福州壓鑄島沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動(dòng)裝置、防護(hù)罩聯(lián)鎖等多個(gè)安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動(dòng)，形成多重安全保護(hù)。當(dāng)安全光幕被遮擋、防護(hù)罩未關(guān)閉或急停按鈕被按下時(shí)，系統(tǒng)立即切斷設(shè)備動(dòng)力源，使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間小于 0.1 秒。設(shè)備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能，實(shí)時(shí)檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警并禁止設(shè)備啟動(dòng)。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了認(rèn)證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預(yù)防了沖壓安全事故的發(fā)生。遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)診斷故障，2 小時(shí)響應(yīng) 24 小時(shí)到場(chǎng)維修。福州壓鑄島沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   在模具行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的高精度沖壓設(shè)備滿(mǎn)足了模具零件的嚴(yán)苛要求。該設(shè)備采用超精密導(dǎo)軌和滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度達(dá) ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設(shè)備配備納米級(jí)位移傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑塊的位移變化，采樣頻率高達(dá) 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時(shí)調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設(shè)備的加工精度可達(dá)到 IT3 級(jí)，表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm 以下，滿(mǎn)足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設(shè)備。韶關(guān)氣動(dòng)沖壓設(shè)備價(jià)格多少大型管件臥式?jīng)_壓機(jī)加工 6 米長(zhǎng)件，多工位成型效率提升 4 倍。

    在全球綠色制造理念深入推進(jìn)的背景下，沖壓設(shè)備的節(jié)能降耗成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要考量。東莞市名鏘智能科技有限公司將綠色節(jié)能技術(shù)貫穿于沖壓設(shè)備研發(fā)全過(guò)程，通過(guò)三大中心技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)能耗大幅降低：一是采用高效伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備在空載和輕載工況下可自動(dòng)降低功率輸出，較傳統(tǒng)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)節(jié)能30%以上；二是研發(fā)能量回收裝置，將滑塊下行過(guò)程中的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為電能回收利用，進(jìn)一步提升能源利用率；三是推廣環(huán)保加工工藝，配套水性潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)油性潤(rùn)滑劑，減少環(huán)境污染與資源浪費(fèi)。以某家電制造企業(yè)為例，引入名鏘智能節(jié)能型沖壓設(shè)備后，單臺(tái)設(shè)備日均耗電量從85度降至52度，年節(jié)省電費(fèi)超，同時(shí)減少了潤(rùn)滑劑廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。該類(lèi)沖壓設(shè)備的推廣應(yīng)用，為制造業(yè)企業(yè)達(dá)成“雙碳”目標(biāo)提供了切實(shí)可行的技術(shù)支撐。

   針對(duì)高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過(guò)分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過(guò)程分解為多個(gè)步驟，逐步成型，減少材料開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。防氧化處理保護(hù)沖壓件表面，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀度。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過(guò)安裝在設(shè)備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的電能、液壓油、潤(rùn)滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費(fèi)點(diǎn)?；诒O(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如在非高峰時(shí)段降低設(shè)備的待機(jī)功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報(bào)表，展示設(shè)備的能耗趨勢(shì)、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過(guò)智能能耗管理系統(tǒng)，設(shè)備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。廢料自動(dòng)壓縮系統(tǒng)減容 70%，提升廢料回收效率降低運(yùn)輸成本。福州氣動(dòng)沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

無(wú)接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm。福州壓鑄島沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過(guò)傳送帶與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)口，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類(lèi)存儲(chǔ)。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品存儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。福州壓鑄島沖壓設(shè)備聯(lián)系方式