成都快速沖壓設備解決方案

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與自動化倉儲系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產物流效率。設備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接，沖壓完成的產品經檢測合格后，由傳送帶自動輸送至倉儲系統(tǒng)的入庫口，通過條碼識別系統(tǒng)實現(xiàn)產品的自動分類存儲。當需要生產特定產品時，倉儲系統(tǒng)可根據(jù)生產計劃自動調取所需模具和材料，并輸送至沖壓設備的上料區(qū)域。這種沖壓設備與自動化倉儲的協(xié)同工作模式，實現(xiàn)了從原材料入庫、生產加工到成品存儲的全流程自動化，減少了人工搬運和管理環(huán)節(jié)，生產物流效率提升 60% 以上，庫存周轉率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。大型管件臥式沖壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。成都快速沖壓設備解決方案

   在航空航天輕量化零件沖壓領域，名鏘智能的鋁合金沖壓設備展現(xiàn)出獨特的技術優(yōu)勢。該設備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進式沖壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應力。設備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內，通過溫熱沖壓技術提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構采用軟爪夾持設計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前，該設備已成功應用于航空航天領域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產品的尺寸精度可達 ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內，滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。青島汽車沖壓設備聯(lián)系方式自動上下料機器人重復定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。

   名鏘智能的沖壓設備注重能源回收利用，實現(xiàn)了綠色節(jié)能生產。設備在滑塊下行和制動過程中，通過能量回收裝置將動能和勢能轉化為電能，并存儲在超級電容中，供設備下次啟動或輔助動作使用。能量回收系統(tǒng)可回收沖壓過程中 30% 以上的能量，明顯降低了設備的電能消耗。在液壓系統(tǒng)中，設備采用變頻液壓泵和能量再生回路，減少液壓系統(tǒng)的能量損失。通過這些能源回收技術，設備的綜合能耗降低 35% 以上，每年可節(jié)省大量電費，同時減少了碳排放，符合國家綠色制造的發(fā)展理念，為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產管理水平。設備通過工業(yè)以太網與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設備上傳的數(shù)據(jù)進行生產計劃排程、質量追溯、設備維護管理等工作，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化和智能化管理。當設備出現(xiàn)故障或生產數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警，并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產計劃完成率提升 15% 以上，生產周期縮短 20%，產品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉型提供了有力支持。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

   在模具行業(yè)的精密沖壓領域，名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度達 ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器，可實時監(jiān)測滑塊的位移變化，采樣頻率高達 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時調整。為保證模具零件的表面質量，設備采用無接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設備的加工精度可達到 IT3 級，表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設備。磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動調用沖壓參數(shù)。中山機械沖壓設備費用

臥式沖壓機可調支撐輪防管件變形，擴口沖孔一次成型精度高。成都快速沖壓設備解決方案

    在新能源電池殼體加工領域，名鏘智能的拉伸沖壓設備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規(guī)格電池殼體的生產需求，設備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產時一鍵調用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產線穩(wěn)定運行。 成都快速沖壓設備解決方案