標簽內(nèi)容校驗在藥品、食品等行業(yè)，標簽內(nèi)容錯誤會引發(fā)安全風險，Heinxs 2D 視覺傳感器可校驗標簽內(nèi)容。以藥品包裝盒檢測為例，傳感器通過 OCR（光學字符識別）算法，識別標簽上的藥品名稱、批號、有效期、生產(chǎn)廠家等文字信息，與數(shù)據(jù)庫中的標準信息比對，若存在字符錯誤（如批號數(shù)字混淆）或信息缺失，則判定不良。在保健品包裝檢測中，能識別標簽上的營養(yǎng)成分表數(shù)值，判斷是否與標準一致，避免印刷錯誤。OCR 識別精度達 99.9%，支持中英文、數(shù)字、特殊符號識別，適配對標簽內(nèi)容準確性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品信息合規(guī)。針對高密度服務器 PCB，Heinxs 傳感器測 0.15mm 焊盤間距，精度達 ±0.005...

實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可助力工廠實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控。傳感器內(nèi)置的數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數(shù)量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產(chǎn)線中，管理人員可通過實時數(shù)據(jù)查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統(tǒng)會自動推送預警信息，便于及時排查產(chǎn)線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數(shù)據(jù)可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質(zhì)量分析與生產(chǎn)優(yōu)化，如通過不良品類型分布發(fā)現(xiàn)某類缺陷占比過高，針對性調(diào)整生產(chǎn)工藝。這...

快速參數(shù)復制在多產(chǎn)線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數(shù)復制功能可大幅縮短調(diào)試時間。操作人員通過 U 盤或以太網(wǎng)，可將一臺傳感器的檢測參數(shù)（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測產(chǎn)線需部署 10 臺傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規(guī)則），再通過參數(shù)復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調(diào)試節(jié)省 20 小時以上。參數(shù)復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設備調(diào)...

軟件升級便捷性Heinxs 2D 視覺傳感器的軟件升級便捷，無需專業(yè)技術(shù)人員即可操作。用戶通過設備以太網(wǎng)接口連接官網(wǎng)服務器，或?qū)氡镜厣壈ǜ袷綖?upd），點擊軟件界面 “一鍵升級” 按鈕，即可完成系統(tǒng)更新。升級過程中會自動備份原有參數(shù)，避免數(shù)據(jù)丟失，升級完成后設備自動重啟，無需重新調(diào)試模板。在新能源電池廠，當檢測需求升級（如新增電池極片涂層厚度檢測功能）時，通過軟件升級即可獲取新算法，無需更換硬件設備。軟件支持歷史版本回滾，若升級后出現(xiàn)兼容性問題，可快速恢復至之前穩(wěn)定版本，保障產(chǎn)線檢測工作連續(xù)，適配企業(yè)技術(shù)迭代與功能拓展需求。Heinxs 傳感器用線激光掃描，10 秒內(nèi)完成汽車輪胎花紋深...

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達 ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產(chǎn)效率。金屬鍍層抽檢中，Heinxs 傳感器無損...

高溫環(huán)境耐受在冶金、鑄造等高溫環(huán)境（工作溫度 50℃-70℃）中，Heinxs 2D 視覺傳感器的高溫耐受設計可保障穩(wěn)定運行。其 HVG 高性能系列采用耐高溫元器件（工作溫度 - 25℃-70℃），并內(nèi)置散熱風扇（風速 2m/s），可將機身內(nèi)部溫度控制在 60℃以下。在鋼鐵廠的鋼坯檢測中，傳感器安裝在距離鋼坯 1.5 米處（環(huán)境溫度 65℃），仍能正常采集鋼坯表面的氧化皮分布與尺寸數(shù)據(jù)，輸出穩(wěn)定檢測結(jié)果。在鑄造車間的鋁合金鑄件檢測中，即便車間存在溫度波動（40℃-70℃），傳感器也能通過溫度補償算法，校正因溫度變化導致的圖像偏移，保障檢測精度。高溫耐受設計適配冶金、鑄造等高溫行業(yè)的檢測需求，避...

多區(qū)域同時檢測Heinxs 2D 視覺傳感器可同時檢測工件多個區(qū)域，提升檢測效率。以手機外殼檢測為例，傳感器在一次圖像采集過程中，可同時檢測外殼的 6 個區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個區(qū)域設置的檢測規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測中，能同時檢測鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無需分多次檢測。多區(qū)域同時檢測將單次檢測時間縮短至 0.1 秒，適配手機、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測需求。Heinxs 傳感器在罐頭生產(chǎn)線，同步檢測蓋面壓痕深度，防壓痕過淺致密封...

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質(zhì)量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發(fā)絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業(yè)對鏡片表面質(zhì)量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環(huán)節(jié)。 塑料積木檢測中...

材質(zhì)差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質(zhì)差異，滿足物料分揀與質(zhì)量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區(qū)分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質(zhì)，通過材質(zhì)對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅(qū)動分揀機械臂分離不同材質(zhì)廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質(zhì)差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產(chǎn)品安全。家具板材檢測時，Heinxs 傳感器動態(tài)對焦，適配...

標簽內(nèi)容校驗在藥品、食品等行業(yè)，標簽內(nèi)容錯誤會引發(fā)安全風險，Heinxs 2D 視覺傳感器可校驗標簽內(nèi)容。以藥品包裝盒檢測為例，傳感器通過 OCR（光學字符識別）算法，識別標簽上的藥品名稱、批號、有效期、生產(chǎn)廠家等文字信息，與數(shù)據(jù)庫中的標準信息比對，若存在字符錯誤（如批號數(shù)字混淆）或信息缺失，則判定不良。在保健品包裝檢測中，能識別標簽上的營養(yǎng)成分表數(shù)值，判斷是否與標準一致，避免印刷錯誤。OCR 識別精度達 99.9%，支持中英文、數(shù)字、特殊符號識別，適配對標簽內(nèi)容準確性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品信息合規(guī)。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態(tài)調(diào)整焦距保清晰。福建高性能型2D視覺傳...

快速參數(shù)復制在多產(chǎn)線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數(shù)復制功能可大幅縮短調(diào)試時間。操作人員通過 U 盤或以太網(wǎng)，可將一臺傳感器的檢測參數(shù)（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測產(chǎn)線需部署 10 臺傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規(guī)則），再通過參數(shù)復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調(diào)試節(jié)省 20 小時以上。參數(shù)復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設備調(diào)...

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細測量焊盤間距。以手機主板 PCB 檢測為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過顯微鏡頭（放大倍數(shù) 50 倍）與亞像素測量技術(shù)，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務器主板）檢測中，針對間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度，同時檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時可一次性測量整板 2000 + 個焊盤間距，每塊 PCB 板檢測時間≤5 秒，適配電子行業(yè) PCB 板高速生產(chǎn)的檢測需...

油污環(huán)境防護在汽車發(fā)動機裝配車間、機械加工機床旁，油污污染是常見問題，Heinxs 2D 視覺傳感器的油污防護設計可保障設備穩(wěn)定運行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護等級外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發(fā)動機缸體檢測中，車間空氣中的機油霧（濃度≤5mg/m3）不會進入傳感器內(nèi)部，鏡頭表面的油污可通過高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐油污腐蝕，長期使用（1 年以上）不會出現(xiàn)外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機械制造行業(yè)油污環(huán)境下的長期檢測...

低照度環(huán)境適配在汽車零部件夜間生產(chǎn)車間或地下廠房中，低照度環(huán)境（≤20lux）會影響檢測穩(wěn)定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰(zhàn)。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調(diào)），可在微弱光線下采集齒輪齒面細節(jié)。其內(nèi)置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態(tài)曝光控制保持圖像穩(wěn)定，保障夜間連續(xù)生產(chǎn)時的檢測質(zhì)量，避免因光照不足導致的漏檢問題，適配制造業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)的需...

異物混入檢測在食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中，異物混入會危害產(chǎn)品安全，Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測。以餅干生產(chǎn)線為例，傳感器安裝在烘烤后的輸送帶上，通過灰度對比算法，識別餅干中的金屬碎屑（灰度值高）、毛發(fā)（細長形態(tài)）、塑料顆粒（特定顏色）等異物，檢測精度達 0.1mm，異物識別后立即觸發(fā)剔除裝置。在中藥飲片生產(chǎn)中，能識別飲片中混入的石子、雜草，通過形態(tài)學分析（如石子的圓形輪廓、雜草的纖維狀結(jié)構(gòu)）區(qū)分異物與飲片。檢測速度可達 60 件 / 分鐘，適配食品、醫(yī)藥行業(yè)的高速生產(chǎn)需求，保障產(chǎn)品安全衛(wèi)生。檢測汽車剎車片鋼背，Heinxs 傳感器測安裝孔位置度，公差嚴格控制在 ±0.1mm。重慶快速響應輸出...

大視野檢測覆蓋物流倉儲的托盤貨物檢測場景中，需一次性識別整托 1.2m×1.0m 范圍的貨物碼放狀態(tài)，Heinxs 2D 視覺傳感器的大視野檢測能力可高效適配。以電商倉庫的整托家電碼放檢測為例，傳感器通過 12mm 廣角鏡頭搭配 2000 萬像素圖像傳感器，可覆蓋整個托盤區(qū)域，無需多次移動檢測設備。檢測時，傳感器能同時識別貨物是否傾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 個）、標簽是否朝外，數(shù)據(jù)通過 RS485 接口實時傳輸至倉儲管理系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)人工逐件檢查，可將每托檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒，且在貨物碼放高度 1.5-2.0m 的范圍內(nèi)，仍能保持清晰的圖像采集效果，適配物流行業(yè)高效...

低照度環(huán)境適配在汽車零部件夜間生產(chǎn)車間或地下廠房中，低照度環(huán)境（≤20lux）會影響檢測穩(wěn)定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰(zhàn)。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調(diào)），可在微弱光線下采集齒輪齒面細節(jié)。其內(nèi)置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態(tài)曝光控制保持圖像穩(wěn)定，保障夜間連續(xù)生產(chǎn)時的檢測質(zhì)量，避免因光照不足導致的漏檢問題，適配制造業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)的需...

快速參數(shù)復制在多產(chǎn)線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數(shù)復制功能可大幅縮短調(diào)試時間。操作人員通過 U 盤或以太網(wǎng)，可將一臺傳感器的檢測參數(shù)（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測產(chǎn)線需部署 10 臺傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規(guī)則），再通過參數(shù)復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調(diào)試節(jié)省 20 小時以上。參數(shù)復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設備調(diào)...

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關(guān)鍵質(zhì)量指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側(cè)視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內(nèi)螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質(zhì)量要求高的行業(yè)，避免因螺紋不良導致的裝配故障。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，數(shù)據(jù)實時上傳，助力生產(chǎn)線質(zhì)量追溯。江蘇非接觸式2D視覺傳感器技術(shù)指導故障自診斷Heinxs 2D 視覺傳感器的故障自診...

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計，適配產(chǎn)線振動環(huán)境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產(chǎn)線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產(chǎn)線因電機測試產(chǎn)生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩(wěn)定檢測電機轉(zhuǎn)子的動平衡標記位置。在沖壓生產(chǎn)線，設備沖壓時產(chǎn)生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業(yè)場景，保障檢測穩(wěn)定性。鍍鉻水龍頭檢測時，Heinxs 傳感器通過色彩飽和度，判斷鉻層是否均勻無...

色彩一致性檢測在紡織、印刷行業(yè)，色彩一致性檢測至關(guān)重要，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)批量產(chǎn)品色彩比對。以服裝面料生產(chǎn)為例，傳感器采集每卷面料的色彩數(shù)據(jù)（RGB 值），與標準色卡數(shù)據(jù)比對，計算色彩偏差值（ΔE≤2），若超出范圍則判定為色差品。在包裝印刷行業(yè)，針對同一批次的彩盒，能檢測不同彩盒之間的色彩差異，避免因油墨批次、印刷壓力變化導致的色彩不均。檢測時可設置多個采樣點（如 5 個 / 平方米），確保面料或印刷品整體色彩一致，適配紡織、包裝等對色彩統(tǒng)一性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品視覺品質(zhì)。塑料積木檢測中，Heinxs 傳感器測孔洞直徑，確保符合≤6mm 或≥12mm 安全標準。北京2D視覺...

自定義檢測模板不同行業(yè)的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區(qū)域（如圓形、矩形、不規(guī)則多邊形）、判斷規(guī)則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發(fā)、數(shù)據(jù)上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創(chuàng)建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調(diào)整檢測參數(shù)，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創(chuàng)建對應的檢測模板，設置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標準。自定義模板支持保存與導出（格式為.htp），便于不同產(chǎn)線之間的模板復...

低照度環(huán)境適配在汽車零部件夜間生產(chǎn)車間或地下廠房中，低照度環(huán)境（≤20lux）會影響檢測穩(wěn)定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰(zhàn)。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調(diào)），可在微弱光線下采集齒輪齒面細節(jié)。其內(nèi)置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態(tài)曝光控制保持圖像穩(wěn)定，保障夜間連續(xù)生產(chǎn)時的檢測質(zhì)量，避免因光照不足導致的漏檢問題，適配制造業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)的需...

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業(yè)對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產(chǎn)的檢測需求，保障行車安全。檢測汽車儀表盤支架，Heinxs 傳感器聚焦卡扣根...

新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產(chǎn)中，極片對齊度是影響電池安全性的關(guān)鍵指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負極片邊緣的相對偏移量。當檢測到偏移超限時，立即發(fā)送信號控制疊片機構(gòu)調(diào)整，避免因極片錯位導致的電池內(nèi)部短路風險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態(tài)，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產(chǎn)需求，保障電池性能與安全。在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，...

罐頭密封檢測在食品罐頭生產(chǎn)中，密封不良會導致食品變質(zhì)，Heinxs 2D 視覺傳感器可檢測罐頭密封狀態(tài)。以馬口鐵罐頭檢測為例，傳感器通過頂視成像，分析罐頭蓋的卷邊輪廓（如卷邊厚度、寬度），判斷卷邊是否存在過松、過緊或變形，這些問題會直接影響密封性能。同時，可檢測罐頭蓋表面的壓痕深度（需符合密封標準），避免因壓痕過淺導致的密封失效。在玻璃瓶罐頭檢測中，還能識別瓶蓋與瓶身的對齊狀態(tài)，防止因錯位導致的密封不嚴。檢測速度可達 300 罐 / 分鐘，適配罐頭生產(chǎn)線高速運行需求，保障食品保質(zhì)期與食用安全。液壓閥芯檢測時，Heinxs 傳感器非接觸式測量，避免劃傷閥芯表面。重慶高靈敏度識別2D視覺傳感器大小...

色彩精細識別食品與日化行業(yè)的包裝檢測中，色彩偏差會直接影響品牌形象，Heinxs 2D 視覺傳感器的色彩精細識別功能可解決這一問題。以果汁飲料瓶標簽檢測為例，標簽印刷需匹配品牌標準色卡（如特定橙色調(diào)值），傳感器通過內(nèi)置的 RGB 色彩分析模塊，將采集到的標簽色彩數(shù)據(jù)與標準色庫比對，精度可達 ΔE≤1.5（CIE LAB 色空間）。當檢測到油墨不均、色偏超限時，會立即觸發(fā)報警并標記不良品。在牙膏管體印刷檢測中，即便存在車間燈光色溫波動（3000K-6500K），傳感器也能通過自動白平衡校準，穩(wěn)定識別管體上的 logo 色彩與文字清晰度，契合食品、日化行業(yè)對包裝視覺一致性的嚴格要求，避免因色彩問題...

條碼二維碼識別在物流追溯與產(chǎn)品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提...

多格式數(shù)據(jù)導出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數(shù)據(jù)導出，便于數(shù)據(jù)管理與分析。檢測數(shù)據(jù)可導出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數(shù)、缺陷類型等詳細信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標注（如缺陷位置標記）與統(tǒng)計圖表。在汽車零部件廠，質(zhì)量管理人員可將每日檢測數(shù)據(jù)導出為 CSV 格式，導入 MES 系統(tǒng)進行趨勢分析；在第三方檢測機構(gòu)，可導出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結(jié)果與判定依據(jù)。數(shù)據(jù)導出支持定時自動導出（如每小時一次）或手動觸發(fā)，適配企業(yè)數(shù)據(jù)存檔、質(zhì)量追溯與客戶匯報需求。在化工儲...

多區(qū)域同時檢測Heinxs 2D 視覺傳感器可同時檢測工件多個區(qū)域，提升檢測效率。以手機外殼檢測為例，傳感器在一次圖像采集過程中，可同時檢測外殼的 6 個區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個區(qū)域設置的檢測規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測中，能同時檢測鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無需分多次檢測。多區(qū)域同時檢測將單次檢測時間縮短至 0.1 秒，適配手機、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測需求。Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測，識別瓶蓋與瓶身對齊狀態(tài)，防密封不...