徐州輥面噴涂碳化鎢厚度

 WC-Co涂層在使用過程中會因腐蝕、磨損等原因失效。例如，在顆粒侵蝕作用下會發(fā)生空化和磨損，磨損狀態(tài)與涂層的成分和結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。在腐蝕介質(zhì)的作用下，WC相和Co基粘結(jié)相發(fā)生微觀電化學腐蝕。在熔融的鋅溶液中，WC相不與鋅溶液反應(yīng)，Co與鋅溶液反應(yīng)形成脆性化合物，可能導致鍍層開裂和剝落。鈷基碳化鎢噴涂涂層會隨著時間的推移在鋅液中引起表面腐蝕。氯離子的存在也會導致碳化鎢噴涂層失效。大氣環(huán)境和溫度也會對磨損程度產(chǎn)生很大影響。本文研究了在熱鍍鋅生產(chǎn)線上使用了半年的工藝輥表面碳化鎢噴涂層的剝落。通過比較不同的噴砂工藝并進行顯微分析，證實碳化鎢涂層的剝離與噴涂前的噴砂工藝沒有完全去除砂粒有關(guān)。施工時應(yīng)根據(jù)不同的材料和工件選擇不同的噴涂參數(shù)和前提條件，并進行質(zhì)量檢驗和測試。徐州輥面噴涂碳化鎢厚度

目前粗晶WC的生產(chǎn)方法主要有：1.鎢粉高溫碳化  高溫長時碳化，可以使WC的晶格缺陷降至比較低、微觀應(yīng)變小，WC的塑性得到改善。這是目前國內(nèi)的主要生產(chǎn)方式。碳化的溫度不宜超過1800-1900℃，在超過1800℃，WC晶粒間易發(fā)生晶界融合長大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料鎢的粒度，提高碳化溫度，降低碳化時間，可以提高獲得的WC品質(zhì)。2.氧化鎢摻鋰鹽的中溫還原和高溫碳化  該法原理為：通過加入添加劑，加速WO3還原過程中的揮發(fā)沉積速率，致使鎢粉粒度在較低的溫度下得以長大，用于鎢粉長大的添加劑為鋰鹽，該法主要用于制取礦用合金和冷微模合金。3.添加鈷、鎳高溫碳化  在鎢粉配碳時加入少量鈷、鎳或它們的氧化物，可以改變碳化機理，提高碳化的速度，此種方法生產(chǎn)的粗晶WC的晶粒度受配鈷量的影響極大，配鈷量越大所得WC越粗。4.添加鈉鹽法  在APT中添加鈉鹽，然后在較高的溫度下還原，可得粒度大于10μm的粗鎢粉，再經(jīng)高溫碳化可得粗顆粒WC粉。鎮(zhèn)江金屬表面碳化鎢廠家石油天然氣領(lǐng)域：超音速火焰噴涂Wc10Co4Cr已成為歐美乃至中國許多用戶的。

碳化鎢噴涂的結(jié)合力怎么樣？碳化鎢噴涂的結(jié)合強度非常好，主要是由于噴涂過程中形成致密、牢固的結(jié)合膜。具體而言，碳化鎢噴涂技術(shù)通常涉及以超音速將熔融碳化鎢合金液滴噴涂到涂覆基材的表面上。該過程充分加速粉末并允許熱交換。這會產(chǎn)生致密且高度粘合的涂層。關(guān)于結(jié)合強度的具體數(shù)值，有數(shù)據(jù)表明，碳化鎢噴涂涂層的結(jié)合強度在70兆帕（MPa）以上，表明涂層與基體材料的結(jié)合性能良好。此外，涂層的致密性質(zhì)進一步增強了其結(jié)合強度。孔隙率可以控制在非常低的水平（通常在1%以內(nèi)），從而減少涂層內(nèi)的缺陷并提高涂層的整體性能。

關(guān)于影響碳化鎢噴涂性能的因素探討！影響碳化鎢噴涂性能（諸如硬度、耐磨性、結(jié)合強度、孔隙率等等）的因素，主要涵蓋材料體系、設(shè)備參數(shù)、施工工藝以及后處理等諸多環(huán)節(jié)，具體分析如下：一、材料體系1.粉末成分與粒度-粘結(jié)相種類：碳化鎢粉末一般來講需添加金屬粘結(jié)相（像Co、Ni、Cr之類），粘結(jié)相的含量，對于涂層韌性與結(jié)合強度而言，有著直接的影響。舉例來說，WC-12Co涂層的結(jié)合強度（處于70~100MPa范圍）相較于純WC涂層更高，而且其抗沖擊性也更為優(yōu)良。-粉末粒度分布：-若粒度太?。ū热纾?5μm）：在焰流之中，極易出現(xiàn)過度氧化或者蒸發(fā)的狀況，從而致使涂層含有WC???（缺碳相），進而使得硬度下降。-要是粒度太大（例如＞45μm）：則會出現(xiàn)熔融不充分的情形，涂層孔隙率隨之升高，結(jié)合強度也就降低了。-理想粒度方面：對于超音速火焰噴涂（HVOF）而言，適用的是15~45μm范圍；而等離子噴涂適用的則是20~60μm范圍。該涂層適用于工業(yè)、冶金、航空、汽車制造等各個領(lǐng)域，碳化鎢噴涂可顯著提高零件的使用壽命和效率。

螺旋軸噴涂碳化鎢主要應(yīng)用于以下一些領(lǐng)域：1.化工行業(yè)：在各種化工物料輸送設(shè)備中，如螺旋輸送機，由于化工物料可能具有腐蝕性、磨蝕性，噴涂碳化鎢可以提高螺旋軸的耐腐蝕性和耐磨性，防止物料對軸的侵蝕和磨損，延長設(shè)備使用壽命，確保化工生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在反應(yīng)釜的攪拌螺旋軸上，碳化鎢涂層能抵抗化學物質(zhì)的侵蝕和攪拌過程中的機械磨損，保證攪拌效果和反應(yīng)的正常進行。2.鋰電行業(yè)：在鋰電正負極材料混合設(shè)備中，螺旋軸噴涂碳化鎢可以提高其耐磨性和耐腐蝕性，保證混合過程中軸的表面性能穩(wěn)定，有助于提高電池材料的混合質(zhì)量和一致性，提升電池的性能和質(zhì)量。耐腐蝕和磨損應(yīng)用：在面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之的情況下。鎮(zhèn)江金屬表面碳化鎢廠家

優(yōu)異的耐腐蝕性、耐熱性、絕緣性能：碳化鎢具有很強的耐腐蝕性。徐州輥面噴涂碳化鎢厚度

第三步：碳化鎢噴涂處理（1）零件清潔：使用拋光棉和**粗略清潔零件的配合表面和定位孔，然后用棉和**清潔零件，然后清潔直到零件表面沒有灰塵，即，用干凈的棉布擦拭后，棉布不會殘留。（2）協(xié)助制造，設(shè)計和制造三個工具定位銷。定位銷為階梯式定位銷，匹配精度為0.004mm，兩個階梯銷的外徑同軸度為0.0008mm。（3）拋光：三個定位銷與零件上的定位孔相匹配，并使用三點對中原理將零件加工成指定的尺寸。定位銷的定位誤差為0.001mm，定位誤差為0.02mm。步驟4：**終測試（1）外觀：零件外觀100％檢驗。零件的涂層表面完整，致密，顏色均勻，沒有裂紋，剝離，分層和邊緣翹曲等缺陷。（2）粘合力：用刀片在試片表面的外徑周圍7mm處切割涂層帶，然后垂直于涂層帶切割涂層。當涂層的邊緣暴露時，涂層不能被拉起，并且粘合力是合格的。（3）厚度：通過測量涂層前后的零件尺寸（0.03mm）來檢查涂層的厚度徐州輥面噴涂碳化鎢厚度

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