茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-12-02

    沖壓設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音不僅影響操作人員健康,還可能影響產(chǎn)品加工精度。東莞市名鏘智能科技有限公司高度重視設(shè)備的綠色環(huán)保性能,通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備振動(dòng)與噪音的有效控制。在振動(dòng)控制方面,采用優(yōu)化的機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)平衡技術(shù),減少滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力;配備高性能減振器,吸收設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)能量,降低振動(dòng)傳遞;在噪音控制方面,采用低噪音電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu),優(yōu)化潤滑系統(tǒng)減少摩擦噪音,同時(shí)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行隔音防護(hù)處理。經(jīng)檢測(cè),名鏘智能的沖壓設(shè)備運(yùn)行噪音低于75分貝,遠(yuǎn)低于國家85分貝的標(biāo)準(zhǔn)要求,振動(dòng)加速度小于,有效提升了操作環(huán)境舒適度與產(chǎn)品加工精度。在某電子制造車間,多臺(tái)沖壓設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)仍能保持良好的工作環(huán)境,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,設(shè)備加工的精密零件尺寸一致性也得到進(jìn)一步提升。 軟爪夾持送料機(jī)構(gòu)防鋁合金劃傷,配合真空吸附提升穩(wěn)定性。茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià)

茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià),沖壓設(shè)備

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對(duì)接,提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信,將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護(hù)管理等工作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時(shí),MES 系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警,并通知相關(guān)人員及時(shí)處理。通過與 MES 系統(tǒng)對(duì)接,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15% 以上,生產(chǎn)周期縮短 20%,產(chǎn)品追溯效率大幅提高,為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。武漢非標(biāo)沖壓設(shè)備設(shè)備健康模型分析運(yùn)行數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)部件剩余使用壽命。

茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià),沖壓設(shè)備

   在智能家居零件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對(duì)智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn),采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,定位精度達(dá) ±0.005mm,確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫,可存儲(chǔ)多套小型模具,配合自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量,設(shè)備采用無油沖壓技術(shù),通過在模具表面噴涂固體潤滑劑,減少摩擦和磨損,零件表面粗糙度可達(dá) Ra0.4μm 以下。目前,該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動(dòng)零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn),為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供了有力支持。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng),多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動(dòng)裝置、防護(hù)罩聯(lián)鎖等多個(gè)安全組件組成,各組件之間相互聯(lián)動(dòng),形成多重安全保護(hù)。當(dāng)安全光幕被遮擋、防護(hù)罩未關(guān)閉或急停按鈕被按下時(shí),系統(tǒng)立即切斷設(shè)備動(dòng)力源,使滑塊緊急制動(dòng),制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間小于 0.1 秒。設(shè)備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能,實(shí)時(shí)檢查各安全組件的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警并禁止設(shè)備啟動(dòng)。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》標(biāo)準(zhǔn),通過了認(rèn)證,為操作人員提供了可靠的安全保障,有效預(yù)防了沖壓安全事故的發(fā)生。液壓系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)便于升級(jí),可提高壓力增加回路。

茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià),沖壓設(shè)備

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn),采用多工位連續(xù)沖壓工藝,實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型,減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù),通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度,確保薄料在拉伸過程中均勻變形,減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求,設(shè)備在沖壓后增加了校平工序,平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前,該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上,滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。雙手啟動(dòng)按鈕防止誤操作,確保操作人員雙手在安全區(qū)域。西安液壓沖壓設(shè)備

氣浮導(dǎo)軌減少機(jī)械接觸,降低摩擦損耗提升設(shè)備精度。茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià)

   在軌道交通零部件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的重載沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設(shè)備針對(duì)軌道交通行業(yè)對(duì)零部件強(qiáng)度和精度的高要求,采用超剛性機(jī)身設(shè)計(jì),機(jī)身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi),確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設(shè)備配備大噸位沖壓機(jī)構(gòu),比較大沖壓力可達(dá) 2000 噸,能完成厚達(dá) 20mm 的高強(qiáng)度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量,設(shè)備采用多軸同步控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)多個(gè)沖壓?jiǎn)卧膮f(xié)同工作,確保復(fù)雜零件的一次成型。設(shè)備通過了軌道交通行業(yè)的嚴(yán)格認(rèn)證,已應(yīng)用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn),為軌道交通的安全運(yùn)行提供了可靠的加工保障。茂名數(shù)控沖壓設(shè)備出廠價(jià)

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