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碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會(huì)生成氫氧化鈣，與 SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會(huì)增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù) SO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費(fèi)江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供品質(zhì)脫硫脫硝工程的公司。鹽城SNCR脫硫脫硝設(shè)備

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達(dá) 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的深度去除，脫硝率達(dá) 95% 以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，數(shù)據(jù)精度可達(dá) ±1mg/m3，確保排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。重慶SDS脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對(duì)粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時(shí)顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個(gè)處理流程采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，一旦檢測(cè)到粉塵濃度異常，立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時(shí)還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設(shè)置旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置高效過濾器，進(jìn)一步去除殘留的微小顆粒與污染物。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度預(yù)測(cè)算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ?，歡迎咨詢了解！馬鞍山SNCR脫硫脫硝廠家

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SCR技術(shù)具有以下特點(diǎn)①NOx脫除效率高據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載及工程實(shí)例監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術(shù)。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個(gè)工藝產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)很少。③技術(shù)較成熟，應(yīng)用SCR煙氣脫硝技術(shù)得到較多應(yīng)用。④投資費(fèi)用高，運(yùn)行成本高。

以我國家采用SCR脫硝系統(tǒng)的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機(jī)組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術(shù)，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運(yùn)行成本也很高，其主要表現(xiàn)在催化劑的更換費(fèi)用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費(fèi)用高等?，F(xiàn)在為了運(yùn)輸安全，均要求使用液氨改尿素系統(tǒng)，液氨由電廠自己制備。 鹽城SNCR脫硫脫硝設(shè)備

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