步驟一s1:設置一擋液板結構10,其中該擋液板結構10設置有復數個宣泄孔121;該擋液板結構10包括有一***擋板11、一與該***擋板11接合的第二擋板12,以及一與該第二擋板12接合的第三擋板13,其中該第二擋板12具有復數個貫穿該第二擋板12且錯位設置的宣泄孔121,該復數個宣泄孔121呈千鳥排列的直通孔態(tài)樣,且位于同一列的宣泄孔121之間具有相同的距離,其中該宣泄孔121的孔徑a0比較好小于3mm,以使該宣泄孔121的孔洞內產生毛細現(xiàn)象,若該第二擋板12的該上表面123有水滴出現(xiàn)時,則該水滴不至于經由該宣泄孔121落至下表面122,但仍舊可以提供空氣宣泄的管道,以借由該宣泄孔121平衡該第二擋板12上、下二端部的壓力。步驟二s2:使用一設置于該擋液板結構10下方的輸送裝置30輸送一基板20,以經過一噴灑裝置50進行一藥液51噴灑;在本實用新型其一較佳實施例中,該噴灑裝置50設置于該擋液板結構10的一端部,且該基板20設置于該擋液板結構10的下方約8毫米至15毫米之間,其中該噴灑裝置50用以噴灑一藥液51至該基板20上,以對該基板20進行一濕式蝕刻制程,該擋液板結構10的設置即是為了避免該噴灑裝置50的藥液51繼續(xù)對已經完成蝕刻步驟的基板20再進行蝕刻制程。蝕刻液的正確使用方式;佛山京東方用的蝕刻液蝕刻液價格

制備裝置主體1的內部中間部位活動連接有高效攪拌裝置2,制備裝置主體1的一側中間部位嵌入連接有翻折觀察板4,制備裝置主體1的底端固定連接有裝置底座5,裝置底座5的內部底部固定連接有成品罐6,裝置底座5的頂端一側固定連接有鹽酸裝罐7,裝置底座5的頂端另一側固定連接有硝酸裝罐8,高效攪拌裝置2的內部頂部中間部位活動連接有旋轉搖勻轉盤12,高效攪拌裝置2的內部頂部兩側活動連接有震蕩彈簧件14,震蕩彈簧件14的頂端固定連接有運轉電機組13,運轉電機組13的頂端電性連接有控制面板15,高效攪拌裝置2的內部中間部位固定連接有致密防腐桿16,致密防腐桿16的內部內側貫穿連接有攪動孔17,鹽酸裝罐7的內部一側嵌入連接有嵌入引流口22,嵌入引流口22的一端固定連接有負壓引流器21,負壓引流器21的一端固定連接有注入量控制容器18,注入量控制容器18的內部內側固定連接有注入量觀察刻度線19,注入量控制容器18的一側嵌入連接有限流銷20。推薦的,翻折觀察板4的內部頂部活動連接有觀察窗翻折滾輪401,觀察窗翻折滾輪401的底端活動連接有內嵌觀察窗402,該裝置在進行制備時,具有一定的危險性,工作人員無法直接對其內部的運行狀況進行很好的實時查看,通過設置內嵌觀察窗402。蘇州格林達蝕刻液批量定制上海和輝光電用的哪家的蝕刻液?

過濾器的出液管自動上行離開儲存罐,將裝滿的儲存罐從鋁蝕刻液生產車間移動至自動灌裝車間中,將灌裝頭的快速接頭插入儲存罐的出液口中便可將儲存罐內的鋁蝕刻液分裝。本實用新型除上述技術方案外,還包括以下技術特征:進一步的是,所述地磅的頂部平臺中設置有兩條卡塊,所述卡塊與平臺之間形成一插槽;所述氣動夾緊機構包括氣缸和壓緊塊,所述壓緊塊位于所述插槽中,所述氣缸的伸縮桿與所述壓緊塊固連。進一步的是,所述拖車的頂部設置有一圈圍設在所述儲存罐外部的護欄。進一步的是,所述拖車的頂部設置有一集液盒,所述儲存罐安裝在所述集液盒中。進一步的是,所述拖車的頂部于所述儲存罐的旁側設置有集液腔室。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:1.將原有的大型儲存罐更換成數個小型儲存罐,并采用液壓升降式拖車帶著儲存罐在鋁蝕刻液生產車間與自動灌裝車間之中周轉,如此便可為鋁蝕刻液生產設備配備全自動灌裝線,即提高了單瓶灌裝精度和效率,又降低了企業(yè)的人力成本投入;2.將原有的大型儲存罐更換成數個小型儲存罐,在儲存罐內在進液時,其它儲存罐可以進行定量灌裝,提高了鋁蝕刻液的生產效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案。
推薦的,所述制備裝置主體的兩端緊密貼合有防燙隔膜。推薦的,所述高效攪拌裝置是由內部頂部中間部位的旋轉搖勻轉盤,內部頂部兩側的震蕩彈簧件,震蕩彈簧件頂端的運轉電機組,運轉電機組頂端的控制面板,內部中間部位的致密防腐桿和致密防腐桿內部內側的攪動孔共同組合而成。推薦的,所述注入量精確調配裝置是由鹽酸裝罐內部一側的嵌入引流口,嵌入引流口一端的負壓引流器,負壓引流器一端的注入量控制容器,注入量控制容器內部內側的注入量觀察刻度線和注入量控制容器一側的限流銷共同組合而成。與現(xiàn)有技術相比,本種實用新型的有益效果是:1.通過設置高效攪拌裝置,該裝置通過運轉電機組驅動旋轉搖勻轉盤,使旋轉搖勻轉盤帶動高效攪拌裝置進行旋轉搖勻,高效攪拌裝置內部的蝕刻液通過內置的致密防腐桿,致密防腐桿內部的攪動孔能夠使蝕刻液不斷細化均勻化,從而很好的防止了蝕刻液的腐蝕,且成本低廉,攪拌均勻效果較好。2.通過設置高效攪拌裝置,通過設置注入量精確調配裝置,工作人員通過負壓引流器將鹽酸硝酸引向注入量控制容器內,通過觀察注入量控制容器內的注入量觀察刻度線對注入量進行精確控制,當到達設定的注入量時將限流銷插入進行限流即可。好的蝕刻液的標準是什么。

操作人員的手會與連接構件11接觸,海綿層12可以將操作人員手上的水分進行吸收,避免連接構件11的兩側與操作人員的手接觸的時候,會因操作人員的手沾濕出現(xiàn)手滑的情況,有效的保證了裝置內部構件的連接工作能正常的進行;然后,通過連接構件11將裝置主體1內部構件進行連接,連接構件11設置有十四個,連接構件11設置在攪拌倉23的底部,連接構件11與攪拌倉23固定連接,連接構件11能將裝置主體1內部的兩個構件進行連接并固定,且在將兩構件進行連接或拆卸的時候,不需要使用任何工具就能完成安裝和拆卸工作,在將兩構件的連接管放在連接構件11的兩端,再通過連接管與連接構件11內側兩端的螺紋管27進行連接,通過轉動連接構件11的兩側部位,同時使連接管與連接構件11的中間位置固定住,通過活動軸28的作用,使連接管通過連接有的螺紋向內來連接,使連接管將密封軟膠層29進行擠壓,使兩構件的連接管進行密封連接,有效的提高了裝置連接的實用性;接著,更換或添加硝酸鉀儲罐21或其它儲罐內的制備材料,硝酸鉀儲罐21的頂部嵌入連接有密封環(huán)22,在將制備蝕刻液儲罐加入制備材料的時候,需要將儲罐進行密封,密封環(huán)22能將硝酸鉀儲罐21和其他儲罐的頂蓋與儲罐主體連接的位置進行密封。BOE蝕刻液推薦蘇州博洋化學股份有限公司。安徽BOE蝕刻液蝕刻液商家
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本實用新型涉及資源回收再利用領域,特別是涉及含銅蝕刻液氣液分離裝置。背景技術:線路板生產工業(yè)中,會對已經使用于蝕刻線路板的含銅蝕刻廢液進行回收利用,在回收過程中,廢液在加熱器中通過蒸汽進行換熱,換熱完的廢液在高溫狀態(tài)下進入分離器,會在分離器中發(fā)生閃蒸,閃蒸產生的二次蒸汽中,攜帶有大小不等的液滴,現(xiàn)有技術因缺乏有效的分離氣液的手段,含有銅的液體隨著蒸汽被排走,導致了產品發(fā)生損失。技術實現(xiàn)要素:基于此,有必要針對現(xiàn)有技術氣液分離率低的問題,提供一種含銅蝕刻液氣液分離裝置。一種含銅蝕刻液氣液分離裝置,包括分離器及加熱器,所述分離器設有液體入口、蒸汽出口及濾液出口,所述液體入口用于將加熱器產生的液體輸入至分離器中,所述液體入口處設有減壓閥,所述蒸汽出口處設有真空泵、除霧組件及除沫組件,所述除霧組件用于過濾分離器中閃蒸的蒸汽中的含銅液體,所述除沫組件用于將經除霧組件除霧的氣體進行除沫。在其中一個實施例中,所述除霧組件為設有多個平行且曲折的通道的折流板。在其中一個實施例中,所述除沫組件為絲網。在其中一個實施例中,所述分離器設有液位計、液位開關、液相氣相溫度傳感器和壓力傳感器。在其中一個實施例中。佛山京東方用的蝕刻液蝕刻液價格