激光輔助內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制

透明材質(zhì)檢測(cè)怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測(cè)工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術(shù)，8區(qū)光源分時(shí)點(diǎn)亮，AI自動(dòng)拼接無(wú)反光高清圖；背面檢測(cè)則加入2.5D結(jié)構(gòu)光透射系統(tǒng)，通過(guò)相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內(nèi)置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動(dòng)對(duì)焦，無(wú)需人工干預(yù)即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，同一條產(chǎn)線先后檢測(cè)1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調(diào)機(jī)兩小時(shí)、生產(chǎn)五分鐘”的痛點(diǎn)。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，支持?jǐn)?shù)據(jù)云端存儲(chǔ)，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與分析。激光輔助內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制

鏡片缺陷檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機(jī)運(yùn)行噪音<60 dB，低于辦公室水平；2.5D 光源采用漫反射照明，無(wú)頻閃、無(wú)眩光；轉(zhuǎn)盤式封閉結(jié)構(gòu)避免鏡片碎屑飛濺，安全系數(shù)提升 90%。AI 算法自動(dòng)判定，操作員只需上下料，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。未來(lái)工廠需要數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)普納裝備預(yù)留 OPC-UA、MQTT、RESTful API 等全開(kāi)放接口，可與 MES、PLM、WMS、AGV 無(wú)縫對(duì)接；轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)數(shù)據(jù)可為數(shù)字孿生提供實(shí)時(shí)缺陷分布，助力 AI 預(yù)測(cè)性維護(hù)。7 μm 分辨率+12MP 相機(jī)+2.5D 光源的硬件底座，可通過(guò)軟件升級(jí)支持下一代 3 μm 分辨率需求。激光輔助內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動(dòng)質(zhì)檢機(jī)，采用緊湊型設(shè)計(jì)，占地面積小，適配各類生產(chǎn)環(huán)境。

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測(cè)厚+真空壓力雙重校驗(yàn)，疊片、反放立即停機(jī)報(bào)警；觸摸屏三級(jí)權(quán)限管理，操作員只能“開(kāi)始/暫?！保に嚬こ處熆烧{(diào)閾值，設(shè)備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測(cè)完成后OK/NG雙盤單獨(dú)出口，NG盤再細(xì)分A/B/C三格，對(duì)應(yīng)劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動(dòng)打印標(biāo)簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運(yùn)行180萬(wàn)片無(wú)批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫(yī)療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達(dá)兩個(gè)數(shù)量級(jí)，傳統(tǒng)光源不是過(guò)曝就是欠曝。優(yōu)普納利用Z軸可移動(dòng)相機(jī)與自適應(yīng)曝光算法，先拍預(yù)覽圖再計(jì)算更佳分區(qū)亮度，200 ms內(nèi)二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節(jié)拍。系統(tǒng)還能自動(dòng)關(guān)聯(lián)鍍膜前后缺陷數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)-工藝”閉環(huán)管理。

手機(jī)潛望式長(zhǎng)焦鏡頭對(duì)鏡片表面質(zhì)量要求極高，任何劃痕都會(huì)在 5-10 倍放大下暴露。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區(qū)環(huán)光，在 500-1000 UPH 速度下，對(duì) 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進(jìn)行 360° 無(wú)死角檢測(cè)。AI 算法通過(guò) 2000 萬(wàn)張手機(jī)鏡頭缺陷樣本訓(xùn)練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實(shí)劃痕精確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。設(shè)備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現(xiàn)有產(chǎn)線；100+ 件號(hào)配方支持 1 億像素、2 億像素不同規(guī)格快速切線。傳統(tǒng)鏡片缺陷檢測(cè)依賴專業(yè)技師“金睛火眼”，培養(yǎng)周期長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月，人員流動(dòng)帶來(lái)巨大風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)普納將 20 年光學(xué)經(jīng)驗(yàn)沉淀為 AI 算法，12MP 相機(jī)+7 μm 分辨率+2.5D 光源實(shí)現(xiàn)“機(jī)器替人”，檢測(cè)一致性 CV<2%。設(shè)備轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)，無(wú)需人工分揀；100+ 件號(hào)配方讓新人 10 分鐘學(xué)會(huì)換型；檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢設(shè)備，提供定制化服務(wù)，滿足企業(yè)特殊檢測(cè)需求。

快速換型技術(shù)助力設(shè)備適應(yīng)柔性生產(chǎn)線的高頻切換需求。在多品種小批量生產(chǎn)模式下，檢測(cè)設(shè)備需頻繁更換檢測(cè)方案，傳統(tǒng)設(shè)備換型需 2-3 小時(shí)，而新型設(shè)備通過(guò)參數(shù)記憶功能和模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。操作人員只需在觸摸屏上選擇對(duì)應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)，設(shè)備自動(dòng)調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)、更換適配夾具，無(wú)需專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試。某鏡頭代工廠應(yīng)用該技術(shù)后，生產(chǎn)線換型效率提升 12 倍，成功承接多品牌、多規(guī)格的代工訂單，產(chǎn)能利用率提高至 90% 以上。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，具備自動(dòng)標(biāo)定功能，確保長(zhǎng)期檢測(cè)穩(wěn)定性。一鍵切換內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制

江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)設(shè)備，采用非接觸式檢測(cè)，避免二次損傷，保障鏡片品質(zhì)。激光輔助內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制

鏡片鍍膜后表面反射率、透射率指標(biāo)嚴(yán)苛，任何劃痕、白跡都會(huì)引起鍍膜失效。優(yōu)普納裝備在鍍膜前后各設(shè)置一道檢測(cè)關(guān)卡：前段剔除劃痕、麻點(diǎn)，后段監(jiān)控鍍膜后新增的臟污、霧氣。7 μm 分辨率可識(shí)別鍍膜層 5 nm 級(jí)厚度差異；AI 算法可自動(dòng)關(guān)聯(lián)前后段缺陷，幫助工藝工程師定位鍍膜設(shè)備異常。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)避免整批報(bào)廢；100+ 件號(hào)配方支持增透膜、紅外截止膜、AF 膜多品種共線。工業(yè)激光準(zhǔn)直鏡片一旦出現(xiàn)微米級(jí)崩邊，就可能在高功率密度下炸裂。優(yōu)普納缺陷檢測(cè)設(shè)備針對(duì)激光鏡片“崩邊、崩角”特殊缺陷，采用 2.5D 光源+側(cè)光組合，將邊緣 1 μm 崩口以灰度躍遷形式呈現(xiàn)；AI 算法通過(guò) 50 萬(wàn)張激光鏡片缺陷圖訓(xùn)練，漏檢率低于 0.05%。設(shè)備兼容 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度鏡片，500-1000 UPH 節(jié)拍與轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)讓激光器廠商實(shí)現(xiàn)“每片必檢”。檢測(cè)報(bào)告可直接輸出崩邊長(zhǎng)度、面積、深度三維數(shù)據(jù)，為激光安全認(rèn)證提供專業(yè)依據(jù)。激光輔助內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備定制