名鏘智能的沖壓設(shè)備注重能源回收利用,實現(xiàn)了綠色節(jié)能生產(chǎn)。設(shè)備在滑塊下行和制動過程中,通過能量回收裝置將動能和勢能轉(zhuǎn)化為電能,并存儲在超級電容中,供設(shè)備下次啟動或輔助動作使用。能量回收系統(tǒng)可回收沖壓過程中 30% 以上的能量,明顯降低了設(shè)備的電能消耗。在液壓系統(tǒng)中,設(shè)備采用變頻液壓泵和能量再生回路,減少液壓系統(tǒng)的能量損失。通過這些能源回收技術(shù),設(shè)備的綜合能耗降低 35% 以上,每年可節(jié)省大量電費,同時減少了碳排放,符合國家綠色制造的發(fā)展理念,為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。微型模具庫存儲多套小型模具,配合自動換模實現(xiàn)快速換產(chǎn)。河北數(shù)控沖壓設(shè)備售價

在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理,無衛(wèi)生死角,可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒,符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油,避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器,形成局部潔凈環(huán)境,防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求,設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng),定位精度達(dá) ±0.003mm,確保零件尺寸的一致性。目前,該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工,通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證,為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。湛江全自動沖壓設(shè)備解決方案設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程,減少設(shè)備空載時間。

針對大型管件的沖壓成型,名鏘智能的沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計,可加工長度達(dá) 6 米的大型管件,通過多工位連續(xù)沖壓實現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴(kuò)口等多種成型工藝。設(shè)備配備的管件定位系統(tǒng),通過多個可調(diào)支撐輪和導(dǎo)向裝置,確保長管件在沖壓過程中不會產(chǎn)生彎曲變形。為適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的管件加工,設(shè)備的模具和夾具采用模塊化設(shè)計,可快速更換,換產(chǎn)時間控制在 30 分鐘以內(nèi)。在石油管道、化工設(shè)備管件等大型管件的生產(chǎn)中,該設(shè)備實現(xiàn)了管件的高效集成化加工,生產(chǎn)效率提升 4 倍以上,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高,為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。
近年來,我國沖壓設(shè)備市場呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢,2023年市場規(guī)模已達(dá)380億元,其中國產(chǎn)設(shè)備占比提升至67%,較2018年的52%實現(xiàn)大幅增長,國產(chǎn)替代趨勢日益明顯。東莞市名鏘智能科技有限公司作為國產(chǎn)沖壓設(shè)備的中心前端企業(yè),憑借技術(shù)創(chuàng)新與高性價比優(yōu)勢,在市場競爭中脫穎而出。與進(jìn)口設(shè)備相比,名鏘智能的沖壓設(shè)備在中心性能上已實現(xiàn)趕超:加工精度達(dá)到±,與國際先進(jìn)水平持平;生產(chǎn)效率提升15%-20%,而價格只為進(jìn)口設(shè)備的50%-70%;同時,提供更快速的定制化服務(wù)與本地化售后服務(wù),設(shè)備交付周期縮短至15個工作日以內(nèi),故障響應(yīng)時間不超過2小時。市場數(shù)據(jù)顯示,國產(chǎn)沖壓設(shè)備在中小型制造企業(yè)中的市占率已超過80%,在汽車、電子等高級領(lǐng)域的應(yīng)用比例也持續(xù)提升。名鏘智能通過持續(xù)的技術(shù)研發(fā)與市場拓展,正推動國產(chǎn)沖壓設(shè)備向高級化、智能化方向邁進(jìn),逐步打破國際品牌在高級市場的壟斷格局。 臥式?jīng)_壓機(jī)可調(diào)支撐輪防管件變形,擴(kuò)口沖孔一次成型精度高。

東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動沖壓設(shè)備憑借高精度伺服系統(tǒng),成為金屬加工領(lǐng)域的效率。該設(shè)備采用進(jìn)口三菱伺服電機(jī)驅(qū)動,配合滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu),定位精度可達(dá)±,確保沖壓件尺寸誤差控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1/3以內(nèi)。設(shè)備集成了智能送料機(jī)構(gòu),通過高清視覺傳感器識別材料位置,自動調(diào)整送料速度與沖壓節(jié)奏,實現(xiàn)每分鐘120次的高速沖壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏,內(nèi)置200組以上沖壓參數(shù)模板,涵蓋電子、汽車、家電等行業(yè)常見工件類型,操作人員只需選擇對應(yīng)模板并確認(rèn)材料厚度,設(shè)備即可自動完成參數(shù)匹配,大幅降低人工調(diào)試時間,即使新手也能快速上手操作。機(jī)身采用整體鑄造鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,長期運行無變形,保障沖壓精度穩(wěn)定性。 伺服送料機(jī)配合視覺定位,動態(tài)補(bǔ)償送料精度 ±0.005mm。茂名汽車沖壓設(shè)備費用
機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模,設(shè)備利用率提升至 90% 以上。河北數(shù)控沖壓設(shè)備售價
名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的自動潤滑系統(tǒng),大幅降低設(shè)備維護(hù)成本。該系統(tǒng)采用遞進(jìn)式分配器設(shè)計,可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期,確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器,當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警,避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動,可根據(jù)設(shè)備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率,在高速沖壓時增加潤滑次數(shù),低速時減少潤滑量,實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng),設(shè)備的運動部件磨損率降低 40% 以上,維護(hù)周期延長至原來的 2 倍,每年可節(jié)省維護(hù)費用和備件更換成本數(shù)萬元。河北數(shù)控沖壓設(shè)備售價