芯片封裝的發(fā)展歷程:自20世紀(jì)80年代起,芯片封裝技術(shù)歷經(jīng)多代變革。從早期的引腳插入式封裝,如DIP(雙列直插式封裝),發(fā)展到表面貼片封裝,像QFP(塑料方形扁平封裝)、PGA(針柵陣列封裝)等。而后,BGA(球柵陣列封裝)、MCP(多芯片模塊)、SIP(系統(tǒng)級封裝)等先進(jìn)封裝形式不斷涌現(xiàn)。中清航科緊跟芯片封裝技術(shù)發(fā)展潮流,不斷升級自身技術(shù)工藝,在各個(gè)發(fā)展階段都積累了豐富經(jīng)驗(yàn),能為客戶提供符合不同時(shí)期技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和市場需求的封裝服務(wù)。航空芯片環(huán)境嚴(yán)苛,中清航科封裝方案,耐受高低溫與強(qiáng)輻射考驗(yàn)。浙江氣體傳感器封裝陶瓷

常見芯片封裝類型-DIP:DIP即雙列直插式封裝,是較為早期且常見的封裝形式。它的絕大多數(shù)中小規(guī)模集成電路芯片采用這種形式,引腳數(shù)一般不超過100個(gè)。采用DIP封裝的芯片有兩排引腳,可插入具有DIP結(jié)構(gòu)的芯片插座,也能直接焊接在有對應(yīng)焊孔的電路板上。其優(yōu)點(diǎn)是適合PCB上穿孔焊接,操作方便;缺點(diǎn)是封裝面積與芯片面積比值大,體積較大。中清航科在DIP封裝業(yè)務(wù)上技術(shù)成熟,能以高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程,為對成本控制有要求且對芯片體積無嚴(yán)苛限制的客戶,提供質(zhì)優(yōu)的DIP封裝產(chǎn)品。江蘇ic芯片封裝廠中清航科芯片封裝方案,適配物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,兼顧低功耗與小型化。

面向CPO共封裝光學(xué),中清航科開發(fā)硅光芯片耦合平臺。通過亞微米級主動(dòng)對準(zhǔn)系統(tǒng),光纖-光柵耦合效率>85%,誤碼率<1E-12。單引擎集成8通道112GPAM4,功耗降低45%。中清航科微流控生物芯片封裝通過ISO13485認(rèn)證。采用PDMS-玻璃鍵合技術(shù),實(shí)現(xiàn)5μm微通道密封。在PCR檢測芯片中,溫控精度±0.1℃,擴(kuò)增效率提升20%。針對GaN器件高頻特性,中清航科開發(fā)低寄生參數(shù)QFN封裝。通過金線鍵合優(yōu)化將電感降至0.2nH,支持120V/100A器件在6GHz頻段工作。電源模塊開關(guān)損耗減少30%。
先進(jìn)芯片封裝技術(shù)-2.5D/3D封裝:2.5D封裝技術(shù)可將多種類型芯片放入單個(gè)封裝,通過硅中介層實(shí)現(xiàn)信號橫向傳送,提升封裝尺寸和性能,需用到硅通孔(TSV)、重布線層(RDL)、微型凸塊等主要技術(shù)。3D封裝則是在垂直方向疊放兩個(gè)以上芯片,直接在芯片上打孔和布線連接上下層芯片堆疊,集成度更高。中清航科在2.5D/3D封裝技術(shù)方面持續(xù)創(chuàng)新,已成功應(yīng)用于高性能計(jì)算、人工智能等領(lǐng)域,幫助客戶實(shí)現(xiàn)芯片性能的跨越式提升。有相關(guān)需求歡迎隨時(shí)聯(lián)系。中清航科深耕芯片封裝,以可靠性設(shè)計(jì),助力芯片在極端環(huán)境工作。

散熱能力強(qiáng):COB產(chǎn)品是把燈封裝在PCB板上,通過PCB板上的銅箔快速將燈芯的熱量傳出,而且PCB板的銅箔厚度都有嚴(yán)格的工藝要求,加上沉金工藝,幾乎不會(huì)造成嚴(yán)重的光衰減。所以很少死燈,比較大延長了LED顯示屏的壽命。耐磨、易清潔:表面光滑而堅(jiān)硬,耐撞耐磨;沒有面罩,有灰塵用水或布即可清潔。全天候優(yōu)良特性:采用三重防護(hù)處理,防水、潮、腐、塵、靜電、氧化、紫外效果突出;滿足全天候工作條件,零下30度到零上80度的溫差環(huán)境仍可正常使用。工業(yè)芯片環(huán)境復(fù)雜,中清航科封裝方案,強(qiáng)化防塵防潮防腐蝕能力。浙江bga封裝廠家有哪些
存儲芯片封裝求快求穩(wěn),中清航科接口優(yōu)化,提升數(shù)據(jù)讀寫速度與穩(wěn)定性。浙江氣體傳感器封裝陶瓷
在LED照明與顯示技術(shù)不斷革新的背景下,COB(ChiponBoard,板上芯片封裝)技術(shù)憑借高集成度、均勻出光等優(yōu)勢,成為行業(yè)焦點(diǎn)。眾多LED封裝廠家圍繞COB技術(shù)展開研發(fā)與實(shí)踐,實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)關(guān)鍵突破。散熱性能提升是COB技術(shù)突破的重要方向。傳統(tǒng)封裝中,熱量積聚易導(dǎo)致光衰加速、壽命縮短。廠家通過改進(jìn)基板材料,采用高導(dǎo)熱陶瓷基板或金屬基復(fù)合材料,大幅降低熱阻;同時(shí)優(yōu)化芯片布局與封裝結(jié)構(gòu),構(gòu)建高效散熱通道,使COB模組的工作溫度明顯降低,有效提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性與使用壽命。浙江氣體傳感器封裝陶瓷