鎮(zhèn)江脫硫脫硝工藝

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置高溫脫附裝置，通過熱風加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測儀，實時調(diào)整藥劑投加量，避免浪費。江蘇璽越環(huán)保科技的脫硫脫硝工程物美價優(yōu)，歡迎您的來電哦！鎮(zhèn)江脫硫脫硝工藝

脫硫脫硝除塵一體化技術概述：現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的國家數(shù)量比較多，但多數(shù)國家所處的階段均為實驗性研究，還需要較長的時間才能使該項技術大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術中，各項處理工作分開進行，而且每項處理工作均具有復雜的流程，同時，使用的相關機械脫除設備多比較龐大，無論是運行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導致缺陷的存在，影響了實際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術的推廣及應用。傳統(tǒng)技術基礎上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，該項技術中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應用。廈門SDS脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒黝愋兔摿蛎撓豕こ?。

脫硫脫硝除塵一體化技術的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，該技術不僅具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應用該技術后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不會較大的占地，運行費用也比較少；吸附劑中毒并不會發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴瑢崿F(xiàn)二次利用，促進經(jīng)濟效益的提高。

飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質(zhì)顆粒為燃料，雖然生物質(zhì)燃料屬于清潔能源，但燃燒過程中仍會產(chǎn)生一定量的 SO?與 NOx，且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機物（VOCs）會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成粘性物質(zhì)附著在設備內(nèi)壁，導致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對飼料廠生物質(zhì)鍋爐煙氣特性，研發(fā)出 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝” 一體化系統(tǒng)：先通過活性炭吸附塔去除 85% 以上的 VOCs，避免其與后續(xù)藥劑反應；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝，選用流動性好的脫硫劑，減少粘性物質(zhì)生成；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，通過精細控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達 80% 以上。同時，系統(tǒng)還配備了定期自動清洗裝置，每月對管路與換熱設備進行一次高壓清洗，防止堵塞。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，有需要可以聯(lián)系我司哦！

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時，會產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復雜，還具有間歇性排放的特點 —— 白天生產(chǎn)時廢氣量大，夜間停工時幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負荷運行導致效率下降，要么在夜間空轉(zhuǎn)造成能源浪費。江蘇璽越環(huán)保針對造船廠廢氣間歇性排放的特點，開發(fā)出 “可變負荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過 PLC 控制系統(tǒng)實時監(jiān)測廢氣排放量，自動調(diào)整風機轉(zhuǎn)速、藥劑投加量與反應單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設計值 30% 時，系統(tǒng)能自動關閉 2/3 的反應單元，將能耗降低 60%；當廢氣量突增至設計值 120% 時，備用反應單元可在 5 分鐘內(nèi)啟動，確保處理效率不低于 90%。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，歡迎您的來電哦！北京濕法脫硫脫硝設備

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滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置旋風除塵器進行一級除塵，去除 70% 以上的大顆?；?；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配高效催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測除塵效果，確保粉塵不進入后續(xù)系統(tǒng)。鎮(zhèn)江脫硫脫硝工藝

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