，無(wú)需更換整個(gè)板體，降低維護(hù)成本。在工商業(yè)大規(guī)模儲(chǔ)能項(xiàng)目中，多塊液冷板并行維護(hù)時(shí)，快速拆裝功能可大幅縮短停機(jī)維護(hù)時(shí)間；戶用儲(chǔ)能場(chǎng)景下，用戶可自行完成簡(jiǎn)單的拆裝與檢查，提升使用便捷性。通過(guò)快速拆裝維護(hù)設(shè)計(jì)，儲(chǔ)能液冷板降低了后期運(yùn)維門(mén)檻，提升維護(hù)效率與經(jīng)濟(jì)性。儲(chǔ)能液冷板表面噴涂疏水疏油涂層，油污滴落可自然滾落不附著；甘肅高壓儲(chǔ)能液冷板總成

儲(chǔ)能液冷板在材料選用上注重環(huán)保節(jié)能，全生命周期踐行綠色理念。板體基材采用 100% 可回收鋁合金，回收過(guò)程中能耗低、污染小，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求；表面涂層選用水性環(huán)保涂料，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物與重金屬，生產(chǎn)與使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。密封件、導(dǎo)熱墊等配件采用可降解材質(zhì)，廢棄后可自然降解，減少白色污染；冷卻液推薦使用環(huán)保型介質(zhì)，如去離子水、植物基冷卻液等，對(duì)土壤與水源無(wú)危害。生產(chǎn)過(guò)程中采用低碳制造工藝，減少能源消耗與碳排放；產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命結(jié)束后，可拆解回收大部分材質(zhì)，資源回收率達(dá) 90% 以上。在戶用儲(chǔ)能場(chǎng)景中，環(huán)保材料可保障居住環(huán)境安全；工商業(yè)儲(chǔ)能項(xiàng)目中，綠色設(shè)計(jì)能助力項(xiàng)目獲取環(huán)保認(rèn)證，契合行業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。通過(guò)環(huán)保節(jié)能材料應(yīng)用，儲(chǔ)能液冷板實(shí)現(xiàn)高效散熱與環(huán)境友好的雙重目標(biāo)。甘肅高壓儲(chǔ)能液冷板總成儲(chǔ)能液冷板支持遠(yuǎn)程模式切換，高峰負(fù)荷時(shí)可一鍵開(kāi)啟強(qiáng)化散熱；

儲(chǔ)能液冷板優(yōu)化低流阻設(shè)計(jì)，減少冷卻液循環(huán)過(guò)程中的能量損耗，降低配套泵體的運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。內(nèi)部通道采用流線型設(shè)計(jì)，通道轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡，避免直角轉(zhuǎn)彎造成的流阻損失；通道截面經(jīng)過(guò)流體力學(xué)仿真優(yōu)化，在保證散熱面積的前提下，將流阻系數(shù)降至比較低。液冷板進(jìn)出液接口采用大口徑設(shè)計(jì)，減少管路連接處的局部阻力；多塊液冷板并聯(lián)使用時(shí)，采用均衡分流設(shè)計(jì)，確保各板體流阻一致，避免因流量分配不均導(dǎo)致的散熱效率差異。在戶用儲(chǔ)能系統(tǒng)中，低流阻設(shè)計(jì)可降低循環(huán)泵的功率消耗，減少儲(chǔ)能系統(tǒng)整體耗電量；工商業(yè)大規(guī)模儲(chǔ)能項(xiàng)目中，數(shù)千塊液冷板的低流阻特性可累計(jì)節(jié)省大量電能，提升項(xiàng)目能源利用效率。通過(guò)低流阻節(jié)能設(shè)計(jì)，儲(chǔ)能液冷板在保障散熱效果的同時(shí)，降低運(yùn)行能耗，提升項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性。

針對(duì)圓柱形電池組排列密集、表面弧形的特點(diǎn)，儲(chǔ)能液冷板設(shè)計(jì)圓形電池適配功能，確保散熱貼合效果。液冷板與電池接觸的表面采用弧形凹槽設(shè)計(jì)，凹槽半徑與常見(jiàn)圓柱形電池直徑匹配，可緊密貼合電池表面，消除散熱間隙；凹槽內(nèi)鋪設(shè)柔性導(dǎo)熱墊，導(dǎo)熱墊具備一定彈性，能適應(yīng)電池尺寸的微小偏差，提升熱量傳導(dǎo)效率。液冷板采用模塊化拼接結(jié)構(gòu)，可根據(jù)圓形電池組的排列方式橫向或縱向拼接，覆蓋整個(gè)電池陣列；拼接處采用密封連接，確保冷卻液循環(huán)順暢，不會(huì)影響整體散熱效果。在戶用圓柱形電池儲(chǔ)能系統(tǒng)、工商業(yè)密集型圓柱電池儲(chǔ)能模塊中，適配功能可實(shí)現(xiàn)液冷板與每節(jié)電池的緊密貼合，避免局部散熱不均；新能源汽車(chē)圓柱形電池包中，能適配電池的緊密排列方式，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效散熱。通過(guò)圓形電池適配設(shè)計(jì)，儲(chǔ)能液冷板拓寬了圓柱形電池場(chǎng)景的應(yīng)用范圍，提升產(chǎn)品通用性。低溫環(huán)境下，儲(chǔ)能液冷板的加熱絲可預(yù)熱冷卻液保障啟動(dòng)；

儲(chǔ)能液冷板在運(yùn)行過(guò)程中注重靜音設(shè)計(jì)，通過(guò)多結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低工作噪音，適配噪音敏感場(chǎng)景。液冷板內(nèi)部冷卻液通道采用平滑過(guò)渡的流線型結(jié)構(gòu)，減少液體湍流產(chǎn)生的沖擊噪音；板體與安裝支架連接處加裝多層橡膠減震墊，厚度達(dá) 8mm，可吸收振動(dòng)傳遞產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)噪音，削弱噪音向外輻射。循環(huán)泵與液冷板連接部位采用柔性管路，避免剛性連接導(dǎo)致的振動(dòng)傳導(dǎo)；板體外部包裹隔音棉，隔音棉采用高密度纖維材質(zhì)，可吸收內(nèi)部運(yùn)行產(chǎn)生的聲波，進(jìn)一步降低噪音外泄。在戶用室內(nèi)儲(chǔ)能場(chǎng)景中，液冷板運(yùn)行噪音可控制在 30 分貝以下，與日常室內(nèi)環(huán)境音融為一體，不會(huì)干擾生活休息；工商業(yè)辦公區(qū)域附近的儲(chǔ)能系統(tǒng)，靜音設(shè)計(jì)能避免噪音影響辦公秩序。通過(guò)全方面靜音優(yōu)化，儲(chǔ)能液冷板在保障散熱性能的同時(shí)，提升使用舒適度，適配更多噪音敏感場(chǎng)景。儲(chǔ)能液冷板的控制電路采用寬電壓設(shè)計(jì)，適配 100V-240V 電網(wǎng)輸入；內(nèi)蒙古并網(wǎng)型儲(chǔ)能液冷板平臺(tái)

儲(chǔ)能液冷板的金屬卡套與橡膠密封圈，雙重保障接口無(wú)滲漏；甘肅高壓儲(chǔ)能液冷板總成

儲(chǔ)能液冷板配備智能流量調(diào)節(jié)功能，根據(jù)電池組運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻液流量，實(shí)現(xiàn)散熱效率與能耗的平衡。液冷板進(jìn)出液口安裝電磁流量閥，與電池管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)接收電池溫度數(shù)據(jù)；當(dāng)電池溫度低于 25℃時(shí)，流量閥自動(dòng)減小開(kāi)度，降低冷卻液流量，減少能耗；當(dāng)溫度高于 30℃時(shí)，流量閥增大開(kāi)度，提升流量以強(qiáng)化散熱。在儲(chǔ)能系統(tǒng)充放電循環(huán)過(guò)程中，智能流量調(diào)節(jié)可精細(xì)匹配不同階段的散熱需求，充電初期與末期電池產(chǎn)熱較少，流量維持在低水平；放電高峰期產(chǎn)熱增多，流量自動(dòng)提升。該功能在工商業(yè)峰谷電價(jià)儲(chǔ)能場(chǎng)景中，可有效降低冷卻系統(tǒng)的能耗成本；戶用場(chǎng)景下，也能減少儲(chǔ)能系統(tǒng)的整體耗電量，提升能源利用效率。流量調(diào)節(jié)過(guò)程平穩(wěn)，不會(huì)對(duì)電池組溫度造成劇烈波動(dòng)，保障電池性能穩(wěn)定。甘肅高壓儲(chǔ)能液冷板總成

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