鹽城SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設備中排出后，進入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進來的吸收劑進行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應，生成硫酸鹽。這個反應通常是一個氧化還原反應，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時將吸收劑重新循環(huán)使用。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有想法的可以來電咨詢！鹽城SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的深度去除，脫硝率達 95% 以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測設備，數(shù)據(jù)精度可達 ±1mg/m3，確保排放濃度穩(wěn)定達標。鹽城濕法脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來電咨詢！

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設備不到半年就會出現(xiàn)嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優(yōu)化” 方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質(zhì)，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質(zhì)對后續(xù)設備的腐蝕。同時，系統(tǒng)還會回收處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現(xiàn)，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環(huán)保科技。

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經(jīng)過多次循環(huán)之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業(yè)化報道的主要原因。江蘇璽越環(huán)?？萍脊悄苊摿蛎撓豕こ?，有需求可以來電咨詢！蘇州SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。鹽城SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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