五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達(dá)HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項(xiàng) 技術(shù)，通過金相分析調(diào)控模具鋼微觀組織，形成細(xì)小均勻的馬氏體結(jié)構(gòu)與碳化物分布，讓材料在 度作業(yè)中耐磨抗疲勞，助力五金企業(yè)降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強(qiáng)度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛造模中展現(xiàn) 性能——添加鈮、鈦元素形成穩(wěn)定碳化物，可承受極端高溫高壓環(huán)境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領(lǐng)域，該模具鋼經(jīng)10萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變...

模具鋼中的非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物）會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命，模具鋼需通過嚴(yán)格的冶煉工藝控制夾雜物等級(jí)。采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）雙聯(lián)工藝，可使 A 類（硫化物）、B 類（氧化物）夾雜物等級(jí)均控制在 1.0 級(jí)以下，D 類（球狀氧化物）≤0.5 級(jí)，滿足大型模具（如汽車覆蓋件模具）的探傷要求（超聲波探傷達(dá)到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級(jí)）。對(duì)于精密模具鋼（如 S136），還需進(jìn)行磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT），確保表面及近表面（深度≤1mm）無裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具（如鈦合金板材沖壓模）中，夾雜物控制嚴(yán)格的模具鋼可避免沖壓時(shí)因應(yīng)力集中導(dǎo)致的模具突然失...

中鋼深諳模具鋼微觀組織對(duì)性能的決定性作用，通過控制冷卻速度與熱處理參數(shù)，獲得比較好組織形態(tài)。在冷作模具鋼中，細(xì)小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結(jié)合，抗疲勞性能提升35%。公司引進(jìn)國際先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，每批次模具鋼均通過金相分析與硬度測(cè)試，確保表面與中心硬度差不超過2HRC，為精密模具制造提供穩(wěn)定材料基礎(chǔ)。食品包裝與醫(yī)療器械模具對(duì)耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質(zhì)侵蝕。在一次性注射器模具應(yīng)用中，該模具鋼經(jīng)100萬次注塑后表面仍光潔無銹，確保醫(yī)療器械衛(wèi)生安全。公司的耐蝕模具鋼通過FDA認(rèn)證，已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒用品、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域，成為 塑膠模...

透明塑料制品對(duì)模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經(jīng)特殊熔煉，可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學(xué)鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達(dá) 95%，媲美玻璃質(zhì)感。其蝕紋性能優(yōu)異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過程中的工藝指導(dǎo)，再到使用后的故障排查，實(shí)現(xiàn)“一對(duì)一”服務(wù)。針對(duì)某新能源車企的電池殼模具需求，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問題，模具壽命從5萬次提升至15萬...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場(chǎng)景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時(shí)仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時(shí)通常會(huì)接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達(dá) 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會(huì)使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時(shí)仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模...

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速?zèng)_裁模具時(shí)，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速?zèng)_壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數(shù)倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC60 以...

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會(huì)受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12...

冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號(hào)如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實(shí)現(xiàn) 10 萬次以上的使用壽命。對(duì)于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)?；葜葜袖撃＞咪?，品...

模具鋼中添加了多種合金元素，這些合金元素對(duì)模具鋼的性能起著至關(guān)重要的作用。碳（C）是模具鋼中基本且重要的合金元素之一，它對(duì)鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性有著影響。隨著碳含量的增加，鋼中的碳化物數(shù)量增多，硬度和耐磨性提高，但韌性會(huì)相應(yīng)下降。在冷作模具鋼中，為了獲得高硬度和高耐磨性，碳含量通常較高，如 Cr12 型冷作模具鋼，碳含量可達(dá) 2.0% - 2.3%。鉻（Cr）是模具鋼中應(yīng)用的合金元素，它能夠提高鋼的淬透性，使模具在淬火過程中能夠獲得均勻的組織和性能。同時(shí)，鉻還能形成堅(jiān)硬的碳化物，增強(qiáng)鋼的耐磨性和耐腐蝕性。在熱作模具鋼中，鉻有助于提高鋼的熱強(qiáng)性和熱疲勞性能，例如 H13 鋼中含有 5% 左右的鉻...

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時(shí)，模具需要承受高達(dá) 1000MPa...

高鐵剎車片、地鐵車門框架等軌道交通零部件，因關(guān)系到行車安全，對(duì)模具鋼的強(qiáng)度、韌性及耐疲勞性能要求極高。中鋼的MODIFIEDS7模具鋼通過調(diào)整硅、錳元素含量，使鋼材的沖擊韌性提升至45J/cm2，同時(shí)保持58-60HRC的高硬度，在軌道交通零部件的鍛造模具中展現(xiàn)出優(yōu)越的抗疲勞性能。某軌道交通設(shè)備制造商采用該模具鋼制作高鐵剎車片鍛造模后，在1200℃的高溫鍛造環(huán)境下，模具經(jīng)2萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯裂紋，剎車片的尺寸精度穩(wěn)定在±0.1mm內(nèi)，完全滿足高鐵運(yùn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)。為保障軌道交通行業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，中鋼建立了專項(xiàng)庫存機(jī)制，針對(duì)高鐵剎車片、車門框架等常用零部件的模具鋼，保持500噸以上的常備庫存，...

熱處理對(duì)模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強(qiáng)度，通過快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，但淬火過程需控制好加熱溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷?；鼗鹁o隨淬火之后，目的是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應(yīng)力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足模具長期使用需求。鍛造模具鋼，中鋼產(chǎn)品適配性強(qiáng)?；葜?5#模具鋼源頭廠家冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，是在碳素工具鋼的...

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機(jī)械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領(lǐng)域，模具是零件加工的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)乎壓力加工工藝水平、產(chǎn)品精度、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量運(yùn)行起著不可或缺的支撐作用?；葜葜袖撃＞咪?，品質(zhì)溯源有保障。中山DC53模具鋼量大從優(yōu)中小企業(yè)的成本良方，面對(duì)模具鋼高性能、多功能、低成本的發(fā)展趨勢(shì)，中鋼持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。正在研發(fā)的粉末冶金模具鋼，預(yù)計(jì)硬度可達(dá) HRC65，耐磨...

作為擁有9項(xiàng) 的 ，中鋼的模具鋼生產(chǎn)工藝獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。其“一種高耐磨冷作模具鋼熱處理方法” ，使鋼材耐磨性提升50%；“精密塑料模具鋼鏡面加工技術(shù)” ，實(shí)現(xiàn)Ra0.01μm的超鏡面效果。這些 技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，讓中鋼模具鋼在珠三角模具市場(chǎng)占有率連續(xù)三年位居前列，獲得“惠州質(zhì)量模具材料”認(rèn)證。中鋼冷作模具鋼以高硬度與耐磨性改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在M16螺栓冷鐓模應(yīng)用中，10萬次作業(yè)后刃口磨損量 0.02mm，遠(yuǎn)超普通模具鋼3萬次的壽命上限。公司通過控制碳化物含量與分布，優(yōu)化等溫淬火工藝，使模具鋼在保持HRC62高硬度的同時(shí)，韌性提升20%，有效避免崩刃現(xiàn)象。目前已為全國200余家五金企業(yè)提供冷作模具鋼解...

熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求也很高。在熱擠壓過程中，模具需要承受高溫、高壓以及金屬流動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。H13 鋼因其良好的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和耐磨性，成為熱擠壓模具的常用材料。例如在鋁合金熱擠壓生產(chǎn)中，H13 鋼制造的模具能夠在高溫環(huán)境下，穩(wěn)定地將鋁合金坯料擠壓成各種形狀的型材，保證型材的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，H13 鋼的良好加工性能，也使得模具的制造過程更加方便和高效。壓鑄模具是熱作模具的一種特殊類型，對(duì)模具鋼的性能要求更為嚴(yán)格。壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高速金屬液的沖擊和侵蝕，同時(shí)還要具備良好的脫模性能。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它具有較高的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和耐磨性...

模具鋼的成本也是模具制造企業(yè)需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價(jià)格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價(jià)格也越高。在選擇模具鋼時(shí)，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對(duì)于一些批量較小、對(duì)模具壽命要求不是特別高的簡(jiǎn)單模具，可以選擇價(jià)格相對(duì)較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對(duì)于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。模具鋼的市場(chǎng)供應(yīng)情況也會(huì)影響企業(yè)的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場(chǎng)供應(yīng)較為充足，價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定。而一些特殊性能的模具鋼，如時(shí)效硬化型塑料模具鋼、...

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。中鋼模具鋼，為模具精度奠定基礎(chǔ)。廣州SKH-9 模具鋼批發(fā)中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素...

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時(shí)滿足耐磨性（應(yīng)對(duì)金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國際A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)模具經(jīng)10萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm...

5G基站、服務(wù)器等電子設(shè)備中的連接器，其針腳間距常小于0.3mm，要求模具鋼具備極高的尺寸穩(wěn)定性與加工精度，否則易出現(xiàn)針腳偏移、接觸不良等問題。中鋼針對(duì)電子連接器模具研發(fā)的NAK80預(yù)硬態(tài)模具鋼，通過控軋控冷工藝使鋼材硬度均勻性誤差控制在±1HRC（標(biāo)準(zhǔn)硬度38-40HRC），線膨脹系數(shù)低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后續(xù)注塑過程中幾乎無尺寸變形。某電子連接器廠商使用該模具鋼制作USB4.0接口模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程配合進(jìn)行模具型腔的精度校準(zhǔn)，采用日本進(jìn)口的三坐標(biāo)測(cè)量儀對(duì)每一個(gè)針腳型腔進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保公差控制在±0.005mm內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，該模具連續(xù)注塑10萬次后，連接器針腳的...

高鐵剎車片、地鐵車門框架等軌道交通零部件，因關(guān)系到行車安全，對(duì)模具鋼的強(qiáng)度、韌性及耐疲勞性能要求極高。中鋼的MODIFIEDS7模具鋼通過調(diào)整硅、錳元素含量，使鋼材的沖擊韌性提升至45J/cm2，同時(shí)保持58-60HRC的高硬度，在軌道交通零部件的鍛造模具中展現(xiàn)出優(yōu)越的抗疲勞性能。某軌道交通設(shè)備制造商采用該模具鋼制作高鐵剎車片鍛造模后，在1200℃的高溫鍛造環(huán)境下，模具經(jīng)2萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯裂紋，剎車片的尺寸精度穩(wěn)定在±0.1mm內(nèi)，完全滿足高鐵運(yùn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)。為保障軌道交通行業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，中鋼建立了專項(xiàng)庫存機(jī)制，針對(duì)高鐵剎車片、車門框架等常用零部件的模具鋼，保持500噸以上的常備庫存，...

中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時(shí)效硬化技術(shù)脫穎而出，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后硬度達(dá)37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設(shè)計(jì)帶來優(yōu)異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達(dá)到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業(yè)梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫(yī)療包裝、光學(xué)器件等 領(lǐng)域的信賴之選，現(xiàn)貨庫存充足可快速響應(yīng)定制需求。五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達(dá)HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項(xiàng) 技術(shù)，通過金相分析調(diào)控模...

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時(shí)仍能保持較高的硬度），這使得它在高速?zèng)_裁模具中表現(xiàn)出色。例如在制造電子接插件的高速?zèng)_裁模具時(shí)，沖裁速度可達(dá)每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現(xiàn)刃口磨損、崩裂等問題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速?zèng)_壓過程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁...

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強(qiáng)模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時(shí)發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對(duì)耐磨性和尺寸精度要求極高的模具?；葜葜袖?，模具鋼供應(yīng)覆蓋多行業(yè)。廣東H13模具鋼批發(fā)商精密塑料模具的品質(zhì)保障中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時(shí)效硬化技術(shù)脫穎而出，經(jīng)固溶和...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強(qiáng)度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場(chǎng)景，要承受巨大機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場(chǎng)景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點(diǎn)，以適配多樣化的模具制造需求?；葜葜袖?，模具鋼定制周期短。佛山SKD11模具鋼批量定制塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強(qiáng)度、硬...

兒童安全座椅、嬰兒推車配件等兒童用品，對(duì)模具鋼的環(huán)保性與安全性要求遠(yuǎn)高于普通產(chǎn)品，需確保模具鋼中無重金屬析出，且模具成型的部件無鋒利邊緣。中鋼的ECOPLUS模具鋼采用無鉛、無鎘的環(huán)保合金配方，通過SGS的RoHS2.0及REACH233項(xiàng)有害物質(zhì)檢測(cè)，完全符合兒童用品的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該模具鋼硬度控制在35-37HRC，具備良好的切削加工性，可實(shí)現(xiàn)兒童安全座椅卡扣模具的復(fù)雜曲面加工，確?？圻吘壒饣瑹o毛刺，避免劃傷兒童。某兒童用品企業(yè)采用該模具鋼制作嬰兒推車車架模具后，不僅順利通過歐盟CE認(rèn)證，還憑借模具鋼優(yōu)異的耐磨性，使模具壽命從5萬次提升至8萬次，降低了模具更換頻率，減少了生產(chǎn)過程中的廢...

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時(shí)滿足耐磨性（應(yīng)對(duì)金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國際A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)模具經(jīng)10萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm...

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強(qiáng)模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時(shí)發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對(duì)耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。中鋼模具鋼，為精密模具提供支撐。東莞H13模具鋼供應(yīng)商模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關(guān)，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削...

度螺栓生產(chǎn)中的冷鐓模具，需承受500-800MPa的瞬間壓力，普通模具鋼易變形磨損。中鋼的Cr8MoV2Ti模具鋼以 抗壓強(qiáng)度 這一難題，某螺栓企業(yè)采用該材料制作M16-M30規(guī)格螺栓冷鐓模，經(jīng)10萬次以上操作后形狀精度仍保持±0.05mm，大幅降低更換頻率與生產(chǎn)成本。作為集銷售與加工于一體的企業(yè)，中鋼通過大型水磨床、龍門銑床等設(shè)備精加工，讓模具鋼實(shí)現(xiàn)“即裝即用”，縮短客戶生產(chǎn)周期。中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時(shí)效硬化技術(shù)脫穎而出，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后硬度達(dá)37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設(shè)計(jì)帶來優(yōu)異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達(dá)到...

熱處理對(duì)模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強(qiáng)度，通過快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，但淬火過程需控制好加熱溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷?；鼗鹁o隨淬火之后，目的是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應(yīng)力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足模具長期使用需求?；葜葜袖?，模具鋼供應(yīng)覆蓋多行業(yè)。東莞DC53模具鋼零售熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作...