廈門SDS脫硫脫硝工藝

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有SO?、NOx，這些氣體若處理不當(dāng)，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出“高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時SO?去除率達95%以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn)NOx的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達88%以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。廈門SDS脫硫脫硝工藝

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產(chǎn)生含NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等VOCs與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造“多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設(shè)置旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，去除95%以上的塑料顆粒；然后進入VOCs催化氧化裝置，在300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，脫硝率達88%以上；末端設(shè)置高效過濾器，進一步去除殘留的微小顆粒與污染物。四川干法脫硫脫硝工藝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！

造紙廠在制漿過程中會使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時，會釋放大量SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計了“黑液燃燒廢氣專項處理+副產(chǎn)物純化”方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級脫硫確保SO?去除率達98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應(yīng)，脫硝率達85%以上；對脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進行純化處理，去除其中的有機雜質(zhì)與鹽分，使其達到建材級標(biāo)準(zhǔn)，可用于紙面石膏板生產(chǎn)；同時，系統(tǒng)還會回收黑液燃燒產(chǎn)生的堿金屬，回用至制漿工藝，減少堿的消耗

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生NOx與有機揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發(fā)物處理”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達85%以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測裝置，確保處理過程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑“中毒”失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了“氟硫協(xié)同處理+耐腐設(shè)備改造”方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中95%以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保SO?去除率穩(wěn)定在96%以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型SCR催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至3年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降75%，催化劑更換周期從1年延長至3年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本180萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值要求。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！四川SNCR脫硫脫硝工藝

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電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含SO?、NOx的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入“兩難”境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了“耐腐蝕材料升級+工藝優(yōu)化”方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長至8年以上；工藝上采用“酸性廢氣中和+脫硫脫硝一體化”處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時，系統(tǒng)還會回收處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。廈門SDS脫硫脫硝工藝

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